高炉炉顶料面测量系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高炉炉顶料面测量系统，包括平台、轨道、测量小车、绕线筒、测量绳和重锤，其中，所述轨道位于所述平台的上方，所述轨道通过支架设置在所述平台上，所述测量小车的顶端连接有滚动轮，所述滚动轮的滚动能够带动所述测量小车移动，所述测量小车的左右两端分别连接有第一拉绳和第二拉绳，所述第二拉绳设置有刻度，所述测量小车的底端固定连接有定滑轮；所述绕线筒固定设置在所述平台上，所述测量绳的一端与所述重锤连接，所述测量绳另一端经过所述定滑轮后缠绕至所述绕线筒，所述测量绳上设置有刻度。该系统结构简单、紧凑、作业灵活、制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
高炉炉顶料面测量系统
本技术涉及冶炼
，特别涉及一种高炉炉顶料面测量系统。
技术介绍
在高炉日常生产过程中，上部调剂对于高炉生产起着非常重要的作用，而布料矩阵调整作为上部调剂的一种措施，起着举足轻重的作用。而炉顶布料矩阵的调整主要通过对高炉各项参数的综合判断观察或利用休风机会打开炉顶检修人孔对炉顶料面形状进行观察进而合适调整，但目测总会出现视角偏差，影响正常判断。目前针对炉顶料面的测量系统主要有以下缺点：1、自动化水平较高的测量系统造价非常昂贵；2、程序设定较为复杂，测量过程程序调试时间较长，操作不方便；3、后期维护费用较高，故障率相对偏高，且设备更换较为麻烦，测量料面时受外围干扰因素较多。鉴于目前针对炉顶料面的测量系统存在的上述缺点，急需一种安全、快捷、精准、耐用的高炉炉顶料面测量系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉炉顶料面测量系统，用于对炉顶料面形状进行测量，为日常高炉布料矩阵调整提供数据支撑，进而为稳定高炉煤气流分布、实现高炉长期稳定生产创造了有利的条件，该系统结构简单、紧凑、作业灵活、制造成本低，在测量过程中安装方便快捷、运行可靠，测量数据准确，可操作性强，测量完成后拆卸方便。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉炉顶料面测量系统，其特征在于，包括平台、轨道、测量小车、绕线筒、测量绳和重锤，其中，所述轨道位于所述平台的上方，所述轨道通过支架设置在所述平台上，所述支架用于支撑所述轨道；所述测量小车的顶端连接有滚动轮，所述滚动轮设置在所述轨道上且能够在所述轨道上滚动，所述滚动轮的滚动能够带动所述测量小车移动，所述测量小车的左右两端分别连接有第一拉绳和第二拉绳，所述第二拉绳设置有刻度，所述测量小车的底端固定连接有定滑轮；所述绕线筒固定设置在所述平台上，所述测量绳的一端与所述重锤连接，所述测量绳另一端经过所述定滑轮后缠绕至所述绕线筒，旋转所述绕线筒能够将所述测量绳缠绕或者散开进而调整所述重锤的高度，所述测量绳上设置有刻度。进一步地，在上述高炉炉顶料面测量系统中，所述轨道为工字钢轨，优选地，所述工字钢轨的材质为钢质实心结构。进一步地，在上述高炉炉顶料面测量系统中，所述支架设置有两个，两个所述支架分别设置在所述轨道的两端。进一步地，在上述高炉炉顶料面测量系统中，所述轨道的一端设置有延长杆，所述轨道的一端设置有螺孔，所述延长杆通过固定螺栓连接在所述螺孔内。进一步地，在上述高炉炉顶料面测量系统中，所述定滑轮设置有两个。进一步地，在上述高炉炉顶料面测量系统中，所述滚动轮设置有两个。进一步地，在上述高炉炉顶料面测量系统中，所述测量小车的左右两端分别设置有一个线孔，所述第一拉绳和所述第二拉绳均连接在所述线孔内。进一步地，在上述高炉炉顶料面测量系统中，所述轨道的顶端设置有吊耳。进一步地，在上述高炉炉顶料面测量系统中，所述绕线筒连接有摇柄，通过所述摇柄能够转动所述绕线筒；所述平台为炉顶平台。进一步地，在上述高炉炉顶料面测量系统中，所述测量绳为钢丝绳。分析可知，本技术公开一种高炉炉顶料面测量系统，该系统包括平台、轨道、测量小车、绕线筒、测量绳和重锤。本技术结构简单，作业灵活，作业人员可利用计划检修时间，测量高炉炉顶料面形状，为日常高炉布料矩阵调整提供数据支撑。本技术实现了如下技术效果：1、结构简单，制造及后期维护保养成本低，安装拆卸过程简单、快捷。2、适用效果好，实践表明只需要在工字钢上安装一套测量小车，通过炉顶天车吊起从炉顶一端的检修人孔一侧伸入并在检修人孔伸出，并安装相应的支架即可，整个安装及测量过程所需时间短。3、作业环境处于高炉休风状态，大大降低了安全事故的发生。4、由于轨道采用实心结构的工字钢轨，使轨道进入高炉炉顶高温环境作业时，不易受热变形，大大提高该系统的使用寿命。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术一实施例的测量作业示意图。附图标记说明：1轨道；2第一拉绳；3第二拉绳；4测量绳；5定滑轮；6重锤；7平台；8支架；9摇柄；10绕线筒；11测量小车；12滚动轮；13固定螺丝；14吊耳；15螺孔；16固定螺栓；17延长杆；18线孔；19检修人孔；a第一作业人员；b第二作业人员；c第三作业人员。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1至图2所示，根据本技术的实施例，提供了一种高炉炉顶料面测量系统，包括轨道1、平台7、测量绳4、重锤6(约2-3公斤的金属材质制成，保证测量效果的前提下的最轻重量，降低作业人员的劳动强度)、绕线筒10和测量小车11，其中，轨道1位于平台7的上方，轨道1通过支架8设置在平台7上，支架8用于支撑轨道1。测量小车11的顶端连接有滚动轮12，滚动轮12设置在轨道1上且能够在轨道1上滚动，滚动轮12的滚动能够带动测量小车11移动，测量小车11的左右两端分别连接有第一拉绳2和设置有刻度的第二拉绳3，在测量过程中，第一作业人员a控制第一拉绳2、第二作业人员b控制第二拉绳3，第一作业人员a与第二作业人员b配合，并根据第二拉绳3上的刻度使测量小车11移动指定距离，如此设置能够使测量小车11准确地移动指定距离，提高测量的精度，从而保证测量数据准确，测量小车11的底端固定连接有定滑轮5。绕线筒10固定设置在平台7上，测量绳4的一端与重锤6连接，测量绳4另一端经过定滑轮5后缠绕至绕线筒10，旋转绕线筒10能够将测量绳4缠绕或者散开进而调整重锤6的高度，测量绳4上设置有刻度，在测量过程中，利用测量绳4上的刻度能够计算出重锤6在初始位置至炉顶料面位置所移动的距离。优选地，绕线筒10连接有摇柄9，通过摇柄9能够转动绕线筒10，测量绳4为钢丝绳，如此设置使测量绳4进入高炉炉顶高温环境作业时，不易受热变形，大大提高该系统的使用寿命。第二拉绳3设置的刻度以及测量绳4上设置的刻度促使在测量过程中，精度较高，测量数据准确，可操作性强。进一步地，轨道1为工字钢轨，优选地，工字钢轨的材质为钢质实心结构。由于轨道1采用实心结构的工字钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉炉顶料面测量系统，其特征在于，包括平台、轨道、测量小车、绕线筒、测量绳和重锤，其中，所述轨道位于所述平台的上方，所述轨道通过支架设置在所述平台上，所述支架用于支撑所述轨道；所述测量小车的顶端连接有滚动轮，所述滚动轮设置在所述轨道上且能够在所述轨道上滚动，所述滚动轮的滚动能够带动所述测量小车移动，所述测量小车的左右两端分别连接有第一拉绳和第二拉绳，所述第二拉绳设置有刻度，所述测量小车的底端固定连接有定滑轮；所述绕线筒固定设置在所述平台上，所述测量绳的一端与所述重锤连接，所述测量绳另一端经过所述定滑轮后缠绕至所述绕线筒，旋转所述绕线筒能够将所述测量绳缠绕或者散开进而调整所述重锤的高度，所述测量绳上设置有刻度。

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶料面测量系统，其特征在于，包括平台、轨道、测量小车、绕线筒、测量绳和重锤，其中，所述轨道位于所述平台的上方，所述轨道通过支架设置在所述平台上，所述支架用于支撑所述轨道；所述测量小车的顶端连接有滚动轮，所述滚动轮设置在所述轨道上且能够在所述轨道上滚动，所述滚动轮的滚动能够带动所述测量小车移动，所述测量小车的左右两端分别连接有第一拉绳和第二拉绳，所述第二拉绳设置有刻度，所述测量小车的底端固定连接有定滑轮；所述绕线筒固定设置在所述平台上，所述测量绳的一端与所述重锤连接，所述测量绳另一端经过所述定滑轮后缠绕至所述绕线筒，旋转所述绕线筒能够将所述测量绳缠绕或者散开进而调整所述重锤的高度，所述测量绳上设置有刻度。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶料面测量系统，其特征在于，所述轨道为工字钢轨，所述工字钢轨的材质为钢质实心结构。3.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶料面测量系统，其特征在于，所述支架设置有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯显峰，程伟，李严，张小毛，官云云，张仲勋，裴政军，张国庆，
申请(专利权)人：湖北新冶钢特种钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42