挖孔桩防护与提升设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挖孔桩防护与提升设备，涉及公、铁路施工防护与提升一体化技术领域。该挖孔桩防护与提升设备，包括包围挖孔桩的防护架和用于提升砂桶的电葫芦，防护架上设有防护网，挖孔桩位于地面上的开口被防护网包围，电葫芦滑动连接在防护架上。本方案在人工挖孔桩上设置防护装置，并在该装置的基础上安装提升设备，从而提高了人工挖孔桩的安全性和施工速度。

【技术实现步骤摘要】
挖孔桩防护与提升设备
本技术涉及公、铁路施工防护与提升一体化
，特别是涉及一种挖孔桩防护与提升设备。
技术介绍
我国大部分铁路、公路桥梁通常采用钻孔施工技术，但是在山岭地区，因为现场条件限制，钻孔设备无法到达施工现场，此时需要采用人工挖孔桩技术。但是人工开始挖孔时，需要手动钻爆，会产生砂石飞溅。并且随着钻孔桩的挖掘，挖孔桩在地面上留下一个开口，并需要沿这个开口继续向地下挖掘。挖出的砂土需要从挖孔桩内通过砂桶运出。传统的挖孔桩提升设备多采用配重型，起吊需要人工进行，降低了施工速度。下雨、曝晒等外界环境也会影响施工进度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种挖孔桩防护与提升设备，在人工挖孔桩上设置防护装置，并在该装置的基础上安装提升设备，从而提高了人工挖孔桩的安全性和施工速度。为了解决以上技术问题，本技术提供一种挖孔桩防护与提升设备，包括包围挖孔桩的防护架和用于提升砂桶的电葫芦，防护架上设有防护网，挖孔桩位于地面上的开口被防护网包围，电葫芦滑动连接在防护架上，防护架上设有供电葫芦通过的敞口。技术效果：本方案中在挖孔桩周围增设防护网，并在防护网的基础上构件了防护架，防护架顶部设置遮挡棚，遮挡棚可以为挖孔桩的开口，减少恶劣天气对挖孔进度的影响。钻爆过程中产生的飞溅砂石被防护网阻挡。电葫芦往复通过敞口进出防护架的范围，从而实现往复运送砂石。电葫芦上伸出有绳索，绳索底端设有挂钩，通过挂钩悬挂砂桶。通过控制自身绳索伸长或缩短，从而控制砂桶沿竖直方向进出挖孔桩。本技术进一步限定的技术方案是：防护架上设有承重梁，承重梁上设有导向梁，导向梁一端伸出防护架。本技术进一步设置为，导向梁为工字钢，工字钢两侧的槽体为供电葫芦滑动的滑动轨道。本技术进一步设置为，电葫芦通过滑座与导向梁滑动连接，滑座上设有嵌入滑动轨道的滑轮。本技术进一步设置为，滑座上设有驱动滑轮转动的驱动电机。本技术进一步设置为，导向梁通过条形连接件悬挂在承重梁上，所属条形连接件两端分别连接导向梁，且与导向梁之间围成一个供承重梁通过的环形通道。本技术进一步设置为，条形连接件包括端部连接件和中间连接件，端部连接件对应导向梁的两端，中间连接件沿导向梁长度方向分布。本技术进一步设置为，端部连接件至少有一端横跨滑动轨道且阻挡滑轮移动。本技术进一步设置为，导向梁上设有供条形连接件通过的连接滑槽，条形连接件端部设有无法穿过连接滑槽的限位挡块，当条形连接件在连接滑槽内滑动时，环形通道变小或变大，使导向梁在竖直方向上靠近或远离导向梁。本技术进一步设置为，防护架上设有支撑承重梁的加强筋。本技术的有益效果是：(1)电动葫芦起吊自动化:吊桶装满后，使用电动葫芦将吊桶吊出至地面，再平移至孔口侧面，倒入运渣车中运走，整个过程起吊、平移自动化，解决了以往的起吊设备只能垂直吊不能平移的问题，如遇桩径过大人工平移困难、安全风险增加的问题，并且电动葫芦钢丝绳安装限位器及防坠器，确保了作业人员安全。整个起吊系统自动化系统简单、易于掌握，提高了工效；(2)提升与安全防护一体化：防护结构为5m×3.5m×3m，全部采用10工字钢螺栓连接而成，便于拆卸，起吊电葫芦置于防护顶部，运行轨道为一根20b型工字钢，与防护结构有效连接，形成整体。整个结构进行受力验算，确保结构合理、简单、安全；(3)标准化程度高：挖孔桩所处位置地形复杂，场地狭小，均是钻孔设备无法到达的地方，因此，施工场地布置极为不易。采用此设备，四周全部安装铁丝网，所有横梁、立柱刷红、白相间的油漆，所有构件均集中加工标准件，按每孔一套设备布置，整个施工场地标准化建设将大大提高。能满足孔径2.5m的挖孔桩作业要求；(4)可操作性强，安全可靠：挖孔桩防护与提升设备操作简单，自动化强，施工工效高，经济合理、可重复使用，并且每套设备设置出入口，施工时进入施工，其它时间上锁，任何人不得入内，确保作业人员及外来人员的安全。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为图1中I处表示滑座结构的示意图；图3为图1中II处表示端部连接件结构的示意图；图4为表示中间连接件结构的示意图。其中：1、防护架；11、防护网；12、承重梁；13、加强筋；2、电葫芦；21、绳索；22、挂钩；3、导向梁；31、滑动轨道；32、连接滑槽；4、滑座；41、滑轮；42、驱动电机；5、条形连接件；51、端部连接件；52、中间连接件；53、限位挡块；6、砂石运送通道；7、挖孔桩。具体实施方式其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：本实施例提供的一种挖孔桩防护与提升设备，结构如图所示。该挖孔桩防护与提升设备，包括包围挖孔桩7的防护架1和用于提升砂桶的电葫芦2，防护架1上设有防护网11，挖孔桩7位于地面上的开口被防护网11包围，电葫芦2滑动连接在防护架1上，防护架1上设有供电葫芦2通过的敞口。本方案中在挖孔桩7周围增设防护网11，并在防护网11的基础上构件了防护架1，防护架1顶部设置遮挡棚，遮挡棚可以为挖孔桩7的开口，减少恶劣天气对挖孔进度的影响。钻爆过程中产生的飞溅砂石被防护网11阻挡。电葫芦2往复通过敞口进出防护架1的范围，从而实现往复运送砂石。电葫芦2上伸出有绳索21，绳索21底端设有挂钩22，通过挂钩22悬挂砂桶。通过控制自身绳索21伸长或缩短，从而控制砂桶沿竖直方向进出挖孔桩7。其中，防护架1上设有承重梁12，承重梁12上设有导向梁3，导向梁3一端伸出防护架1。导向梁3为工字钢，工字钢两侧的槽体为供电葫芦2滑动的滑动轨道31。电葫芦2通过滑座4与导向梁3滑动连接，滑座4上设有嵌入滑动轨道31的滑轮41。滑座4上设有驱动滑轮41转动的驱动电机42。导向梁3通过条形连接件5悬挂在承重梁12上，所属条形连接件5两端分别连接导向梁3，且与导向梁3之间围成一个供承重梁12通过的环形通道。其中，条形连接件5包括端部连接件51和中间连接件52，端部连接件51对应导向梁3的两端，中间连接件52沿导向梁3长度方向分布。端部连接件51至少有一端横跨滑动轨道31且阻挡滑轮41移动。导向梁3上设有供条形连接件5通过的连接滑槽32，条形连接件5端部设有无法穿过连接滑槽32的限位挡块53，当条形连接件5在连接滑槽32内滑动时，环形通道变小或变大，使导向梁3在竖直方向上靠近或远离导向梁3。防护架1上设有支撑承重梁12的加强筋13。电动葫芦起吊自动化:吊桶装满后，使用电动葫芦将吊桶吊出至地面，再平移至孔口侧面，倒入运渣车中运走，整个过程起吊、平移自动化，解决了以往的起吊设备只能垂直吊不能平移的问题，如遇桩径过大人工平移困难、安全风险增加的问题，并且电动葫芦钢丝绳安装限位器及防坠器，确保了作业人员安全。整个起吊系统自动化系统简单、易于掌握，提高了工效；提升与安全防护一体化：防护结构为5m×3.5m×3m，全部采用10工字钢螺栓连接而成，便于拆卸，起吊电葫芦2置于防护顶部，运行轨道为一根20b型工字钢，与防护结构有效连接，形成整体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挖孔桩防护与提升设备，包括包围挖孔桩(7)的防护架(1)和用于提升砂桶的电葫芦(2)，其特征在于：所述防护架(1)上设有防护网(11)，所述挖孔桩(7)位于地面上的开口被所述防护网(11)包围，所述电葫芦(2)滑动连接在所述防护架(1)上，所述防护架(1)上设有供所述电葫芦(2)通过的敞口。

【技术特征摘要】
1.一种挖孔桩防护与提升设备，包括包围挖孔桩(7)的防护架(1)和用于提升砂桶的电葫芦(2)，其特征在于：所述防护架(1)上设有防护网(11)，所述挖孔桩(7)位于地面上的开口被所述防护网(11)包围，所述电葫芦(2)滑动连接在所述防护架(1)上，所述防护架(1)上设有供所述电葫芦(2)通过的敞口。2.根据权利要求1所述的挖孔桩防护与提升设备，其特征在于：所述防护架(1)上设有承重梁(12)，所述承重梁(12)上设有导向梁(3)，所述导向梁(3)一端伸出所述防护架(1)。3.根据权利要求2所述的挖孔桩防护与提升设备，其特征在于：所述导向梁(3)为工字钢，所述工字钢两侧的槽体为供所述电葫芦(2)滑动的滑动轨道(31)。4.根据权利要求3所述的挖孔桩防护与提升设备，其特征在于：所述电葫芦(2)通过滑座(4)与所述导向梁(3)滑动连接，所述滑座(4)上设有嵌入所述滑动轨道(31)的滑轮(41)。5.根据权利要求4所述的挖孔桩防护与提升设备，其特征在于：所述滑座(4)上设有驱动所述滑轮(41)转动的驱动电机(42)。6.根据权利要求5所述的挖孔桩防护与提升设备，其特征在于：所述导向梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，王富武，朱全泉，张贵仓，陈晨，李战营，吴建国，朱昆，高世锐，
申请(专利权)人：中铁二十一局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62