一种齿轮淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种齿轮淬火设备，属于热处理设备领域，解决了对齿轮整体进行淬火，从而导致的齿轮淬火能耗过多的问题，其技术方案要点是包括机架，所述机架设有加热线圈，所述加热线圈内通交流电，所述机架上设有喷嘴，所述机架上设有水泵，所述水泵与喷嘴连通，本实用新型专利技术结构合理，仅对轮齿部位进行淬火，达到了节省淬火能耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮淬火设备
本技术涉及一种热处理设备，更具体地说，它涉及一种齿轮淬火设备。
技术介绍
齿轮在工作过程中会受到大量的摩擦，表面层还不断地被磨损，因此对齿轮的零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。目前，公告号为CN202072734U的中国技术专利公开了一种用于齿轮热处理的装置，包括淬火油槽、储油罐、输出油管和输入油管，所述淬火油槽和储油罐通过输出油管和输入油管连通，并且所述淬火油槽、输出油管、储油罐和输入油管依次首尾连接成淬火油循环回路。齿轮在工作时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，齿轮轮齿承受着比中间更多的摩擦和更高的应力，因此对齿轮淬火处理主要集中于齿轮边缘的轮齿处，而上述技术方案中使对齿轮整体进行淬火，从而导致齿轮淬火能耗过多。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种齿轮淬火设备，仅对轮齿部位进行淬火，达到了节省淬火能耗的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种齿轮淬火设备，包括机架，所述机架设有加热线圈，所述加热线圈内通交流电，所述机架上设有喷嘴，所述机架上设有水泵，所述水泵与喷嘴连通。通过采用上述技术方案，为加热线圈内通交流电时，线圈的周围会产生不停交变的感应磁场，当齿轮的轮齿接近不停交变的感应磁场时，而处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使轮齿升温，从而实现了对齿轮轮齿部分的加热；然后齿轮向下移动至喷嘴处，利用水泵将淬火液输送进入喷嘴中然后喷至加热的轮齿部位，快速冷却轮齿部位进而达到了淬火的效果；利用加热线圈利用电磁感应的原理快速加热齿轮的轮齿部位，并且利用喷嘴快速冷却轮齿部位，仅对轮齿部位进行淬火，达到了节省淬火能耗的目的。本技术进一步设置为：所述加热线圈呈螺旋形并且其两端向中间弯曲形成加热凹槽，所述加热凹槽的截面与轮齿的形状相同。通过采用上述技术方案，使线圈产生的交变磁场向加热凹槽中集中，增加了穿过轮齿的磁通量，从而增大了齿轮内感应电流强度，进而增加了轮齿的加热速度和提高了齿轮的加热温度，使轮齿的淬火效果更佳。本技术进一步设置为：所述喷嘴上开设有U形槽，所述U形槽内壁上开设有若干个喷口，所述喷口与水泵连通。通过采用上述技术方案，使轮齿置于U形槽内，淬火液通过环绕于轮齿的喷口喷于轮齿的表面，对轮齿进行快速充分的冷却，使轮齿表面均与淬火液充分接触，使轮齿表面的淬火效果更佳。本技术进一步设置为：所述机架竖直滑动连接有支撑板，所述机架上设有驱动支撑板竖直移动的气缸。通过采用上述技术方案，淬火时将齿轮固定连接于支撑板上，然后气缸驱动支撑板竖直移动，从而控制齿轮在竖直方向上移动，使齿轮的轮齿部分置于较热凹槽中进行加热，加热完成后控制器气缸使支撑板向下移动至喷嘴的U形槽中进行冷却，使淬火设备使用更加方便省力。本技术进一步设置为：所述支撑板上转动连接有转盘。通过采用上述技术方案，将齿轮固定连接于转盘上，当齿轮上的一个轮齿淬火完成后，转动齿轮使齿轮的下一个轮齿对准加热凹槽，方便了淬火设备对齿轮的下一个轮齿进行淬火，使淬火设备使用更加方便省力。本技术进一步设置为：所述转盘上同轴固定连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上同轴套设有压盘，所述锁紧螺杆上螺纹连接有固定压盘的锁紧螺母。通过采用上述技术方案，将齿轮套设于锁紧螺杆上，然后利用锁紧螺母对压盘施加压力，利用压盘对齿轮施加压力，从而将齿轮固定于转盘上，方便了后续对齿轮的轮齿部位的淬火。本技术进一步设置为：所述转盘上同轴固定连接有连接齿轮，所述支撑板上固定连接有驱动连接齿轮转动的伺服电机。通过采用上述技术方案，当一个轮齿淬火完成后，控制伺服电机转动，伺服电机驱动连接齿轮转动，从而带动转盘转动，进而使齿轮转动，达到了自动转动齿轮的目的，使淬火设备使用更加简单方便。本技术进一步设置为：所述支撑板上转动连接有复合齿轮，所述复合齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的分度圆直径小于第二齿轮的分度圆直径，所述伺服电机的主轴上同轴固定连接有电机齿轮，所述电机齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮与连接齿轮啮合。通过采用上述技术方案，利用复合齿轮扩大了伺服电机与转盘之间的传动比，减轻了伺服电机工作载荷，并且利用较大的传动比当伺服电机以额转速转动时，转动也可以稳定缓慢的转动，使伺服电机使用寿命更长，转盘转动的更加稳定。本技术进一步设置为：所述机架上螺栓固定连接有支架，所述加热线圈和喷嘴固定连接于支架上。通过采用上述技术方案，当使用不同规格的齿轮时可以滚换支架，使用符合该规格的齿轮的线圈和喷嘴，方便了更换线圈和喷嘴，使淬火设备适用于多种不同规格的齿轮。综上所述，本技术具有以下有益效果：（1）加热线圈利用电磁感应的原理快速加热齿轮的轮齿部位，并且利用喷嘴快速冷却轮齿部位，仅对轮齿部位进行淬火，节省了淬火能耗；（2）利用气缸实现了齿轮的升降，利用伺服电机实现了齿轮的转动，方便了淬火设备对齿轮的下一个轮齿进行淬火，使淬火设备使用更加方便省力；（3）结构简单合理，运行稳定，使用寿命长。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为图1的A部放大图；图3为本实施例用于展示驱动结构的剖面图。附图标记：1、机架；2、驱动结构；21、固定架；211、导向套；212、让位通孔；22、支撑板；221、导杆；222、复合齿轮；223、第一齿轮；224、第二齿轮；23、转盘；231、连接齿轮；232、锁紧螺杆；233、锁紧螺母；234、压盘；24、伺服电机；241、电机齿轮；25、气缸；3、淬火结构；31、支架；32、加热线圈；321、加热凹槽；33、喷嘴；331、U形槽；332、喷口；333、快速接头；334、水管；335、水泵；4、齿轮；41、轮齿。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。一种齿轮淬火设备，如图1所示，包括机架1、淬火结构3和驱动结构2。将需要淬火的齿轮4安装于驱动结构2上，然后利用淬火结构3逐一的对齿轮4的轮齿41部分进行淬火，仅对轮齿41部位进行淬火的，达到了节省淬火能耗的目的。如图2所示，淬火结构3包括支架31、加热线圈32和喷嘴33，其中加热线圈32和喷嘴33均固定连接于支架31上，支架31通过螺栓固定连接于机架1上。加热线圈32呈螺旋形并且其两端向中间弯曲形成加热凹槽321，加热凹槽321的截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮淬火设备，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）设有加热线圈（32），所述加热线圈（32）内通交流电，所述机架（1）上设有喷嘴（33），所述机架（1）上设有水泵（335），所述水泵（335）与喷嘴（33）连通。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮淬火设备，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）设有加热线圈（32），所述加热线圈（32）内通交流电，所述机架（1）上设有喷嘴（33），所述机架（1）上设有水泵（335），所述水泵（335）与喷嘴（33）连通。2.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火设备，其特征是：所述加热线圈（32）呈螺旋形并且其两端向中间弯曲形成加热凹槽（321），所述加热凹槽（321）的截面与轮齿（41）的形状相同。3.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火设备，其特征是：所述喷嘴（33）上开设有U形槽（331），所述U形槽（331）内壁上开设有若干个喷口（332），所述喷口（332）与水泵（335）连通。4.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火设备，其特征是：所述机架（1）竖直滑动连接有支撑板（22），所述机架（1）上设有驱动支撑板（22）竖直移动的气缸（25）。5.根据权利要求4所述的一种齿轮淬火设备，其特征是：所述支撑板（22）上转动连接有转盘（23）。6.根据权利要求5所述的一种齿轮淬火设备，其特征是：所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆良，
申请(专利权)人：平湖开铭热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33