一种电梯轿厢用板材打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电梯轿厢用板材打磨装置，包括工作台，所述工作台内腔的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有滑轴，所述滑轴的表面滑动连接有环形槽板，所述环形槽板正面的顶部通过活动轴活动连接有滑套。本实用新型专利技术通过设置第一电机、转盘、滑轴、环形槽板、滑套、连接板、竖板、滑杆、第一固定板和第二固定板的配合，达到了对板材进行固定的效果，通过设置液压升缩杆、支撑板、第二电机和打磨盘的配合，达到了对板材打磨的效果，从而实现了对板材打磨时固定效果好的优点，减少了加工人员的打磨的难度，从而提高了加工人员的工作效率。

Plate grinding device for elevator car

The utility model discloses a plate grinding device for elevator car, which comprises a worktable. The back of the inner cavity of the worktable is fixedly connected with a first motor, and the output shaft of the first motor is fixedly connected with a turntable. The front of the turntable is fixedly connected with a sliding shaft, and the surface of the sliding shaft is sliding connected with an annular groove plate. The top of the front face of the annular groove plate is movably connected with a sliding sleeve through the movable shaft. The utility model achieves the effect of fixing the plate by setting the matching of the first motor, the turntable, the sliding shaft, the annular groove plate, the slide sleeve, the connecting plate, the vertical plate, the sliding rod, the first fixed plate and the second fixed plate, and achieves the matching of the plate by setting the hydraulic lifting rod, the supporting plate, the second motor and the grinding plate. The effect of grinding realizes the advantages of good fixed effect in plate grinding, reduces the grinding difficulty of the processors, and improves the working efficiency of the processors.

【技术实现步骤摘要】
一种电梯轿厢用板材打磨装置
本技术涉及电梯轿厢加工
，具体为一种电梯轿厢用板材打磨装置。
技术介绍
轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间，轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成，是电梯用来运载乘客或货物及其他载荷的轿体部件，在电梯轿厢的加工中，对于相关的轿厢板材加工是至关重要的，现有的板材打磨大都采用人工打磨，而人工打磨存在对板材打磨时固定效果不佳的缺陷，增加了加工人员的打磨难度，从而降低了加工人员的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电梯轿厢用板材打磨装置，具备对板材打磨固定效果好的优点，解决了现有的人工打磨板材固定效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电梯轿厢用板材打磨装置，包括工作台，所述工作台内腔的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有滑轴，所述滑轴的表面滑动连接有环形槽板，所述环形槽板正面的顶部通过活动轴活动连接有滑套，所述环形槽板正面的底部通过活动轴活动连接有连接板，所述连接板的底部与工作台的内壁焊接，所述工作台内腔底部的左侧焊接有竖板，所述竖板的顶部与工作台内腔的顶部焊接，所述竖板右侧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的右侧与工作台的内壁焊接，所述滑杆的表面与滑套的内腔滑动连接，所述工作台内腔的背面且位于第一电机的左侧固定连接有液压升缩杆，所述液压升缩杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板远离液压升缩杆的一侧焊接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨盘。优选的，所述工作台顶部的左侧开设有滑孔，所述支撑板的顶部贯穿滑孔并延伸至工作台的顶部。优选的，所述工作台的顶部且位于滑孔的右侧开设有通槽。优选的，所述滑套的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部贯穿通槽并延伸至通槽的顶部。优选的，所述工作台顶部的右侧焊接有与第一固定板配合使用的第二固定板。优选的，所述工作台的右侧通过固定件固定连接有抽风机，所述抽风机包括进风管和出风管。优选的，所述工作台底部的两侧均焊接有支架，且支架的底部固定连接有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一电机、转盘、滑轴、环形槽板、滑套、连接板、竖板、滑杆、第一固定板和第二固定板的配合，达到了对板材进行固定的效果，通过设置液压升缩杆、支撑板、第二电机和打磨盘的配合，达到了对板材打磨的效果，从而实现了对板材打磨时固定效果好的优点，解决了现有的人工打磨板材固定效果不佳的问题，减少了加工人员的打磨的难度，从而提高了加工人员的工作效率。2、本技术通过设置滑孔，达到了对支撑板移动的效果，从而使第二电机前后移动，通过设置通槽，便于第一固定板的左右移动，通过设置第一固定板贯穿通槽，便于第一固定板对板材的固定，通过设置第二固定板，提高了固定的效果，通过设置抽风机，达到了除尘的效果，通过设置支架和防滑垫，增加了本装置的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作台的左视部分剖视图。图中：1工作台、2第一电机、3转盘、4滑轴、5环形槽板、6滑套、7连接板、8竖板、9滑杆、10液压升缩杆、11支撑板、12第二电机、13打磨盘、14滑孔、15通槽、16第一固定板、17第二固定板、18抽风机、19进风管、20出风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种电梯轿厢用板材打磨装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧开设有滑孔14，支撑板11的顶部贯穿滑孔14并延伸至工作台1的顶部，通过设置滑孔14，达到了对支撑板11移动的效果，从而使第二电机12前后移动，工作台1的顶部且位于滑孔14的右侧开设有通槽15，通过设置通槽15，便于第一固定板16的左右移动，工作台1顶部的右侧焊接有与第一固定板16配合使用的第二固定板17，工作台1的右侧通过固定件固定连接有抽风机18，抽风机18包括进风管19和出风管20，通过设置抽风机18，达到了除尘的效果，通过设置支架和防滑垫，增加了本装置的稳定性，工作台1底部的两侧均焊接有支架，且支架的底部固定连接有防滑垫，通过设置第二固定板17，提高了固定的效果，工作台1内腔的背面固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有转盘3，转盘3的正面固定连接有滑轴4，滑轴4的表面滑动连接有环形槽板5，环形槽板5正面的顶部通过活动轴活动连接有滑套6，滑套6的顶部固定连接有第一固定板16，第一固定板16的顶部贯穿通槽15并延伸至通槽15的顶部，通过设置第一固定板16贯穿通槽15，便于第一固定板16对板材的固定，环形槽板5正面的底部通过活动轴活动连接有连接板7，连接板7的底部与工作台1的内壁焊接，工作台1内腔底部的左侧焊接有竖板8，竖板8的顶部与工作台1内腔的顶部焊接，竖板8右侧的顶部固定连接有滑杆9，滑杆9的右侧与工作台1的内壁焊接，滑杆9的表面与滑套6的内腔滑动连接，工作台1内腔的背面且位于第一电机2的左侧固定连接有液压升缩杆10，液压升缩杆10的顶部焊接有支撑板11，支撑板11远离液压升缩杆10的一侧焊接有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有打磨盘13，通过设置第一电机2、转盘3、滑轴4、环形槽板5、滑套6、连接板7、竖板8、滑杆9、第一固定板16和第二固定板17的配合，达到了对板材进行固定的效果，通过设置液压升缩杆10、支撑板11、第二电机12和打磨盘13的配合，达到了对板材打磨的效果，从而实现了对板材打磨时固定效果好的优点，解决了现有的人工打磨板材固定效果不佳的问题，减少了加工人员的打磨的难度，从而提高了加工人员的工作效率。使用时，加工人员将板材放置在要打磨的位置后，通过外设控制器使第一电机2工作，第一电机2带动转盘3工作，转盘3带动滑轴4转动、滑轴4通过在环形槽板5内滑动带动滑套6移动，滑套6在滑杆9上移动带动第一固定板16移动，第一固定板16和第二固定板17的配合对板材进行固定，板材固定后，通过外设控制器使液压升缩杆10工作，液压升缩杆10带动支撑板11移动，第二电机12带动打磨盘13对板材进行打磨，从而达到了边打磨边移动的效果，提高打磨的效率，抽风机18通过进风管19和出风管20的配合，达到了除尘的效果，从而实现了对板材打磨固定效果好的优点。综上所述：该电梯轿厢用板材打磨装置，通过第一电机2、转盘3、滑轴4、环形槽板5、滑套6、连接板7、竖板8、滑杆9、第一固定板16、第二固定板17、液压升缩杆10、支撑板11、第二电机12和打磨盘13的配合，解决了现有的人工打磨板材固定效果不佳的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯轿厢用板材打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内腔的背面固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)的正面固定连接有滑轴(4)，所述滑轴(4)的表面滑动连接有环形槽板(5)，所述环形槽板(5)正面的顶部通过活动轴活动连接有滑套(6)，所述环形槽板(5)正面的底部通过活动轴活动连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底部与工作台(1)的内壁焊接，所述工作台(1)内腔底部的左侧焊接有竖板(8)，所述竖板(8)的顶部与工作台(1)内腔的顶部焊接，所述竖板(8)右侧的顶部固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的右侧与工作台(1)的内壁焊接，所述滑杆(9)的表面与滑套(6)的内腔滑动连接，所述工作台(1)内腔的背面且位于第一电机(2)的左侧固定连接有液压升缩杆(10)，所述液压升缩杆(10)的顶部焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)远离液压升缩杆(10)的一侧焊接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴固定连接有打磨盘(13)。

【技术特征摘要】
1.一种电梯轿厢用板材打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内腔的背面固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)的正面固定连接有滑轴(4)，所述滑轴(4)的表面滑动连接有环形槽板(5)，所述环形槽板(5)正面的顶部通过活动轴活动连接有滑套(6)，所述环形槽板(5)正面的底部通过活动轴活动连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底部与工作台(1)的内壁焊接，所述工作台(1)内腔底部的左侧焊接有竖板(8)，所述竖板(8)的顶部与工作台(1)内腔的顶部焊接，所述竖板(8)右侧的顶部固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的右侧与工作台(1)的内壁焊接，所述滑杆(9)的表面与滑套(6)的内腔滑动连接，所述工作台(1)内腔的背面且位于第一电机(2)的左侧固定连接有液压升缩杆(10)，所述液压升缩杆(10)的顶部焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)远离液压升缩杆(10)的一侧焊接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴固定连接有打磨盘(13)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇雷，
申请(专利权)人：周宇雷，
类型：新型
国别省市：浙江,33