一种节能高效醇基燃料电气化灶芯制造技术

本发明专利技术提供一种节能高效醇基燃料电气化灶芯，包括智能风机、热风箱、加热芯和导风管，所述热风箱通过固定圈安装在智能风机的顶部，所述风速流量控制盘安装在进气管的中间，所述喷头安装在进气管的顶部，且喷头上设置有喷气孔，所述风速流量控制盘安装在热风箱的顶部，所述加热芯安装在热风箱上，所述导热外箱罩安装在智能风机的顶部，所述导风管的下端安装在智能风机的出风口上，且导风管的上端穿过第一圆孔与第二圆孔连通。本发明专利技术节约燃料，同时确保电气化灶芯在热风高速送入燃烧室配合下，保持灶芯温度不下降，平衡温度运行，确保燃料正常气化的效果；提高火焰的燃烧温度，需要氧来充分燃烧，降低排放的效果，同时还具有降噪作用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效醇基燃料电气化灶芯
本专利技术属于灶芯
，具体涉及一种节能高效醇基燃料电气化灶芯。
技术介绍
常规点气化炉芯，在醇基燃料低流运行量情况下燃烧时比较充分，灶芯可以输送充足氧，但是在油泵高速工作输送大量的醇基燃料情况时，燃烧时无法输送大量的氧平衡比率燃烧，会造成因缺氧气燃烧不充分，尾气排放带有大量一氧化碳和二氧化碳，造成能源的浪费，并对环境造成污染，从而不能满足人们的使用需求，为了解决上述所出现的问题，本专利技术提供了一种节能高效醇基燃料电气化灶芯。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能高效醇基燃料电气化灶芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种节能高效醇基燃料电气化灶芯，包括智能风机、出风口、热风箱、风速流量控制盘、进气管、喷头、加热芯、导热外箱罩和导风管，所述热风箱通过固定圈安装在智能风机的顶部，且热风箱的侧面设置有第二圆孔，所述风速流量控制盘安装在进气管的中间，且风速流量控制盘上设置有点火针，所述喷头安装在进气管的顶部，且喷头上设置有喷气孔，所述风速流量控制盘安装在热风箱的顶部，所述加热芯的底部左侧安装有加热丝，且加热芯的底部右侧设置有醇基燃料进入管和排气管，所述加热芯安装在热风箱上，所述加热芯的顶部安装有防尘盘，所述导热外箱罩的侧面设置有第一圆孔，所述导热外箱罩安装在智能风机的顶部，且导热外箱罩套住热风箱、风速流量控制盘、进气管、喷头和加热芯，所述导风管的下端安装在智能风机的出风口上，且导风管的上端穿过第一圆孔与第二圆孔连通。优选的，所述喷气孔有四个，四个喷气孔均匀的设置在喷头的顶部四周。优选的，所述热风箱和加热芯均为圆筒形结构。本专利技术的有益效果：该节能高效醇基燃料电气化灶芯具有以下作用；1、节能：增加热循环智能风机，醇基燃料燃烧时需要1∶5倍氧，氧需要从自然空气中提取，空气中的氧成分占有百分之二十多，大量的空气，共同进入混合燃烧室，每立方空气加热到100摄氏度，需要消耗大量的热量，如果每立方空气加温到200摄氏度，需要消耗醇基燃料0.1112kg，设备采用反射热循环来加热空气的方式，节约燃料，同时确保电气化灶芯在热风高速送入燃烧室配合下，保持灶芯温度不下降，平衡温度运行，确保燃料正常气化的效果。2、环保：因增加了热风循环智能风机，在不同流量情况下，提高火焰的燃烧温度，需要氧来充分燃烧，降低排放的效果。3、低噪音：原电气化炉芯采用自然吸风原理，燃料喷气孔径小，喷气孔面积不够，才能使火焰温度提高，造成火力发出的声音分贝超标，同时电气化炉芯内燃料的杂质无法带走，造成严重的堵塞喷气头问题。设备增大了喷气头的孔径面积，使声音分贝大大下降，火力发出来的噪音控制在68-70分贝以内，同时将灶芯中的料碳化微杂质一起带出，使电气化灶芯永久性不堵塞。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中：1、智能风机，2、出风口，3、固定圈，4、热风箱，5、第一圆孔，6、风速流量控制盘，7、进气管，8、喷头，9、喷气孔，10、加热芯，11、加热丝，12、醇基燃料进入管，13、排气管，14、导热外箱罩，15、第二圆孔，16、防尘盘，17、导风管，18、点火针。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种节能高效醇基燃料电气化灶芯，包括智能风机1、出风口2、热风箱4、风速流量控制盘6、进气管7、喷头8、加热芯10、导热外箱罩14和导风管17，热风箱4和加热芯10均为圆筒形结构，热风箱4通过固定圈3安装在智能风机1的顶部，且热风箱4的侧面设置有第二圆孔5，风速流量控制盘6安装在进气管7的中间，且风速流量控制盘6上设置有点火针18，喷头8安装在进气管7的顶部，且喷头8上设置有喷气孔9，喷气孔9有四个，四个喷气孔9均匀的设置在喷头8的顶部四周，风速流量控制盘6安装在热风箱4的顶部，加热芯10的底部左侧安装有加热丝11，且加热芯10的底部右侧设置有醇基燃料进入管12和排气管13，加热芯10安装在热风箱4上，加热芯10的顶部安装有防尘盘16，导热外箱罩14的侧面设置有第一圆孔15，导热外箱罩14安装在智能风机1的顶部，且导热外箱罩14套住热风箱4、风速流量控制盘6、进气管7、喷头8和加热芯10，导风管17的下端安装在智能风机1的出风口上，且导风管17的上端穿过第一圆孔15与第二圆孔5连通。对于该装置的风的流向说明：风从导热外箱罩14与防尘盘16之间的空隙进入，然后通过导热外箱罩14与加热芯10之间的空隙进入导热外箱罩14与热风箱4之间的空隙内，然后从固定圈3的下端进入智能风机1内，接着从导风管7进入风速流量控制盘6下端的热风箱4内，最后从风速流量控制盘6上流出来。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能高效醇基燃料电气化灶芯，包括智能风机(1)、出风口(2)、热风箱(4)、风速流量控制盘(6)、进气管(7)、喷头(8)、加热芯(10)、导热外箱罩(14)和导风管(17)，其特征在于：所述热风箱(4)通过固定圈(3)安装在智能风机(1)的顶部，且热风箱(4)的侧面设置有第二圆孔(5)，所述风速流量控制盘(6)安装在进气管(7)的中间，且风速流量控制盘(6)上设置有点火针(18)，所述喷头(8)安装在进气管(7)的顶部，且喷头(8)上设置有喷气孔(9)，所述风速流量控制盘(6)安装在热风箱(4)的顶部，所述加热芯(10)的底部左侧安装有加热丝(11)，且加热芯(10)的底部右侧设置有醇基燃料进入管(12)和排气管(13)，所述加热芯(10)安装在热风箱(4)上，所述加热芯(10)的顶部安装有防尘盘(16)，所述导热外箱罩(14)的侧面设置有第一圆孔(15)，所述导热外箱罩(14)安装在智能风机(1)的顶部，且导热外箱罩(14)套住热风箱(4)、风速流量控制盘(6)、进气管(7)、喷头(8)和加热芯(10)，所述导风管(17)的下端安装在智能风机(1)的出风口上，且导风管(17)的上端穿过第一圆孔(15)与第二圆孔(5)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种节能高效醇基燃料电气化灶芯，包括智能风机(1)、出风口(2)、热风箱(4)、风速流量控制盘(6)、进气管(7)、喷头(8)、加热芯(10)、导热外箱罩(14)和导风管(17)，其特征在于：所述热风箱(4)通过固定圈(3)安装在智能风机(1)的顶部，且热风箱(4)的侧面设置有第二圆孔(5)，所述风速流量控制盘(6)安装在进气管(7)的中间，且风速流量控制盘(6)上设置有点火针(18)，所述喷头(8)安装在进气管(7)的顶部，且喷头(8)上设置有喷气孔(9)，所述风速流量控制盘(6)安装在热风箱(4)的顶部，所述加热芯(10)的底部左侧安装有加热丝(11)，且加热芯(10)的底部右侧设置有醇基燃料进入管(12)和排气管(13)，所述加热芯(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林社会，吴俊，
申请(专利权)人：广东燃锐节能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44