一种防毒面具的滤毒罐生产方法技术

本发明专利技术公开了一种防毒面具的滤毒罐生产方法，包括以下步骤：1)填充第一滤毒填料；2)放置第一隔层；3)填充第二滤毒填料；4)放置第二隔层。一种防毒面具的滤毒罐的生产系统，所述填料筒可拆卸连接有锥形收集筒，所述锥形收集筒收缩端连接有控料装置。本发明专利技术采用自动化生产系统，经过填料、加隔层等工艺步骤，改善现有滤毒罐的生产工艺，提高生产效率，节约人力资源，提升滤毒罐生产的标准，为滤毒罐生产的规模化做出贡献。

【技术实现步骤摘要】
一种防毒面具的滤毒罐生产方法
本专利技术涉及生产加工领域，特别是一种防毒面具的滤毒罐生产方法。
技术介绍
随着科技的进步，机械化、自动化给人们带来的效率提高、生产规模提高等效益十分明显。在我国，正在大力推广自动化，朝着自动化、智能化的发展方向迈进。而智能化的基础，需要首先完成自动化。目前，滤毒罐生产行业，普遍还停留在半自动水平，需要较多的人工完成生产，不仅生产效率低下，而且生产产品质量参差不齐，主要原因是人为操作误差大，标准不够严格，造成产品质量不高。而对于使用量较大的产品，又难以达到规模化生产。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种能够实现自动化、避免生产扬灰、实现控制标准定量的防毒面具的滤毒罐生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防毒面具的滤毒罐生产方法，包括以下步骤：1)首先，将待填料的滤毒罐置于传送带，经传送带传输至第一填料装置处，填充第一滤毒填料；2)之后，所述滤毒罐继续经传送带传输至第一隔层机处，放置第一隔层；3)然后，所述滤毒罐继续经传送带传输至第二填料装置处，填充第二滤毒填料；4)最后，所述滤毒罐经传送带传输至第二隔层机处，放置第二隔层。一种防毒面具的滤毒罐的生产系统，包括填料装置、隔层机、传送带和驱动装置；所述填料装置包括填料筒，所述填料筒可拆卸连接有锥形收集筒，所述锥形收集筒收缩端连接有控料装置；沿所述传送带传输方向置于所述填料装置之后安装有所述隔层机；所述传送带上放置有滤毒罐，所述传送带连接所述驱动装置；所述填料装置包括第一填料装置和第二填料装置；所述隔层机包括第一隔层机和第二隔层机；所述第一填料装置、第一隔层机、第二填料装置和第二隔层机沿所述传送带传输方向依次布置。作为本专利技术的进一步改进：所述锥形收集筒收缩端与所述控料装置连接处固定连接有进料调节装置。作为本专利技术的进一步改进：所述进料调节装置包括夹板，所述夹板具有通孔，所述夹板还活动连接有抽拉板，所述抽拉板长度大于所述通孔圆心至所述夹板边缘的长度。作为本专利技术的进一步改进：所述控料装置设有定时装置或称重装置。作为本专利技术的进一步改进：所述传送带上设有传送槽，所述滤毒罐置于所述传送槽之上。作为本专利技术的进一步改进：所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴连接步进电机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用自动化生产系统，经过填料、加隔层等工艺步骤，改善现有滤毒罐的生产工艺，提高生产效率，节约人力资源，提升滤毒罐生产的标准，为滤毒罐生产的规模化做出贡献。本专利技术采用填料筒与锥形收集筒可拆卸的连接方式，避免传统滤毒罐生产过程中添加原料时由于倾倒产生的扬灰问题。具体办法为：当填料筒需要添加填料时，取下填料筒和锥形收集筒，倒置，使锥形收集筒朝上，打开锥形收集筒，装填料。本专利技术采用进料调节装置可以调节填料从填料筒进入控料装置的速度，具体的方式为：采用带有抽拉板的夹板，控制通孔开启面积大小，进而控制进料速度。这种设计结构简单，实用性强。结合控料装置，即可实现多级化、自动化控制进料的效果。本专利技术采用的控料装置可以为定时控料，也可以为定重量控料。定时控料即计算好原料从填料筒进入控料装置的速率，通过定时装置设定控料装置的放料时间间隔；定重量控料即在控料装置处加设重量感应器，当达到预设重量时，控料装置进行放料。这样生产滤毒罐保证每个罐的填料标准一致，并且可根据滤毒罐型号改变进料量，控制精确，自动化程度高。附图说明图1为本专利技术生产系统结构示意图；图2为图1中A处局部放大结构示意图；图3为进料调节装置俯视结构示意图。图中：1填料装置、2隔层机、3传送带、4驱动装置、11填料筒、12锥形收集筒、13控料装置、6滤毒罐、101第一填料装置、102第二填料装置、201第一隔层机、202第二隔层机、7进料调节装置、71夹板、72通孔、73抽拉板、31传送槽、41驱动轴、42步进电机。具体实施方式现结合附图说明与实施例对本专利技术进一步说明：如图1-3所示，一种防毒面具的滤毒罐生产方法，包括以下步骤：首先，将待填料的滤毒罐6置于传送带3，经传送带3传输至第一填料装置101处，填充第一滤毒填料；之后，滤毒罐6继续经传送带3传输至第一隔层机201处，放置第一隔层；然后，滤毒罐6继续经传送带传输至第二填料装置102处，填充第二滤毒填料；最后，滤毒罐6经传送带3传输至第二隔层机202处，放置第二隔层。采用自动化生产系统，经过填料、加隔层等工艺步骤，改善现有滤毒罐的生产工艺，提高生产效率，节约人力资源，提升滤毒罐生产的标准。一种防毒面具的滤毒罐的生产系统，包括填料装置1、隔层机2、传送带3和驱动装置4；填料装置1包括填料筒11，填料筒11可拆卸连接有锥形收集筒12，锥形收集筒12收缩端连接有控料装置13；沿传送带传输方向置于填料装置之后安装有隔层机2；传送带3上放置有滤毒罐6，传送带3连接驱动装置4；填料装置1包括第一填料装置101和第二填料装置102；隔层机2包括第一隔层机201和第二隔层机202；第一填料装置101、第一隔层机201、第二填料装置102和第二隔层机202沿传送带传输方向依次布置。采用填料筒11与锥形收集筒12可拆卸的连接方式，避免传统滤毒罐生产过程中添加原料时由于倾倒产生的扬灰问题。具体工作方式为：当填料筒11需要添加填料时，取下填料筒11和锥形收集筒12，倒置，使锥形收集筒12朝上，打开锥形收集筒12，装填料。本实施例中，填料筒11与锥形收集筒12通过铁箍相连，卸掉铁箍，即可打开锥形收集筒12，然后为填料筒11补充填料。第一填料装置101与第二填料装置102装载的为两种不同的填料。隔层机的目的是向滤毒罐中布置纱布隔层，防止两种填料互混。锥形收集筒12收缩端与控料装置13连接处固定连接有进料调节装置7。本实施例中，进料调节装置7包括夹板71，夹板具有通孔72，夹板71还活动连接有抽拉板73，抽拉板73长度大于通孔72圆心至夹板71较远边缘的长度。采用进料调节装置7可以调节填料从填料筒进入控料装置13的速度，具体的方式为：采用带有抽拉板73的夹板71，控制通孔72开启面积大小，进而控制进料速度。这种设计结构简单，实用性强。结合控料装置，即可实现多级化、自动化控制进料的效果。控料装置13设有定时装置或称重装置。采用控料装置13可以为定时控料，也可以为定重量控料。定时控料即计算好原料从填料筒11进入控料装置13的速率，通过定时装置设定控料装置的放料时间间隔；定重量控料即在控料装置处加设重量感应器，当达到预设重量时，控料装置13进行放料。这样生产滤毒罐保证每个罐的填料标准一致，并且可根据滤毒罐型号改变进料量，控制精确，自动化程度高。传送带3上设有传送槽31，滤毒罐6置于传送槽31之上。传送槽31方便滤毒罐6的放置和定位。驱动装置4包括驱动轴41，驱动轴连接步进电机42。步进电机42控制精确，提高传输精确度，进而加强生产质量。综上所述，本领域的普通技术人员阅读本专利技术文件后，根据本专利技术的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本专利技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防毒面具的滤毒罐生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)首先，将待填料的滤毒罐置于传送带，经传送带传输至第一填料装置处，填充第一滤毒填料；2)之后，所述滤毒罐继续经传送带传输至第一隔层机处，放置第一隔层；3)然后，所述滤毒罐继续经传送带传输至第二填料装置处，填充第二滤毒填料；4)最后，所述滤毒罐经传送带传输至第二隔层机处，放置第二隔层。

【技术特征摘要】
1.一种防毒面具的滤毒罐生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)首先，将待填料的滤毒罐置于传送带，经传送带传输至第一填料装置处，填充第一滤毒填料；2)之后，所述滤毒罐继续经传送带传输至第一隔层机处，放置第一隔层；3)然后，所述滤毒罐继续经传送带传输至第二填料装置处，填充第二滤毒填料；4)最后，所述滤毒罐经传送带传输至第二隔层机处，放置第二隔层。2.一种防毒面具的滤毒罐的生产系统，其特征在于，包括填料装置、隔层机、传送带和驱动装置；所述填料装置包括填料筒，所述填料筒可拆卸连接有锥形收集筒，所述锥形收集筒收缩端连接有控料装置；沿所述传送带传输方向置于所述填料装置之后安装有所述隔层机；所述传送带上放置有滤毒罐，所述传送带连接所述驱动装置；所述填料装置包括第一填料装置和第二填料装置；所述隔层机包括第一隔层机和第二隔层机；所述第一填料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐劲弓，
申请(专利权)人：广州市凯安消防科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44