一种便于调节填料密度的旋转喷淋式填料塔制造技术

本发明专利技术公开了一种便于调节填料密度的旋转喷淋式填料塔，包括塔身、进液管、填料和支脚，所述塔身的左侧壁上方安装有进液管,进液管的右端通过旋转接头转动连接有喷头,喷头的下方设有填料压板，填料压板的下方设有填料底板,填料底板的表面镂空，填料压板与填料底板之间填充有填料，填料底板的下表面中部固定连接有套管,套管的内部加工有螺纹，套管的内部设有丝杆,丝杆的下端穿过塔身的底部延伸到塔身的下方，丝杆通过机械密封与塔身的底部转动连接，通过上下调节填料底板，从而调节填料的密度，从而根据实际需求调节液体在填料内的滞留时间，提高传质效率，以适应不同工况的需求，喷头喷淋的同时旋转，使喷淋过程更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节填料密度的旋转喷淋式填料塔
本专利技术涉及一种化工设备，具体是一种便于调节填料密度的旋转喷淋式填料塔。
技术介绍
填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流。若反应过程中有固相生成，不宜采用填料塔。填料塔在塔内充填各种形状的填充物（称为填料），使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上。它属膜状接触设备，填料密度决定了液体、气体穿过填料的速度，然而现有的填料塔在填料填充进塔身后，再想对填料密度进行调节就十分不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于调节填料密度的旋转喷淋式填料塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于调节填料密度的旋转喷淋式填料塔，包括塔身、进液管、填料和支脚，所述塔身的左侧壁上方安装有进液管,进液管的右端通过旋转接头转动连接有喷头,喷头的下方设有填料压板,填料压板的表面镂空，填料压板的下方设有填料底板,填料底板的表面镂空，塔身的内壁安装有滑轨,填料底板的边缘处加工有滑槽，滑轨嵌入填料底板的滑槽内，填料压板与填料底板之间填充有填料，填料底板的下表面中部固定连接有套管,套管的内部加工有螺纹，套管的内部设有丝杆,丝杆的下端穿过塔身的底部延伸到塔身的下方，丝杆通过机械密封与塔身的底部转动连接，丝杆的下端安装有转盘。作为本专利技术进一步的方案：所述塔身的底部固定连接有支脚。作为本专利技术再进一步的方案：所述支脚的下端套设有套筒,支脚与套筒滑动连接，套筒的内部设有弹簧。作为本专利技术再进一步的方案：所述喷头的下表面开设有若干喷孔，喷头的侧壁分布有若干扇叶。作为本专利技术再进一步的方案：所述塔身的右侧壁下方安装有进气口。作为本专利技术再进一步的方案：所述塔身的底部加工成斜面，塔身的左侧壁下方安装有排水管。作为本专利技术再进一步的方案：所述塔身的顶部安装有排气口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：液体通过进液管进入喷头，通过喷孔均匀喷洒在填料上，气体通过进气口进入塔身内，沿着塔身自下而上运动，气体与液体在填料中充分接触，进行气、液两相间的传质，通过上下调节填料底板，从而调节填料的密度，从而根据实际需求调节液体在填料内的滞留时间，提高传质效率，以适应不同工况的需求，喷头喷淋的同时旋转，使喷淋过程更加均匀。附图说明图1为便于调节填料密度的旋转喷淋式填料塔的结构示意图；图2为便于调节填料密度的旋转喷淋式填料塔中喷头的仰视图；图3为便于调节填料密度的旋转喷淋式填料塔中填料底板的俯视图。图中：1-塔身；2-进液管；3-喷头；4-旋转接头；5-喷孔；6-扇叶；7-填料压板；8-填料底板；9-滑轨；10-填料；11-套管；12-丝杆；13-机械密封；14-转盘；15-支脚；16-套筒；17-弹簧；18-进气口；19-排水管；20-排气口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本专利技术实施例中，一种便于调节填料密度的旋转喷淋式填料塔，包括塔身1、进液管2、填料10和支脚15,塔身1的左侧壁上方安装有进液管2,进液管2的右端伸入塔身1内，进液管2的右端通过旋转接头4转动连接有喷头3,喷头3的下表面开设有若干喷孔5,喷头3可以自由转动，喷头3的侧壁分布有若干扇叶6，液体通过进液管2进入喷头3内，通过喷孔5向下喷洒，喷头3的下方设有填料压板7,填料压板7的表面镂空，填料压板7与塔身1的内壁固定连接，填料压板7的下方设有填料底板8,填料底板8的表面镂空，塔身1的内壁安装有滑轨9,填料底板8的边缘处加工有滑槽，滑轨9嵌入填料底板8的滑槽内，填料底板8可以沿着滑轨9上下滑动，填料压板7与填料底板8之间填充有填料10，填料底板8的下表面中部固定连接有套管11,套管11的内部加工有螺纹，套管11的内部设有丝杆12,丝杆12的下端穿过塔身1的底部延伸到塔身1的下方，丝杆12通过机械密封13与塔身1的底部转动连接，丝杆12的下端安装有转盘14，转动转盘14，带动丝杆12正反转，从而带动套管11、填料底板8上下移动，调节填料底板8与填料压板7之间的距离，从而调节填料10的密度，塔身1的右侧壁下方安装有进气口18，气体通过进气口18进入塔身1内，塔身1的底部加工成斜面，塔身1的左侧壁下方安装有排水管19，液体通过排水管19排出，塔身1的顶部安装有排气口20，气体通过排气口20排出。本专利技术的工作原理是：液体通过进液管2进入喷头3，通过喷孔5均匀喷洒在填料10上，气体通过进气口18进入塔身1内，沿着塔身1自下而上运动，气体与液体在填料10中充分接触，进行气、液两相间的传质，转动转盘14，带动丝杆12正反转，从而带动套管11、填料底板8上下移动，调节填料底板8与填料压板7之间的距离，从而调节填料10的密度，从而根据实际需求调节液体在填料10内的滞留时间，提高传质效率，气体穿过填料10向上运动，吹动扇叶6，带动喷头3转动，使喷头3喷淋的同时旋转，使喷淋过程更加均匀。实施例2在实施例1的基础上，塔身1的底部固定连接有支脚15,支脚15的下端套设有套筒16,支脚15与套筒16滑动连接，套筒16的内部设有弹簧17，利用弹簧17可以起到一定的缓冲作用，降低本装置运行时产生的振动。需要特别说明的是，本申请中塔身1、进液管2、填料10和支脚15为现有技术的应用，利用气体带动喷头旋转、设置可以上下滑动的填料底板为本申请的创新点，其有效解决了填料密度调节不便、液体喷淋不够均匀的问题。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节填料密度的旋转喷淋式填料塔，包括塔身（1）、进液管（2）、填料（10）和支脚（15），其特征在于，所述塔身（1）的左侧壁上方安装有进液管（2）,进液管（2）的右端通过旋转接头（4）转动连接有喷头（3）,喷头（3）的下方设有填料压板（7）,填料压板（7）的表面镂空，填料压板（7）的下方设有填料底板（8）,填料底板（8）的表面镂空，塔身（1）的内壁安装有滑轨（9）,填料底板（8）的边缘处加工有滑槽，滑轨（9）嵌入填料底板（8）的滑槽内，填料压板（7）与填料底板（8）之间填充有填料（10），填料底板（8）的下表面中部固定连接有套管（11）,套管（11）的内部加工有螺纹，套管（11）的内部设有丝杆（12）,丝杆（12）的下端穿过塔身（1）的底部延伸到塔身（1）的下方，丝杆（12）通过机械密封（13）与塔身（1）的底部转动连接，丝杆（12）的下端安装有转盘（14）。

【技术特征摘要】
1.一种便于调节填料密度的旋转喷淋式填料塔，包括塔身（1）、进液管（2）、填料（10）和支脚（15），其特征在于，所述塔身（1）的左侧壁上方安装有进液管（2）,进液管（2）的右端通过旋转接头（4）转动连接有喷头（3）,喷头（3）的下方设有填料压板（7）,填料压板（7）的表面镂空，填料压板（7）的下方设有填料底板（8）,填料底板（8）的表面镂空，塔身（1）的内壁安装有滑轨（9）,填料底板（8）的边缘处加工有滑槽，滑轨（9）嵌入填料底板（8）的滑槽内，填料压板（7）与填料底板（8）之间填充有填料（10），填料底板（8）的下表面中部固定连接有套管（11）,套管（11）的内部加工有螺纹，套管（11）的内部设有丝杆（12）,丝杆（12）的下端穿过塔身（1）的底部延伸到塔身（1）的下方，丝杆（12）通过机械密封（13）与塔身（1）的底部转动连接，丝杆（12）的下端安装有转盘（14）。2.根据权利要求1所述的便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道祥，
申请(专利权)人：佛山领新信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44