一种炉体结构制造技术

本实用新型专利技术是涉及一种炉体结构的改进。一种炉体结构，包括内筒和外筒，所述的外筒由上筒体、中筒体和下筒体三部分构成，在上筒体与中筒体之间及中筒体与下筒体之间分别设有加强筋，所述加强筋焊接于内筒上，在上筒体、中筒体及下筒体表面均布有数排透孔，透孔内设有加强管，加强管焊接于内筒上。本实用新型专利技术是通过透孔内设加强管，然后将加强管焊接在内筒上的方式进行加强固定，这种方式对透孔的精度和位置都要求较低，方便操作且不需要现有技术中找件焊接的步骤，也无需修改零件尺寸，击打减少了工作量；另外，外筒采用上筒体、中筒体及下筒体的方式，焊接位置较现有技术少很多，减少加工费用。

A furnace body structure

The utility model relates to an improvement of the furnace body structure. A furnace body structure consists of an inner cylinder and an outer cylinder. The outer cylinder is composed of an upper cylinder, a middle cylinder and a lower cylinder. Between the upper cylinder body and the middle cylinder body, and between the middle cylinder body and the lower cylinder body, reinforcing bars are respectively provided. The reinforcing bars are welded on the inner cylinder, and rows of penetrating holes are arranged on the surface of the upper cylinder body, the middle cylinder body and the lower cylinder body. A reinforcing pipe is arranged in the through hole, and the reinforcing pipe is welded on the inner cylinder. The utility model strengthens and fixes the strengthened pipe by installing the strengthened pipe in the through hole, and then welds the strengthened pipe on the inner cylinder. This method requires lower accuracy and location of the through hole, is convenient to operate and does not need the steps of finding parts in the prior art, and does not need to modify the size of the parts, thus reducing the workload by striking. The outer cylinder adopts the way of upper cylinder, middle cylinder and lower cylinder. The welding position is much less than the existing technology, and the processing cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种炉体结构
本技术是涉及一种炉体结构的改进。
技术介绍
现有的真空炉炉体预备室壳体其一般结构包括（如图2所示），内筒和外筒，所述的外筒包括网格状加强筋，所述网格状加强筋由横版和竖版焊于内筒上构成，再将筒体小板一个一个焊在网格内，外筒体小板有平板，有弧形板，小板的尺寸有若干规格，下料和加工都费时费力，焊接时要把不同尺寸的小板焊在指定位置，找件困难，如果加强筋拼接的网格尺寸误差大的话，还要修正小板的尺寸，否则安装不上去，工作量巨大，而且焊接长度也很长，焊料用量大，焊接工时长，所以加工费用很高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种可减少工作量、焊接工时少的一种炉体结构。本技术是采取如下技术方案来完成的：一种炉体结构，包括内筒和外筒，其特征在于：所述的外筒由上筒体、中筒体和下筒体三部分构成，在上筒体与中筒体之间及中筒体与下筒体之间分别设有加强筋，所述加强筋焊接于内筒上，在上筒体、中筒体及下筒体表面均布有数排透孔，透孔内设有加强管，加强管焊接于内筒上。作为一种优选方案，所述的加强管为钢管。本技术的有益效果是：本技术是通过透孔内设加强管，然后将加强管焊接在内筒上的方式进行加强固定，这种方式对透孔的精度和位置都要求较低，方便操作且不需要现有技术中找件焊接的步骤，也无需修改零件尺寸，击打减少了工作量；另外，外筒采用上筒体、中筒体及下筒体的方式，焊接位置较现有技术少很多，减少加工费用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2是现有技术结构示意图。图中，1为下筒体；2为加强管；3为中筒体、4为上筒体。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术、并不用于限定本技术。根据附图1所示，一种炉体结构，包括内筒和外筒，所述的外筒由上筒体4、中筒体3和下筒体1三部分构成，在上筒体4与中筒体3之间及中筒体3与下筒体之间1分别设有加强筋，所述加强筋焊接于内筒上，在上筒体、中筒体及下筒体表面均布有数排透孔，透孔内设有加强管2，加强管2焊接于内筒上。安装方式为，首先将外筒的上筒体、中筒体及下筒体焊接在内筒上，然后在上筒体、中筒体及下筒体的透孔内焊接如加强管。本技术是通过透孔内设加强管，然后将加强管焊接在内筒上的方式进行加强固定，这种方式对透孔的精度和位置都要求较低，方便操作且不需要现有技术中找件焊接的步骤，也无需修改零件尺寸，击打减少了工作量；另外，外筒采用上筒体、中筒体及下筒体的方式，焊接位置较现有技术少很多，减少加工费用。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉体结构，包括内筒和外筒，其特征在于：所述的外筒由上筒体、中筒体和下筒体三部分构成，在上筒体与中筒体之间及中筒体与下筒体之间分别设有加强筋，所述加强筋焊接于内筒上，在上筒体、中筒体及下筒体表面均布有数排透孔，透孔内设有加强管，加强管焊接于内筒上。

【技术特征摘要】
1.一种炉体结构，包括内筒和外筒，其特征在于：所述的外筒由上筒体、中筒体和下筒体三部分构成，在上筒体与中筒体之间及中筒体与下筒体之间分别设有加强筋，所述加强筋焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马贺，李日蛟，
申请(专利权)人：爱发科真空技术沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21