一种投料量可调型造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种投料量可调型造粒机，造粒机壳体的内壁设有弧形凹陷，弧形凹陷内放置有配料转轮，配料转轮的侧面紧贴弧形凹陷；配料转轮上设有凹型槽，凹型槽上设有滑槽，滑槽内设有限量弧板；配料转轮中间设有转轴；造粒机壳体在配料转轮的下方设有压板，压板上设有开口，开口上设有阀门；外部设有液压缸，液压缸的缸杆与压板相连；压板下设有造粒板；造粒板下设有旋转杆和造粒刀片，旋转杆的尾部设有蜗轮；下电机的转杆上连有与蜗轮啮合的蜗杆；造粒机壳体在蜗杆下设有导料挡板；造粒机壳体在导料挡板的下方设有出风口和进风口。本实用新型专利技术具有配料方便，生产效率高。

A granulator with adjustable feed rate

The utility model provides a granulator with adjustable feeding quantity. The inner wall of the granulator shell is provided with an arc depression, in which a batching wheel is placed, and the side of the batching wheel is close to the arc depression; a groove is arranged on the batching wheel, a sliding groove is arranged on the groove, and a limited arc plate is arranged in the middle of the batching wheel. Rotary shaft; The shell of granulator is equipped with a pressing plate under the batching wheel, with an opening on the pressing plate and a valve on the opening; the outer part is equipped with a hydraulic cylinder, and the cylinder rod of the hydraulic cylinder is connected with the pressing plate; the pressing plate is equipped with a granulating plate; the granulating plate is equipped with a rotating rod and a granulating blade, and the tail of the rotating rod is equipped with a worm wheel on the rotor of the lower motor; A worm meshing with the worm wheel is connected; the shell of the granulator is provided with a guide baffle under the worm; and the shell of the granulator is provided with an air outlet and an air inlet under the guide baffle. The utility model has the advantages of convenient ingredient and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种投料量可调型造粒机
本技术涉及一种造粒机，具体是指一种投料量可调型造粒机。
技术介绍
造粒机广泛应用于农药、制药、化肥、化工建材等行业和领域，由于造粒所用材料，各不相同，其物理性质也有所差异，因此在投料量相同的情况下，一些物料能够顺利完成挤压造粒过程，而一些物料可以难以成型甚至发生堵塞情况，影响生产。传统的造粒机缺乏对造粒的单次投放量的有效控制，需要增加额外的控制装置，增加了操作难度和生产设备成本。
技术实现思路
本技术目的是为了提供一种可以对单次造粒的投放物料量进行调节，满足不同种类物料的使用需要，避免装置堵塞的投料量可调型造粒机。本技术的技术方案如下：本技术是一种投料量可调型造粒机，包括造粒机壳体、立柱、进料斗、进料管、配料转轮、限量弧板、前密封板、后密封板、转轴、上电机、下电机、液压缸、压板、控制器、导线、阀门、压力感应器、造粒板、旋转杆、造粒刀片、蜗轮、蜗杆、固定座、导料挡板、进风口、出风口、出料口、盖板、气泵、空气加热器。所述造粒机壳体的底部设有立柱；所述造粒机壳体上设有进料管，所述进料管有转向处，所述进料管的上方设有进料斗；所述造粒机壳体的内壁设有弧形凹陷，所述弧形凹陷内放置有配料转轮，所述配料转轮的侧面紧贴所述弧形凹陷；所述配料转轮上设有凹型槽，所述凹型槽上设有滑槽，所述滑槽内设有限量弧板，所述限量弧板与所述配料转轮活动连接；所述造粒机壳体的两侧各设有开口，所述开口内分别放置有前密封板和后密封板，所述前密封板和所述后密封板的侧面紧贴所述开口的内壁；所述前密封板和所述后密封板与所述配料转轮固定连接，所述后密封板上对应所述限量弧板的放置位置设有弧形开口；所述配料转轮中间设有转轴，所述转轴与所述配料转轮固定连接，所述造粒机壳体外设有上电机，所述转轴穿过所述前密封板与所述上电机的转轴连接；所述造粒机壳体的内壁的弧形凹陷设有压力感应器，所述造粒机壳体内设有控制器，所述压力感应器通过导线与所述控制器连接；所述造粒机壳体在所述配料转轮的下方设有压板，所述压板上设有开口，所述开口上设有阀门，所述阀门通过所述导线与所述控制器连接，所述压板与所述造粒机壳体活动连接，所述压板的侧边紧贴所述造粒机壳体的内壁；所述造粒机壳体的外部设有液压缸，所述液压缸与所述造粒机壳体固定连接，所述液压缸通过导线与所述控制器连接，所述液压缸的缸杆穿过所述造粒机壳体与所述压板固定连接；所述造粒机壳体在所述压板下设置有造粒板，所述造粒板与所述造粒机壳体固定连接，所述造粒板上设置有造粒用的圆孔；所述造粒板的中间设有凹陷，所述凹陷内设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有环形滑块，所述环形滑块设置在旋转杆上，所述旋转杆上设有造粒刀片，所述旋转杆的尾部设有蜗轮，所述蜗轮与所述旋转杆固定连接；所述造粒机壳体的侧面设有下电机，所述下电机的转杆上连有蜗杆，所述蜗杆伸入所述造粒机壳体内，所述蜗杆的螺旋齿与所述蜗轮啮合；所述造粒机壳体的内壁上设有固定座，所述固定座上设有凹陷，所述蜗杆的尾部放置在所述固定座的凹陷内，所述蜗杆与所述固定座转动活动连接，所述固定座与所述造粒机壳体固定连接；所述造粒机壳体在所述蜗杆下设有导料挡板；所述造粒机壳体在所述导料挡板的上端的下方设有出风口，所述造粒机壳体在所述导料挡板的下端的下方设有进风口；所述造粒机壳体的底部有一段斜面，所述导料挡板的下端与在所述斜面的上方，所述斜面的末端设有平面，所述造粒机壳体在所述平面旁设有出料口，所述出料口上设有盖板，所述盖板与所述出料口活动连接；所述进风口通过管道与空气加热器相连，所述空气加热器通过管道与气泵的出气口相连，所述气泵的进气口通过管道与所述出风口相连。所述压力感应器位于所述造粒机壳体上的弧形凹陷在所述配料转轮转动时与所述凹型槽的最初相遇处。所述导料挡板的下端设有保温帘，所述保温帘与所述造粒机壳体的底部的斜面间留有空间。所述限量弧板的圆弧的直径相同，长度相近的所述限量弧板的圆弧间的长度差相同。所述配料转轮的一个凹型槽中最多只需插入一个限量弧板。所述盖板通过铰链与所述出料口相连。所述进风口和所述出风口上设有滤网。本技术具有的有益技术效果：本技术可通过配料转轮定时定量的供应单次造粒所需的物料，通过在不同的滑槽上加装的限量弧板可以调节配料转轮的单次供料量，可适应不同种物料造粒的需求，避免物料过多造成装置堵塞，影响生产效率。在装置内设置烘干区域，并对烘干热风进行循环利用，降低了能量消耗，从而降低了生产成本。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。附图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术的剖面图。附图3为本技术中配料转轮的结构示意图。附图4为本技术中前密封板和后密封板的主视图图中：1-造粒机壳体，2-立柱，3-进料斗，4-进料管，5-配料转轮，6-限量弧板，7-前密封板，8-后密封板，9-转轴，10-上电机，11-下电机，12-液压缸，13-压板，14-控制器，15-导线，16-阀门，17-压力感应器，18-造粒板，19-旋转杆，20-造粒刀片，21-蜗轮，22-蜗杆，23-固定座，24-导料挡板，25-进风口，26-出风口，27-出料口，28-盖板，29-气泵，30-空气加热器，31-保温帘，32-铰链。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1至图4所示，本技术是一种投料量可调型造粒机，包括造粒机壳体1、立柱2、进料斗3、进料管4、配料转轮5、限量弧板6、前密封板7、后密封板8、转轴9、上电机10、下电机11、液压缸12、压板13、控制器14、导线15、阀门16、压力感应器17、造粒板18、旋转杆19、造粒刀片20、蜗轮21、蜗杆22、固定座23、导料挡板24、进风口25、出风口26、出料口27、盖板28、气泵29、空气加热器30；造粒机壳体1的底部设有立柱2；造粒机壳体1上设有进料管4，进料管4有转向处，进料管4的上方设有进料斗3；造粒机壳体1的内壁设有弧形凹陷，弧形凹陷内放置有配料转轮5，配料转轮5两侧设有弧面，配料转轮5的弧面紧贴造粒机壳体1的内壁上的弧形凹陷；配料转轮5的弧面之间设有凹型槽，凹型槽上设有滑槽，滑槽内设有限量弧板6，限量弧板6与配料转轮5活动连接；造粒机壳体1的两侧各设有开口，开口内分别放置有前密封板7和后密封板8，前密封板7和后密封板8的侧面紧贴开口的内壁；前密封板7和后密封板8与配料转轮5固定连接，后密封板8上对应限量弧板6的放置位置设有弧形开口；配料转轮5中间设有转轴9，转轴9与配料转轮5固定连接，造粒机壳体1外设有上电机10，转轴9穿过前密封板7与上电机10的转轴9连接；造粒机壳体1的内壁的弧形凹陷设有压力感应器17，造粒机壳体1内设有控制器14，压力感应器17通过导线15与控制器14连接；造粒机壳体1在配料转轮5的下方设有压板13，压板13上设有开口，开口上设有阀门16，阀门16通过导线15与控制器14连接，压板13与造粒机壳体1活动连接，压板13的侧边紧贴造粒机壳体1的内壁；造粒机壳体1的外部设有液压缸12，液压缸12与造粒机壳体1固定连接，液压缸12通过导线15与控制器14连接，液压缸12的缸杆穿过造粒机壳体1与压板13固定连接；造粒机壳体1在压板13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种投料量可调型造粒机，其特征在于：包括造粒机壳体、立柱、进料斗、进料管、配料转轮、限量弧板、前密封板、后密封板、转轴、上电机、下电机、液压缸、压板、控制器、导线、阀门、压力感应器、造粒板、旋转杆、造粒刀片、蜗轮、蜗杆、固定座、导料挡板、进风口、出风口、出料口、盖板、气泵、空气加热器；所述造粒机壳体的底部设有立柱；所述造粒机壳体上设有进料管，所述进料管有转向处，所述进料管的上方设有进料斗；所述造粒机壳体的内壁设有弧形凹陷，所述弧形凹陷内放置有配料转轮，所述配料转轮的侧面紧贴所述弧形凹陷；所述配料转轮上设有凹型槽，所述凹型槽上设有滑槽，所述滑槽内设有限量弧板，所述限量弧板与所述配料转轮活动连接；所述造粒机壳体的两侧各设有开口，所述开口内分别放置有前密封板和后密封板，所述前密封板和所述后密封板的侧面紧贴所述开口的内壁；所述前密封板和所述后密封板与所述配料转轮固定连接，所述后密封板上对应所述限量弧板的放置位置设有弧形开口；所述配料转轮中间设有转轴，所述转轴与所述配料转轮固定连接，所述造粒机壳体外设有上电机，所述转轴穿过所述前密封板与所述上电机的转轴连接；所述造粒机壳体的内壁的弧形凹陷设有压力感应器，所述造粒机壳体内设有控制器，所述压力感应器通过导线与所述控制器连接；所述造粒机壳体在所述配料转轮的下方设有压板，所述压板上设有开口，所述开口上设有阀门，所述阀门通过所述导线与所述控制器连接，所述压板与所述造粒机壳体活动连接，所述压板的侧边紧贴所述造粒机壳体的内壁；所述造粒机壳体的外部设有液压缸，所述液压缸与所述造粒机壳体固定连接，所述液压缸通过导线与所述控制器连接，所述液压缸的缸杆穿过所述造粒机壳体与所述压板固定连接；所述造粒机壳体在所述压板下设置有造粒板，所述造粒板与所述造粒机壳体固定连接，所述造粒板上设置有造粒用的圆孔；所述造粒板的中间设有凹陷，所述凹陷内设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有环形滑块，所述环形滑块设置在旋转杆上，所述旋转杆上设有造粒刀片，所述旋转杆的尾部设有蜗轮，所述蜗轮与所述旋转杆固定连接；所述造粒机壳体的侧面设有下电机，所述下电机的转杆上连有蜗杆，所述蜗杆伸入所述造粒机壳体内，所述蜗杆的螺旋齿与所述蜗轮啮合；所述造粒机壳体的内壁上设有固定座，所述固定座上设有凹陷，所述蜗杆的尾部放置在所述固定座的凹陷内，所述蜗杆与所述固定座转动活动连接，所述固定座与所述造粒机壳体固定连接；所述造粒机壳体在所述蜗杆下设有导料挡板；所述造粒机壳体在所述导料挡板的上端的下方设有出风口，所述造粒机壳体在所述导料挡板的下端的下方设有进风口；所述造粒机壳体的底部有一段斜面，所述导料挡板的下端与在所述斜面的上方，所述斜面的末端设有平面，所述造粒机壳体在所述平面旁设有出料口，所述出料口上设有盖板，所述盖板与所述出料口活动连接；所述进风口通过管道与空气加热器相连，所述空气加热器通过管道与气泵的出气口相连，所述气泵的进气口通过管道与所述出风口相连。...

【技术特征摘要】
1.一种投料量可调型造粒机，其特征在于：包括造粒机壳体、立柱、进料斗、进料管、配料转轮、限量弧板、前密封板、后密封板、转轴、上电机、下电机、液压缸、压板、控制器、导线、阀门、压力感应器、造粒板、旋转杆、造粒刀片、蜗轮、蜗杆、固定座、导料挡板、进风口、出风口、出料口、盖板、气泵、空气加热器；所述造粒机壳体的底部设有立柱；所述造粒机壳体上设有进料管，所述进料管有转向处，所述进料管的上方设有进料斗；所述造粒机壳体的内壁设有弧形凹陷，所述弧形凹陷内放置有配料转轮，所述配料转轮的侧面紧贴所述弧形凹陷；所述配料转轮上设有凹型槽，所述凹型槽上设有滑槽，所述滑槽内设有限量弧板，所述限量弧板与所述配料转轮活动连接；所述造粒机壳体的两侧各设有开口，所述开口内分别放置有前密封板和后密封板，所述前密封板和所述后密封板的侧面紧贴所述开口的内壁；所述前密封板和所述后密封板与所述配料转轮固定连接，所述后密封板上对应所述限量弧板的放置位置设有弧形开口；所述配料转轮中间设有转轴，所述转轴与所述配料转轮固定连接，所述造粒机壳体外设有上电机，所述转轴穿过所述前密封板与所述上电机的转轴连接；所述造粒机壳体的内壁的弧形凹陷设有压力感应器，所述造粒机壳体内设有控制器，所述压力感应器通过导线与所述控制器连接；所述造粒机壳体在所述配料转轮的下方设有压板，所述压板上设有开口，所述开口上设有阀门，所述阀门通过所述导线与所述控制器连接，所述压板与所述造粒机壳体活动连接，所述压板的侧边紧贴所述造粒机壳体的内壁；所述造粒机壳体的外部设有液压缸，所述液压缸与所述造粒机壳体固定连接，所述液压缸通过导线与所述控制器连接，所述液压缸的缸杆穿过所述造粒机壳体与所述压板固定连接；所述造粒机壳体在所述压板下设置有造粒板，所述造粒板与所述造粒机壳体固定连接，所述造粒板上设置有造粒用的圆孔；所述造粒板的中间设有凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林璇如，
申请(专利权)人：南京邦康生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32