碾压轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碾压轮，其技术方案要点是：包括中柱，所述中柱左端面上一体设有左侧板，所述中柱另一端面上可拆卸固定设有右侧板，所述右侧板与中柱之间设有用于调节型腔宽度的环形调节板，所述中柱上套设有用于调节型腔高度的调节环。当需要生产不同尺寸的阀体时，拆下右侧板，更换需要的调节环以及调节板，不同的调节板以及调节环，尺寸不同，即可对型腔的宽度以及高度实现调节，进而可以适应不同型号的阀体的生产。这样只需要准备对应的调节环以及调节板即可，不需要准备大量的碾压轮，节约了空间，由于只需要拆卸下右侧板即可实现调节板以及调节环的更换，十分方便，大大提高了工作效率。

Roller compacting wheel

The utility model discloses a rolling wheel, which comprises a central column, the left end surface of which is integrally provided with a left side plate, the right side plate is detachable and fixed on the other end surface of the central column, and an annular adjusting plate for adjusting the width of the cavity is arranged between the right side plate and the central column, and the central column is sleeved with a left side plate. An adjusting ring for adjusting the height of the cavity. When it is necessary to produce different sizes of valve body, remove the right side plate, replace the required adjusting ring and adjusting plate, different adjusting plates and adjusting rings with different sizes, which can adjust the width and height of the cavity, thus adapting to the production of different types of valve body. In this way, only the corresponding adjusting ring and adjusting plate need to be prepared, and a large number of rolling wheels need not be prepared, thus saving space. Because only the right side plate needs to be removed, the adjusting plate and adjusting ring can be replaced, which is very convenient and greatly improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
碾压轮
本技术涉及一种碾环机部件，更具体地说，它涉及一种碾压轮。
技术介绍
目前在阀体毛坯的生产过程中，需要用到碾环机对锻件进行碾压，碾压轮是碾环机上的关键部件，传统的碾压轮主要包括一体设置的中柱、左侧板以及右侧板，左侧板以及右侧板分别设置在中柱的两端面上，即碾压轮呈工字形设置，左侧板、右侧板与中柱的外圆周面形成型腔，型腔将锻件碾压成需要的形状，型腔的尺寸主要包括型腔的高度以及宽度，不同尺寸的型腔，加工出来的阀体的尺寸也不同，但是由于中柱，左侧板以及右侧板是一体设置的，这样一个碾压轮的型腔的大小就是一定的，一个碾压轮仅仅只能生产一种型号的阀体，适应性不高，在实际生产中需要准备大量不同宽度的碾压轮，由此提高了生产成本，并且每更换一种产品就需要更换一次碾压轮，更换碾压轮所需的时间长，工作量大，降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种碾压轮，可以通过调节型腔的尺寸进而适应不用型号的阀体的生产。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种碾压轮，包括中柱，所述中柱左端面上一体设有左侧板，所述中柱另一端面上可拆卸固定设有右侧板，所述右侧板的内侧面上设有套设在中柱外的用于调节型腔宽度的环形调节板，所述中柱上套设有用于调节型腔高度的调节环，所述调节板以及调节环均与中柱可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案：当需要生产不同尺寸的阀体时，拆下右侧板、调节环以及调节板，更换需要的调节环以及调节板，不同的调节板以及调节环，尺寸不同，即可对型腔的宽度以及高度实现调节，进而可以适应不同型号的阀体的生产。这样只需要准备对应的调节环以及调节板即可，不需要准备大量的碾压轮，节约了空间，由于只需要拆卸下右侧板即可实现调节板以及调节环的更换，十分方便，大大提高了工作效率。较佳的，所述调节环与中柱之间通过键连接。通过采用上述技术方案：调节环与中柱之间通过键连接可以避免调节环在中柱上转动，防止由于调节环的转动导致辗压轮的结构不稳定，并且由于调节环无法转动，可以降低调节环以及中柱的磨损，延长调节环以及中柱的使用寿命。较佳的，所述左侧板以及调节板相对的侧面上对称设有倾斜面,所述倾斜面朝向远离中柱的一侧倾斜。通过采用上述技术方案：样型腔呈开口状设置，类似于在型腔上设置了倒角，方便锻件切入型腔内部，缓和碾压轮在加工时受到的冲击。较佳的，所述键的两端分别设有用于连接键与中柱以及键与右侧板的连接螺栓。通过采用上述技术方案：通过设置连接螺栓，连接键可以将中柱与右侧板连接在一起，提高了中柱与右侧板的连接的可靠性，进而提高了整个碾压轮的结构强度。较佳的，所述中柱右端面上向外凸出形成定位凸环，所述右侧板上设有与定位凸环配合的定位凹环。通过采用上述技术方案：设置定位凸环以及定位凹环，可以增大中柱与右侧板的接触面积，提高碾压环的结构强度。安装时，定位凸环卡入定位凹环内，方便定位进而可以方便固定右侧板。较佳的，所述右侧板与中柱通过定位螺栓实现固定连接，所述定位螺栓以中柱的轴线为圆心圆周阵列设置在右侧板上。通过采用上述技术方案：采用定位螺栓实现右侧板的固定，结构简单，拆卸方便。定位螺栓圆周阵列设置，右侧板的受力十分均匀，可以提高右侧板的固定效果。较佳的，所述调节环的外周面上设有耐磨层。通过采用上述技术方案：设置耐磨层，耐磨层可以对调节环起到保护作用，降低调节环的磨损，延长调节环的使用寿命。较佳的，所述耐磨层为镍铬-碳化铬耐磨涂层。通过采用上述技术方案：镍铬-碳化铬耐磨涂层拉伸性好，并且具有耐高温耐磨性能，可以对中柱的外周面起到十分好的保护效果，延长中柱的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、适应性强，结构简单，操作方便；2、使用寿命长维护成本低。附图说明图1为本技术碾压轮实施例的装配视图；图2为图1中A-A剖视图；图3为图2中B-B剖视图。图中：1、中柱；11、螺纹孔；12、定位凸环；2、左侧板；3、右侧板；31、定位凹环；4、调节环；41、耐磨层；5、调节板；6、定位螺栓；7、第一键槽；8、第二键槽；9、键；91、连接螺栓；10、倾斜面。具体实施方式参照图1至图3对本技术碾压轮实施例做进一步说明。一种碾压轮，包括中柱1，中柱1上与中柱1同轴设有用于安装的安装孔，安装孔贯穿中柱1设置，通过设置安装孔，即可将碾压轮安装到碾环机上，中柱1的左端面上一体设有左侧板2，中柱1右端面上可拆卸固定设有右侧板3，本实施例中，在中柱1的右端面上圆周阵列设有若干螺纹孔11，在右侧板3上与螺纹孔11对应设有通孔，安装时，定位螺栓6的一端与中柱1上的螺纹孔11螺纹连接，另一端穿过右侧板3上的通孔与右侧板3始终抵接，通过设置定位螺栓6与对应的螺纹孔11，即可实现右侧板3与中柱1的螺纹连接，进而可以实现右侧板3的可拆卸固定，右侧板3与左侧板2的外径相等，这样可以使左侧板2与右侧板3的重力相等，进而可以使中柱1的受力更加均衡，提高了中柱1的结构强度，延长了碾压轮的使用寿命。右侧板3与中柱1之间设有用于调节型腔宽度的环形调节板5，中柱1上套设有用于调节型腔高度的调节环4，安装完毕之后，调节环4的一端与左侧板2抵接，另一端与调节板5抵接，本实施例中，调节板5以及调节环4有不同尺寸，可以根据加工的阀体的尺寸来选择对应尺寸的调节板5以及调节环4，此时不需要将碾压轮整体拆卸下来，只需要将右侧板3拆卸下来即可实现调节板5以及调节环4的更换，降低了工作量，操作十分方便。需要生产不同尺寸的阀体时，拆下右侧板3，更换需要的调节环4以及调节板5（调节板5的宽度尺寸不同，调节环4的厚度尺寸不同），不同的调节板5以及调节环4，即可对型腔的宽度以及高度实现调节，进而可以适应不同型号的阀体的生产。这样只需要准备对应的调节环4以及调节板5即可不需要准备大量的碾压轮，节约了空间，由于只需要拆卸下右侧板3即可实现调节板5以及调节环4的更换，十分方便，大大提高了工作效率。为了使调节环4在安装完毕之后，防止由于调节环4的转动导致辗压轮的结构不稳定，调节环4与中柱1之间通过键9连接，在中柱1的外圆周面上沿中柱1的轴向设有第一键槽7，在调节环4的内侧壁上设有与第一键槽7对应设有第二键槽8，在第一键槽7与第二键槽8内对应设有连接键9。键9的两端分别设有用于连接键9与中柱1以及键9与右侧板3的连接螺栓91，连接螺栓91分别与对应的中柱1以及右侧板3螺纹连接，通过设置连接螺栓91，连接键9可以将中柱1与右侧板3连接在一起，提高了中柱1与右侧板3的连接的可靠性。为了方便对阀体铸件进行加工，左侧板2以及调节板5的内侧面上对称设有倾斜面10,倾斜面10朝向远离中柱1的一侧倾斜，这样型腔呈开口状设置，类似于在型腔上设置了倒角，方便锻件切入型腔内部，缓和碾压轮在加工时受到的冲击。为了方便将右侧板3安装到中柱1上，中柱1右端面上向外凸出形成定位凸环12，右侧板3上设有与定位凸环12配合的定位凹环31，安装时，定位凸环12卡入定位凹环31内，方便定位进而可以方便将定位螺栓6旋入螺纹孔11内。最后，为了对调节环4的外周面起到保护作用，调节环4的外周面上设有耐磨层41，本实施例中，耐磨层为镍铬-碳化铬耐磨涂层，镍铬-碳化铬耐磨涂层拉伸性好，并且具有耐高温耐磨性能，可以对中柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碾压轮，包括中柱(1)，所述中柱(1)左端面上一体设有左侧板(2)，其特征在于：所述中柱(1)另一端面上可拆卸固定设有右侧板(3)，所述右侧板(3)的内侧面上设有套设在中柱(1)外的用于调节型腔宽度的环形调节板(5)，所述中柱(1)上套设有用于调节型腔高度的调节环(4)，所述调节板(5)以及调节环(4)均与中柱(1)可拆卸固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种碾压轮，包括中柱(1)，所述中柱(1)左端面上一体设有左侧板(2)，其特征在于：所述中柱(1)另一端面上可拆卸固定设有右侧板(3)，所述右侧板(3)的内侧面上设有套设在中柱(1)外的用于调节型腔宽度的环形调节板(5)，所述中柱(1)上套设有用于调节型腔高度的调节环(4)，所述调节板(5)以及调节环(4)均与中柱(1)可拆卸固定连接。2.根据权利要求1所述的碾压轮，其特征在于：所述调节环(4)与中柱(1)之间通过键(9)连接。3.根据权利要求1或2所述的碾压轮，其特征在于：所述左侧板(2)以及调节板(5)相对的侧面上对称设有倾斜面(10),所述倾斜面(10)朝向远离中柱(1)的一侧倾斜。4.根据权利要求2所述的碾压轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛洪亮，
申请(专利权)人：苏州市木冶机械锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32