一种薄膜式减压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄膜式减压阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀芯和膜片，阀体与阀盖可拆卸连接，膜片嵌设在阀体和阀盖之间，将阀盖和阀体围成的空间分隔为第一腔体和第二腔体；阀座一端穿过阀体底壁与阀体紧密配合，阀座另一端设置有入口接头，阀芯安装在阀座内，在阀座侧部设置有出口接头；本实用新型专利技术通过介质本身对膜片的挤压而改变第一腔体和第二腔体的容积，进而实现对第一腔体内的介质压力的直接调节，阀体结构简单、易于加工，将第一腔体和第二腔体通过膜片互补设置，减小减压阀的整体尺寸，第一腔体介质压力出现变化时，膜片根据其变化值改变第一腔体的容积，对第一腔体质的压力调节的延时短。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜式减压阀
本技术涉及一种减压阀，尤其涉及一种薄膜式减压阀。
技术介绍
减压阀是依靠管路介质的本身的能量进行工作的一种压力调节装置。减压阀的分类很多，按照其动作原理大致可以分为直接作用式(自力式)和间接作用式(指挥式)两种。直接作用式减压阀与间接作用式减压阀相比，其具有结构简单，工作可靠和成本低的优点。故在稳压精度要求不高的场合下，大都采用直接作用式减压阀。直接作用式减压阀按气体流过减压阀的方向分：正向减压阀、反向减压阀；按减压阀的敏感元件可分为：膜片式减压阀、柱塞式减压阀、膜盒式减压阀。在薄膜式减压阀中，利用膜片代替柱塞式减压阀中的活塞，这个增大的膜片面积能够打开更大的主阀，并且在相同的管道尺寸下，其容量比柱塞式减压阀更大。另外，膜片对压力变化更为敏感，精确度可达+/-1%。精确性更高是由于下游传感线的定位（阀的外部），其所在位置气体或液体动荡更少。但是现有的膜片式减压阀还存在着下面的问题：阀体结构复杂，加工难度大，与阀体连接的压力调节箱占用体积大；同时，压力调节存在延时较长。
技术实现思路
为了解决现有的膜片式减压阀阀体结构复杂，加工难度大，与阀体连接的压调节箱占用体积大，压力调节存在延时较长的技术问题，本技术提供一种薄膜式减压阀。本技术要解决的技术问题通过以下技术手段实现：一种薄膜式减压阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀芯和膜片，其特征在于，所述阀体与阀盖可拆卸连接，膜片嵌设在阀体和阀盖之间，将阀盖和阀体围成的空间分隔为第一腔体和第二腔体；所述阀座一端穿过阀体底壁并与阀体紧密配合，阀座另一端设置有入口接头，所述阀芯安装在阀座内，且阀芯顶端从阀座顶部穿出；所述阀体上设置有出口接头，该出口接头穿过阀体底壁并与阀体紧密配合。进一步地，所述阀芯和入口接头之间还设置有阀芯弹簧，用于向所述膜片施加第二预压力。进一步地，在所述阀芯和入口接头之间还设置有阀芯弹簧，用于向所述膜片施加第二预压力。进一步地，所述压力调节组件包括调整螺杆、堵帽和加载弹簧，所述堵帽设置在阀盖正对所述阀座的位置，调整螺杆与堵帽螺纹连接，加载弹簧一端与调整螺杆连接，加载弹簧另一端与连接轴连接。进一步地，还包括薄膜压板，所述薄膜压板由连接轴和设置在连接轴底部支撑板构成，所述连接轴穿过膜片中心并与膜片可拆卸连接；所述阀芯位于所述薄膜压板正下方。进一步地，所述调整螺杆包括第一柱段和第二柱段，第一柱段的直径大≥第二柱段的直径，所述第一柱段用于与堵帽螺纹配合，所述加载弹簧套设在第二柱段上。进一步地，所述入口接头和出口接头均为卡套式管接头。进一步地，在所述出口接头上还设置有压力计，用于实时监测出口接头处的介质压力值。进一步地，所述膜片采用丁晴橡胶薄膜，且丁晴橡胶薄膜厚0.4mm。进一步地，所述膜片是由金属制成的波纹形膜片。本技术具有以下：1、本技术将介质进入腔设置在阀座内，并通过阀芯使介质进入第一腔体，通过介质本身对膜片的挤压而改变第一腔体和第二腔体的容积，进而实现对第一腔体内的介质压力的直接调节，本技术的薄膜式减压器利用大面积膜片通过第一腔体内介质的压力改变膜片的形变量，进而改变第一腔体、第二腔体的容积，实现对第一腔体内介质的压力的调节。阀体结构简单、易于加工，将压力调节箱（第二腔体）和第一腔体（介质排出腔）通过膜片互补设置，减小减压阀的整体尺寸，同时，第一腔体内介质压力出现变化时，膜片会根据其变化值改变形变量，进而改变第一腔体的容积，因此对第一腔体20介质的压力调节的延时短。2、阀芯弹簧可以向膜片施加向上的第二预压力，以防止第一腔体的容积过小。3、薄膜压板可以分散阀芯对膜片中心向上的压力值，防止膜片中心破损，延长膜片的寿命。4、压力调节组件用于向膜片施加第一预压力，以调节减压阀的压力调节范围。附图说明图1是薄膜式减压阀的的整体结构图。图2是图1中调整螺杆的结构示意图。图3是图1中薄膜压板的结构示意图。图中：1-阀盖；2-出口接头；3-膜片；4-第一垫圈；5-螺母；6-薄膜压板；61-连接轴；62-支撑板；7-调整螺杆；71-第一柱段；72-第二柱段；8-扁螺母；9-加载弹簧；10-堵帽；11-阀体；12-螺栓；13-弹簧垫圈；14-第一垫片；15-阀芯；16-第二垫片；17-阀座；18-阀芯弹簧；19-入口接头；20-第一腔体；21-第二腔体。具体实施方式实施例1为了解决现有的膜片3式减压阀阀体11结构复杂，加工难度大，与阀体11连接的压调节箱占用体积大，压力调节存在延时较长的技术问题，本实施例提供一种薄膜式减压阀，包括阀体11、阀盖1、阀座17、阀芯15和膜片3，阀体11与阀盖1可拆卸连接，膜片3嵌设在阀体11和阀盖1之间，将阀盖1和阀体11围成的空间分隔为第一腔体20和第二腔体21；阀座17一端穿过阀体11底壁并与阀体11紧密配合，阀座17另一端设置有入口接头19，阀芯15安装在阀座17内，且阀芯15顶端从阀座顶部穿出；阀体11上设置有出口接头2，该出口接头2穿过阀体11底壁并与阀体11紧密配合。本实施例将介质进入腔设置在阀座17内，并通过阀芯15使介质进入第一腔体20，通过介质本身对膜片3的挤压而改变第一腔体20和第二腔体21的容积，进而实现对第一腔体20内的介质压力的直接调节，本实施例的薄膜式减压器利用大面积膜片3、通过第一腔体20内介质的压力改变膜片的形变量，进而改变第一腔体20、第二腔体21的容积，实现对第一腔体20内介质的压力的调节。阀体11结构简单、易于加工，将压力调节箱（第二腔体21）和第一腔体20（介质排除腔）通过膜片3互补设置，减小减压阀的整体尺寸，同时，第一腔体20介质压力出现变化时，膜片3会根据其变化值改变形变量，进而改变第一腔体20的容积，因此对第一腔体20介质的压力调节的延时短。上述的第一腔体20与第二腔体21的容积（体积）比为14:12。进一步地，在阀芯15和入口接头19之间还设置有阀芯弹簧18，用于向膜片3施加第二预压力；以防止第一腔体20的容积过小。优选地，阀盖1顶壁上还设置有压力调节组件，该压力调节组件用于向膜片3施加第一预压力；压力调节组件包括调整螺杆7、堵帽10和加载弹簧9，堵帽10设置在阀盖1正对阀座17的位置，调整螺杆7与堵帽10螺纹连接，加载弹簧9一端与调整螺杆7连接，加载弹簧9另一端与连接轴连接。通过调节调整螺杆7，可以预设第二腔体21的最小容积，即当第一腔体20的介质在挤压膜片3时，第二腔体21最大的可压缩值，也即第一腔体20的最大容积。另外，参照图2，为了使减压阀的稳定性更好、调节精度更高，本实施例的调整螺杆7包括第一柱段71和第二柱段72，第一柱段71的直径大≥第二柱段72的直径，第一柱段71用于与堵帽10螺纹配合，加载弹簧9套设在第二柱段72上，并通过第一柱段71的底端面限定加载弹簧9。即加载弹簧9在压缩时，顶端抵靠在第一柱段71的底端端面上，阻止加载弹簧9继续向上压缩。且本领域技术人员知道的是，加载弹簧9的直径需＜第一柱段71的直径。同时，在调整螺杆与堵帽10之间还可设置扁螺母8，以增强调整螺杆与堵帽10之间的连接强度。参照图3，还包括薄膜压板6，薄膜压板6由连接轴61和设置在连接轴底部支撑板62构成，连接轴61穿过膜片3中心并与膜片3可拆卸连接，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜式减压阀，包括阀体（11）、阀盖（1）、阀座（17）、阀芯（15）和膜片（3），其特征在于，所述阀体（11）与阀盖（1）可拆卸连接，膜片（3）嵌设在阀体（11）和阀盖（1）之间，将阀盖（1）和阀体（11）围成的空间分隔为第一腔体（20）和第二腔体（21）；所述阀座（17）一端穿过阀体（11）底壁并与阀体（11）紧密配合，阀座（17）另一端设置有入口接头（19），所述阀芯（15）安装在阀座（17）内，且阀芯（15）顶端从阀座顶部穿出；所述阀体（11）上设置有出口接头（2），该出口接头（2）穿过阀体（11）底壁并与阀体（11）紧密配合。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜式减压阀，包括阀体（11）、阀盖（1）、阀座（17）、阀芯（15）和膜片（3），其特征在于，所述阀体（11）与阀盖（1）可拆卸连接，膜片（3）嵌设在阀体（11）和阀盖（1）之间，将阀盖（1）和阀体（11）围成的空间分隔为第一腔体（20）和第二腔体（21）；所述阀座（17）一端穿过阀体（11）底壁并与阀体（11）紧密配合，阀座（17）另一端设置有入口接头（19），所述阀芯（15）安装在阀座（17）内，且阀芯（15）顶端从阀座顶部穿出；所述阀体（11）上设置有出口接头（2），该出口接头（2）穿过阀体（11）底壁并与阀体（11）紧密配合。2.根据权利要求1所述的一种薄膜式减压阀，其特征在于，所述阀盖（1）顶壁上还设置有压力调节组件，该压力调节组件用于向所述膜片（3）施加第一预压力。3.根据权利要求2所述的一种薄膜式减压阀，其特征在于，在所述阀芯（15）和入口接头（19）之间还设置有阀芯弹簧（18），用于向所述膜片（3）施加第二预压力。4.根据权利要求3所述的一种薄膜式减压阀，其特征在于，所述压力调节组件包括调整螺杆（7）、堵帽（10）和加载弹簧（9），所述堵帽（10）设置在阀盖（1）正对所述阀座（17）的位置，调整螺杆（7）与堵帽（10）螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢满荣，曹百仓，
申请(专利权)人：西安航达电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61