一种加工榨圈刨油槽的传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工榨圈刨油槽的传动机构，属于榨圈加工设备领域中的一种刨齿设备的传动机构，其目的在于提供一种具有快速刨齿和均匀分度效果的传动机构，其技术方案为包括主轴箱，所述主轴箱前后方向开有通孔并设置有主轴，所述主轴箱的一侧开设有通孔并设置有传动主轴，所述传动主轴置于主轴箱中的一端连接有曲轴，所述曲轴的另一端垂直连接有连杆，所述连杆的另一端通过连杆销与所述主轴连接，所述主轴的周向还铰接有拨盘，所述拨盘的另一端通过拨销铰接有拨叉盘，所述拨叉盘的另一端固定连接有传动轴；本实用新型专利技术提供一种加工榨圈刨油槽的传动机构，在对榨圈的刨齿加工中具有很好的加工效率。

A transmission mechanism for processing the oil groove of the squeezing ring

The utility model discloses a driving mechanism for processing the oil groove of the press ring, which belongs to the transmission mechanism of the gear shaving equipment in the field of the press ring processing equipment. Its purpose is to provide a transmission mechanism with the effect of rapid gear shaving and uniform indexing. Its technical scheme includes a spindle box, and the front and rear directions of the spindle box are open. The holes are also provided with a spindle, and one side of the spindle box is provided with a through hole and a transmission spindle. The transmission spindle is positioned in one end of the spindle box and connected with a crankshaft. The other end of the crankshaft is vertically connected with a connecting rod, and the other end of the connecting rod is connected with the spindle through a connecting rod pin. The circumferential direction of the spindle is also articulated. The other end of the dial disc is articulated with a dial fork disc through a dial pin, and the other end of the dial fork disc is fixedly connected with a transmission shaft; the utility model provides a transmission mechanism for processing the oil groove of the press ring, which has good processing efficiency in the gear shaping of the press ring.

【技术实现步骤摘要】
一种加工榨圈刨油槽的传动机构
本技术属于榨圈加工设备领域，具体涉及一种加工榨圈刨油槽的传动机构。
技术介绍
现有技术中榨圈油槽的加工通常使用牛头刨床B635,牛头刨床B635由床身、变速箱、摇臂机构、滑枕、工作台等构成，由3千瓦电动机输出的旋转运动经一系列机构转变为直线运动输出。牛头刨床B635是一种通用机床，作为榨圈刨油槽的机床，存在体积大，占用场地宽；电机功率大，浪费能源；滑枕每分钟冲程数小，加工效率低等缺陷，除此之外，现有的榨油机的榨圈加工中的刨齿传动机构不能有效的实现榨圈的转动分度。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决现有技术中，榨圈刨齿的加工采用牛头刨床B635进行刨齿存在滑枕每分钟冲程数小，加工效率低等问题，提供一种加工榨圈刨油槽的传动机构，实现了在对榨圈的加工中的快速刨齿和均匀分度的动力提供，从而高效的对榨圈端部的齿纹进行刨齿加工。本技术采用的技术方案如下：一种加工榨圈刨油槽的传动机构,包括主轴箱，所述主轴箱内设置有主轴，所述主轴可在主轴箱内沿主轴的轴向移动，所述主轴箱的一侧设置有传动主轴，所述传动主轴置于主轴箱中的一端连接有曲轴，所述曲轴另一端的偏心轴垂直连接有连杆，所述连杆的另一端通过连杆销与所述主轴连接，所述主轴的圆柱面上还铰接有拨盘，所述拨盘的另一端连接有拨销，所述拨销的另一端开设有槽，所述拨销的下方设置有传动轴，所述传动轴与主轴箱垂直置放，所述传动轴的圆柱面固定连接有拨叉盘，所述拨叉盘的另一端穿过所述槽，所述传动轴的一端伸出所述主轴箱。进一步的，所述主轴箱靠近主轴前端的通孔设置有前直线轴承盒，所述前直线轴承盒内套于所述通孔中，所述主轴内套于前直线轴承盒中，所述前直线轴承盒贴近所述主轴外层的位置设置有前直线轴承，所述前直线轴承外套于所述主轴。进一步的，所述主轴靠近连杆销的一端还设置有垂直连接的防转销，所述主轴箱的内壁还设置有防转座，所述防转座开设有滑槽，所述防转销的另一端置于所述滑槽中。进一步的，所述主轴箱靠近主轴后端的通孔设置有后直线轴承盒，所述后直线轴承盒内套于所述通孔中,所述主轴内套于后直线轴承盒中，所述后直线轴承盒贴近所述主轴外层的位置设置有后直线轴承，所述后直线轴承外套于所述主轴，所述后直线轴承盒的末端连接有后直线轴承盖，所述后直线轴承盖开设有空腔，所述空腔与所述通孔连通。进一步的，所述后直线轴承盖的侧壁上设置有“L型”油槽，所述后直线轴承盒上开设有油槽，所述“L型”油槽的一端与空腔连通，所述“L型”油槽的另一端与油槽连通，所述油槽的另一端设置有出油阀或吸油阀。进一步的，所述传动轴置于主轴箱的一端和与拨叉盘连接的位置之间设置有隔套，所述隔套外套于所述传动轴，传动轴置于主轴箱的末端外套有轴承，所述轴承置于所述主轴箱一侧的内壁。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，所述主轴箱中的传动主轴在电机的作用下转动，从而带动连接的曲轴，所述曲轴带动铰接的连杆转动，从而通过连杆的作用实现与连杆另一端铰接的主轴在主轴箱中沿主轴箱的长度方向进行前后的的来回运动，由此主轴的末端上设置的刀杆对榨圈进行来回的刨齿，同时主轴上铰接的拨盘在主轴前后运动的过程中实现绕与主轴的铰接点的摆动，主轴上铰接的拨盘在主轴前后运动的过程中实现绕与主轴的铰接点的摆动，拨盘的另一端带动拨销运动，拨销的运动带动置于拨销槽中拨叉盘的另一端运动，从而实现了拨叉盘的摆动，从而实现了传动轴的摆动，通过传动轴的摆动实现了对正在刨齿加工的榨圈绕中心轴的均匀转动分度，从而实现了榨圈端面的均匀刨齿；通过传动机构主轴杆刨齿和传动轴的分度的配合，有效的实现了榨圈端面齿纹的快速加工。2、本技术中，所述主轴箱靠近主轴前端的通孔设置有前直线轴承盒，所述前直线轴承盒内套于所述通孔中，所述主轴内套于前直线轴承盒中，所述前直线轴承盒贴近所述主轴外层的位置设置有前直线轴承，所述前直线轴承外套于所述主轴；使得主轴的前端在主轴箱的通孔处来回的运动时，通过前直线轴承盒和前直线轴承的固定，加大了主轴在运动时的稳定性，保证了主轴在快速和大强度的冲压的情况下也能正常、稳定的工作。3、本技术中，所述主轴靠近连杆销的一端还设置有垂直连接的防转销，所述主轴箱的内壁还设置有防转座，所述防转座开设有滑槽，所述防转销的另一端置于所述滑槽中，所述主轴在沿主轴箱前后运动的过程中，防转销的一端伸入防转座的滑槽内随主轴前后运动，限制主轴旋转，通过防转销的固定，保证了主轴在运动的过程中不会出现转动的问题，保证了主轴运动的稳定性。4、本技术中，通过后直线轴承盒和后直线轴承的对主轴后端的固定，加大了主轴在运动时的稳定性，并使得主轴与空腔配合产生密封的空腔，同时后直线轴承盖的设置使得主轴后端在运动时可以在空腔中产生正压或负压，可以通过主轴运动时在空腔中产生的压力为空腔提供自动供给或排出润滑油的动力。5、本技术中，所述后直线轴承盖的两侧均开设有与空腔连通的“L型”油槽，所述后直线轴承盒两侧均开设有贯通的油槽，所述“L型”油槽与油槽连通，所述油槽的另一端设置有出油阀或吸油阀；在后直线轴承盖的两侧设置有油槽，使得油槽与空腔连通，并在油槽的进口和出口处分别设置有吸油阀和出油阀，主轴在在主轴箱中来回运动中，其后直线轴承部分的主轴的来回运动使得密封的空腔产生正压或负压，从而使得与空腔连通的“L型”油槽和油槽通过出油阀挤出润滑油或吸油阀吸进润滑油，实现对润滑油的供给和更换，对主轴后端在后直线轴承的位置提供润滑油，减少主轴后端在与后直线轴承的摩擦，由于整个主轴箱体较小，同时也给连杆销、防转销提供润滑油，有利于主轴在滑动时的活动性，保证主轴在冲压时的运动稳定性。6、本技术中，所述传动轴置于主轴箱的一端和与拨叉盘连接的位置之间设置有隔套，所述隔套外套于所述传动轴，传动轴置于主轴箱的末端外套有轴承，所述轴承置于所述主轴箱一侧的内壁，在高强度的力和快速运动的工作条件下，有利于拨叉盘不会在所述传动轴中产生滑动，使得拨叉盘能稳定的带动传动轴圆周摆动。附图说明图1是本技术传动机构的整体机构示意图。图2是本技术传动机构内部结构示意图。图3是本技术传动机构A-A的剖视图。图中标记：1-主轴箱、2-主轴、3-传动主轴、4-曲轴、5-连杆、6-连杆销、7-拨盘、8-拨销、9-拨叉盘、10-传动轴、11-前直线轴承盒、12-前直线轴承、13-防转销、14-防转座、15-滑槽、16-后直线轴承盒、17-后直线轴承、18-后直线轴承盖、19-“L型”油槽、20-油槽、21-出油阀、22-吸油阀、23-隔套、24-轴承、25-空腔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种加工榨圈刨油槽的传动机构,包括主轴箱1，所述主轴箱1内设置有主轴2，所述主轴2可在主轴箱1内沿主轴2的轴向移动，所述主轴箱1的一侧设置有传动主轴3，所述传动主轴3置于主轴箱1中的一端连接有曲轴4，所述曲轴4另一端的偏心轴垂直连接有连杆5，所述连杆5的另一端通过连杆销6与所述主轴2连接，所述主轴2的圆柱面上还铰接有拨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工榨圈刨油槽的传动机构,其特征在于:包括主轴箱(1)，所述主轴箱(1)内设置有主轴(2)，所述主轴(2)可在主轴箱(1)内沿主轴(2)的轴向移动，所述主轴箱(1)的一侧设置有传动主轴(3)，所述传动主轴(3)置于主轴箱(1)中的一端连接有曲轴(4)，所述曲轴(4)另一端的偏心轴垂直连接有连杆(5)，所述连杆(5)的另一端通过连杆销(6)与所述主轴(2)连接，所述主轴(2)的圆柱面上还铰接有拨盘(7)，所述拨盘(7)的另一端连接有拨销(8)，所述拨销(8)的另一端开设有槽，所述拨销(8)的下方设置有传动轴(10)，所述传动轴(10)与主轴箱(1)垂直置放，所述传动轴(10)的圆柱面固定连接有拨叉盘(9)，所述拨叉盘(9)的另一端穿过所述槽，所述传动轴(10)的一端伸出所述主轴箱。

【技术特征摘要】
1.一种加工榨圈刨油槽的传动机构,其特征在于:包括主轴箱(1)，所述主轴箱(1)内设置有主轴(2)，所述主轴(2)可在主轴箱(1)内沿主轴(2)的轴向移动，所述主轴箱(1)的一侧设置有传动主轴(3)，所述传动主轴(3)置于主轴箱(1)中的一端连接有曲轴(4)，所述曲轴(4)另一端的偏心轴垂直连接有连杆(5)，所述连杆(5)的另一端通过连杆销(6)与所述主轴(2)连接，所述主轴(2)的圆柱面上还铰接有拨盘(7)，所述拨盘(7)的另一端连接有拨销(8)，所述拨销(8)的另一端开设有槽，所述拨销(8)的下方设置有传动轴(10)，所述传动轴(10)与主轴箱(1)垂直置放，所述传动轴(10)的圆柱面固定连接有拨叉盘(9)，所述拨叉盘(9)的另一端穿过所述槽，所述传动轴(10)的一端伸出所述主轴箱。2.如权利要求1所述的一种加工榨圈刨油槽的传动机构,其特征在于:所述主轴箱(1)靠近主轴前端的通孔设置有前直线轴承盒(11)，所述前直线轴承盒(11)内套于所述通孔中，所述主轴(2)内套于前直线轴承盒(11)中，所述前直线轴承盒(11)贴近所述主轴(2)外层的位置设置有前直线轴承(12)，所述前直线轴承(12)外套于所述主轴(2)。3.如权利要求1所述的一种加工榨圈刨油槽的传动机构,其特征在于:所述主轴(2)靠近连杆销(6)的一端还设置有垂直连接的防转销(13)，所述主轴箱(1)的内壁还设置有防转座(14)，所述防转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青松，冉龙勇，
申请(专利权)人：四川青江机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51