一种废铝回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种废铝回收装置，它包括底座，所述底座上端设置有炉体、支座；所述炉体上方设置有用于封闭炉体的炉盖，所述炉体内设置有加热管；所述炉盖上设置有电机，所述电机的旋转轴伸入炉体内与搅拌轴连接；所述支座内设置有液压转盘，所述液压转盘上端设置有立柱，所述立柱上端设置有向炉体延伸的支撑杆，所述支撑杆下端设置有液压缸、竖杆，所述液压缸的活塞杆与炉盖连接，所述竖杆穿过搅拌轴伸入炉体内，所述竖杆下端设置有刮板。本实用新型专利技术的目的是能够加快熔炼速度，降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝回收装置
本技术属于废铝回收领域，具体为一种废铝回收装置。
技术介绍
废铝回收过程中，为了更好的利用回收后的铝，需要利用熔炼炉这一装置将废铝熔炼，现有铝回收厂，特别是小型回收厂回收铝时中所使用的熔炼炉，熔炼速率较慢，工人劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种废铝回收装置，能够加快熔炼速度，降低工作人员的劳动强度。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它包括底座，所述底座上端设置有炉体、支座；所述炉体上方设置有用于封闭炉体的炉盖，所述炉体内设置有加热管，所述加热管为W形，所述加热管前端伸出炉体与插头连接，所述加热管内设置有与插头电连接的电加热丝；所述炉盖上设置有电机，所述电机的旋转轴伸入炉体内与搅拌轴连接，所述搅拌轴上端设置有轴承座，所述轴承座设置于炉盖上；所述支座内设置有液压转盘，所述液压转盘上端设置有立柱，所述立柱上端设置有向炉体延伸的支撑杆，所述支撑杆下端设置有液压缸、竖杆，所述液压缸的活塞杆与炉盖连接，所述竖杆穿过炉盖与搅拌轴伸入炉体内，所述竖杆下端设置有刮板。进一步的，所述搅拌轴下端设置有横杆，所述横杆下端两侧设置有连接杆，所述连接杆下端设置有搅拌叶。进一步的，所述电机的旋转轴与搅拌轴通过链条连接。进一步的，所述炉盖下端环形设置有凹槽，所述凹槽与炉体上端相适配。进一步的，所述加热管末端与炉体侧壁之间连接有绝缘材料制成的连接座。本技术的有益效果：利用加热管内的电加热丝，加热炉体内的铝使其熔化，且加热管为W形，能够充分与铝接触，提高熔炼效率；铝熔化过程中，搅拌轴旋转，使铝受热均匀，提高熔炼效率，降低工作人员的劳动强度。1、利用液压缸使得炉盖开合，方便添加原料或使上盖将炉体封闭。2、熔炼完成后，利用刮板将搅拌叶上端的铝液清除掉。附图说明图1为本技术结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、底座；2、炉体；3、支座；4、炉盖；5、加热管；6、插头；7、电机；8、搅拌轴；9、轴承座；10、液压转盘；11、立柱；12、支撑杆；13、液压缸；14、竖杆；15、刮板；16、横杆；17、连接杆；18、搅拌叶；19、链条；20、凹槽；21、连接座。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1所示，本技术的具体结构为：它包括底座1，所述底座水平放置于地面上，所述底座1上端设置有炉体2、支座3；所述炉体2下端设置有支撑脚，所述支撑脚与底座1固定连接，同时为了方便将炉体2内熔炼的铝液排出，所述炉体2下端设置有出料口，所述炉体2上端开口，方便添加原料，所述炉体2上方设置有用于封闭炉体2开口的炉盖4，所述炉体2内设置有加热管5，所述加热管5为W形，所述加热管5前端伸出炉体2与插头6连接，所述加热管5内设置有与插头6电连接的电加热丝；所述炉盖4上设置有电机7，所述电机7的旋转轴伸入炉体2内与搅拌轴8连接，所述搅拌轴8上端设置有轴承座9，所述轴承座9设置于炉盖4上；所述支座3内设置有液压转盘10，所述液压转盘10上端设置有立柱11，所述立柱11上端设置有向炉体2延伸的支撑杆12，所述支撑杆12下端设置有液压缸13、竖杆14，所述液压缸13的活塞杆与炉盖4连接，所述竖杆14穿过炉盖4与搅拌轴8伸入炉体2内，所述竖杆14下端设置有刮板15。优选的，所述搅拌轴8下端设置有横杆16，所述横杆16下端两侧设置有连接杆17，所述连接杆17下端设置有搅拌叶18。优选的，所述电机7的旋转轴与搅拌轴8通过链条19连接。优选的，为了使炉盖4与炉体2上端紧密接触，所述炉盖4下端环形设置有凹槽20，所述凹槽20与炉体2上端相适配。优选的，所述加热管5末端与炉体2侧壁之间连接有绝缘材料制成的连接座21。具体使用过程：工作前，炉体2下端出料口关闭，液压缸13驱动炉盖4上升至最高处，且炉盖4与炉体2不处于同一个竖直投影面，将回收来的铝添加至炉体2内，然后液压转盘10转动，使的炉盖4位于炉体2的正上方，然后液压缸13使得炉盖4下降，将炉体2封闭；然后插头6与电源连接，加热管5开始工作，以将铝熔化，待铝位于半熔状态时，电机7带动搅拌轴8旋转，使铝受热均匀，加快熔炼速度；熔炼完成后，打开炉体2下端出料口，排出铝液，炉盖4上升使炉体2上端打开，以方便下次加料，且炉盖4上升至一定程度后，搅拌叶18上端与刮板15接触，打开电机7，使得搅拌叶18与刮板15相对运动，以将搅拌叶18上端的铝液清除掉，搅拌叶18下端和侧壁上的铝液在重力作用下自然滴落。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铝回收装置，其特征在于，它包括底座(1)，所述底座(1)上端设置有炉体(2)、支座(3)；所述炉体(2)上方设置有用于封闭炉体(2)的炉盖(4)，所述炉体(2)内设置有加热管(5)，所述加热管(5)为W形，所述加热管(5)前端伸出炉体(2)与插头(6)连接，所述加热管(5)内设置有与插头(6)电连接的电加热丝；所述炉盖(4)上设置有电机(7)，所述电机(7)的旋转轴伸入炉体(2)内与搅拌轴(8)连接，所述搅拌轴(8)上端设置有轴承座(9)，所述轴承座(9)设置于炉盖(4)上；所述支座(3)内设置有液压转盘(10)，所述液压转盘(10)上端设置有立柱(11)，所述立柱(11)上端设置有向炉体(2)延伸的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)下端设置有液压缸(13)、竖杆(14)，所述液压缸(13)的活塞杆与炉盖(4)连接，所述竖杆(14)穿过炉盖(4)与搅拌轴(8)伸入炉体(2)内，所述竖杆(14)下端设置有刮板(15)。

【技术特征摘要】
1.一种废铝回收装置，其特征在于，它包括底座(1)，所述底座(1)上端设置有炉体(2)、支座(3)；所述炉体(2)上方设置有用于封闭炉体(2)的炉盖(4)，所述炉体(2)内设置有加热管(5)，所述加热管(5)为W形，所述加热管(5)前端伸出炉体(2)与插头(6)连接，所述加热管(5)内设置有与插头(6)电连接的电加热丝；所述炉盖(4)上设置有电机(7)，所述电机(7)的旋转轴伸入炉体(2)内与搅拌轴(8)连接，所述搅拌轴(8)上端设置有轴承座(9)，所述轴承座(9)设置于炉盖(4)上；所述支座(3)内设置有液压转盘(10)，所述液压转盘(10)上端设置有立柱(11)，所述立柱(11)上端设置有向炉体(2)延伸的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)下端设置有液压缸(13)、竖杆(14)，所述液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽群，
申请(专利权)人：江西万泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36