温室大棚保温毡及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种温室大棚保温毡及其制备方法，涉及温室种植技术领域。上述保温毡主要由羊毛纤维和热熔纤维充分混合后，经气流成网制得，本发明专利技术创造性的将羊毛纤维与热熔纤维两种原料结合到一起来进行温室大棚保温毡的制备，利用羊毛纤维柔韧性好、拉伸强度高的特点有效缓解了现有草苫、蒲席等传统保温覆盖材料揭盖笨重困难、保温效果差、寿命短以及对温室薄膜的磨损破坏严重的缺点，制备得到的温室大棚保温毡具有揭盖重量轻、保温效果好、使用寿命长且不污染磨损薄膜的优点，可以充分满足现代温室种植集约化、规模化的发展方向。此外，本发明专利技术温室大棚保温毡经气流成网制得，该一次成型的结构也提高了本发明专利技术温室大棚保温毡的保温效果。

【技术实现步骤摘要】
温室大棚保温毡及其制备方法
本专利技术涉及温室种植
，尤其是涉及一种温室大棚保温毡及其制备方法。
技术介绍
由于我国华北地区为典型的大陆性气候，日光温室冬季生产必须进行夜间保温，对此前人已进行了大量的研究。长期以来，日光温室透明屋面夜间的保温主要依靠覆盖草苫、纸被、棉被等来实现。例如用稻草、蒲草、谷草、蒲草加芦苇以及其它的草等编制而成的草苫等，它是一种传统意义上的多孔保温材料，其散热是通过固体介质的传导、对流以及辐射来实现的。尽管草苫、蒲席等传统保温覆盖材料在日光温室的发展进程中起到过举足轻重的作用，但随着温室种植向集约化和规模化的方向发展，传统保温覆盖材料的缺点则日益突出，如笨重、草帘一般都是由各种草类编织而成，比较笨重，重量约在40-50公斤，卷放和展开使用时均需要花费较大的人力，同时草帘易被雨、雪浸湿，既增加草帘本身的重量，又使得保温效果显著下降，此外传统保温覆盖材料还有质量不均、使用寿命短、揭盖困难、污染薄膜、对薄膜的磨损破坏严重等问题，因此，鉴于现有草苫、蒲席等传统保温覆盖材料的缺陷，研究开发出一种具有揭盖重量轻、保温效果好、使用寿命长且不污染磨损薄膜的温室大棚保温毡，以满足温室种植集约化、规模化的发展方向，变得十分必要和迫切。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种温室大棚保温毡，所述温室大棚保温毡主要由羊毛纤维和热熔纤维充分混合后，经气流成网制得。本专利技术制备得到的温室大棚保温毡具有揭盖重量轻、保温效果好、使用寿命长且不污染磨损薄膜的优点，可以充分满足现代温室种植集约化、规模化的发展方向。此外，本专利技术温室大棚保温毡经气流成网制得，该一次成型的结构也提高了本专利技术温室大棚保温毡的保温效果。本专利技术的第二目的在于提供一种温室大棚保温毡的制备方法，该方法上述制备方法制得的保温毡不存在化工辅料添加的问题，对温室薄膜不会产生任何腐蚀，此外，本专利技术温室大棚保温毡一次成型的结构可以直接均衡地展开温室保温，同时也提高了本专利技术温室大棚保温毡的使用寿命。本专利技术提供的一种温室大棚保温毡，所述温室大棚保温毡主要由羊毛纤维和热熔纤维充分混合后，经气流成网制得。进一步的，所述羊毛纤维和热熔纤维的重量比为80～90：15；优选的，所述羊毛纤维和热熔纤维的重量比为85：15。更进一步的，所述羊毛纤维为废旧羊毛衣服依次经过切割、乳化、开松制得。更进一步的，所述热熔纤维为低熔点涤纶短纤维4080。进一步的，所述温室大棚保温毡的毡体两侧还设置有防水层，所述温室大棚保温毡作为夹层设置于两层防水层中间。更进一步的，所述防水层为涂覆有聚烯烃防水涂层的涤纶纤维布；进一步的，所述聚烯烃防水涂层含有密度为0.75～0.95g/cm2的高压聚乙烯。本专利技术提供的一种温室大棚保温毡的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：首先将羊毛纤维和热熔纤维混合均匀，随后在气流成网机中成网，并对成网纤维进行热熔并压制，得到保温毡体，然后任选的在保温毡体的两侧设置防水层，得到温室大棚保温毡。进一步的，所述对成网纤维进行热熔的热熔温度为170～195℃。进一步的，所述对成网纤维进行压制的压力为100～500MPa。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的温室大棚保温毡主要由羊毛纤维和热熔纤维充分混合后，经气流成网制得，其中羊毛纤维是一种无公害、可自然降解，绿色环保的纯天然产品，其制品具有柔韧性好、拉伸强度高的特点；热熔纤维在制备过程中融化，进而是整个保温毡粘结在一起。本专利技术创造性的将羊毛纤维与热熔纤维两种原料结合到一起来进行温室大棚保温毡的制备，利用羊毛纤维柔韧性好、拉伸强度高的特点有效缓解了现有草苫、蒲席等传统保温覆盖材料揭盖笨重困难、保温效果差、寿命短以及对薄膜的磨损破坏严重的缺点，制备得到的温室大棚保温毡具有揭盖重量轻、保温效果好、使用寿命长且不污染磨损薄膜的优点，可以充分满足现代温室种植集约化、规模化的发展方向。此外，本专利技术温室大棚保温毡经气流成网制得，该一次成型的结构也提高了本专利技术温室大棚保温毡的保温效果。本专利技术提供的温室大棚保温毡的制备方法，首先将羊毛纤维和热熔纤维混合均匀，随后在气流成网机中成网，并对成网纤维进行热熔并压制，得到保温毡体，然后任选的在保温毡体的两侧设置防水层，得到温室大棚保温毡。由上述制备方法制得的保温毡不存在化工辅料添加的问题，对温室薄膜不会产生任何腐蚀，此外，本专利技术温室大棚保温毡一次成型的结构可以直接均衡地展开温室保温，同时也提高了本专利技术温室大棚保温毡的使用寿命。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术的一个方面，一种温室大棚保温毡，所述温室大棚保温毡主要由羊毛纤维和热熔纤维充分混合后，经气流成网制得。本专利技术提供的温室大棚保温毡主要由羊毛纤维和热熔纤维充分混合后，经气流成网制得，其中羊毛纤维是一种无公害、可自然降解，绿色环保的纯天然产品，其制品具有柔韧性好、拉伸强度高的特点；热熔纤维在制备过程中融化，进而是整个保温毡粘结在一起。本专利技术创造性的将羊毛纤维与热熔纤维两种原料结合到一起来进行温室大棚保温毡的制备，利用羊毛纤维柔韧性好、拉伸强度高的特点有效缓解了现有草苫、蒲席等传统保温覆盖材料揭盖笨重困难、保温效果差、寿命短以及对薄膜的磨损破坏严重的缺点，制备得到的温室大棚保温毡具有揭盖重量轻、保温效果好、使用寿命长且不污染磨损薄膜的优点，可以充分满足现代温室种植集约化、规模化的发展方向。此外，本专利技术温室大棚保温毡经气流成网制得，该一次成型的结构也提高了本专利技术温室大棚保温毡的保温效果。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述羊毛纤维和热熔纤维的重量比为80～90：15；本专利技术中，上述羊毛纤维和热熔纤维的重量比典型但非限定的为(80：15)；(82：15)；(85：15)；(86：15)；(88：15)和(90：15)。优选的，所述羊毛纤维和热熔纤维的重量比为85：15。在上述优选实施方式中，所述羊毛纤维为废旧羊毛衣服依次经过切割、乳化、开松制得。作为一种优选的实施方式，本专利技术羊毛纤维为废旧羊毛衣服依次经过切割、乳化、开松制得，实现了废物的循环利用，具有环保经济的优点。在上述优选实施方式中，所述热熔纤维为低熔点涤纶短纤维4080。作为一种优选的实施方式，上述热熔纤维为低熔点涤纶短纤维4080。低熔点涤纶短纤维4080是以低熔点聚酯和常规聚酯为原料，熔融后从同一喷丝微孔挤出，形成皮芯结构的复合纤维，其皮层熔点一般在110～180℃，芯层熔点在256～260℃。低熔点聚酯和常规聚酯具有良好的相容性，在较低加热温度条件下，皮层熔化而芯层仍保持物理结构，冷却后产生良好的黏连作用，具有较高粘结强力，可取代传统使用的胶水，因而具有热熔黏合温度低，黏合迅速，剥离强度高的特点，广泛应用于仿丝棉、滤材、鞋材、床垫等领域。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述温室大棚保温毡的毡体两侧还设置有防水层，所述温室大棚保温毡作为夹层设置于两层防水层中间。优选的，使用粘接的方法将温室大棚保温毡作为夹层与两层防水层粘接在一起。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温室大棚保温毡，其特征在于，所述温室大棚保温毡主要由羊毛纤维和热熔纤维充分混合后，经气流成网制得。

【技术特征摘要】
1.一种温室大棚保温毡，其特征在于，所述温室大棚保温毡主要由羊毛纤维和热熔纤维充分混合后，经气流成网制得。2.根据权利要求1所述的温室大棚保温毡，其特征在于，所述羊毛纤维和热熔纤维的重量比为80～90：15；优选的，所述羊毛纤维和热熔纤维的重量比为85：15。3.根据权利要求1所述的温室大棚保温毡，其特征在于，所述羊毛纤维为废旧羊毛衣服依次经过切割、乳化、开松制得。4.根据权利要求1所述的温室大棚保温毡，其特征在于，所述热熔纤维为低熔点涤纶短纤维4080。5.根据权利要求1～4任一项所述的温室大棚保温毡，其特征在于，所述温室大棚保温毡的毡体两侧还设置有防水层，所述温室大棚保温毡作为夹层设置于两层防水层中间。6.根据权利要求5所述的温室大棚保温毡，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛寿祥，
申请(专利权)人：华贝纳杭州毛纺染整有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33