环形散热孔式制动刹车片制造技术

技术编号:19397720 阅读:23 留言:0更新日期:2018-11-10 05:16
本实用新型专利技术提供一种环形散热孔式制动刹车片。包括有刹车片本体,刹车片本体为环形结构的整圆形状,刹车片本体上沿圆周一圈等距离设置有散热孔,在散热孔的间隔中间设置有安装孔;所述的散热孔的数目为6‑8个,散热孔为水滴形状,水滴的形状包括有大头和小头,在轮毂的圆盘旋转时,保证大头与圆盘的摩擦在先,小头在后;所述的刹车片本体的内圈还设置有安装卡槽,安装卡槽为一对对称设置,设置在刹车片本体内圈的正上方和正下方;所述的刹车片本体侧面一圈圆周设置有散热槽。本实用新型专利技术结构简单,在同等制动力的情况下,增加刹车片与轮毂的圆盘片之间的摩擦面积,降低液压压力,提高刹车片的耐久度和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
环形散热孔式制动刹车片
本技术涉及汽车制动系统
,特别涉及到一种环形散热孔式制动刹车片。
技术介绍
盘式刹车片是盘式刹车系统的一个构件,其与车辆的轮胎固定在一起,并同速转动的圆盘片,和卡钳配合对车辆进行制动。分为碟式、通风盘式、摩擦片式。盘式刹车是有一个与轮胎固定并同速转动得圆盘片,刹车时运用油压推动刹车片夹紧圆碟,由接触产生得摩擦力来刹车。具有较佳的反应性及稳定性,散热性也好,更换简便。但其磨耗率较高,成本也比较高。此外,盘式刹车的作用方式与我们一般自行车的制动方式差不多,如由橡胶刹车盘在刹车时相互作用,直到车轮停止转动。目前的盘式刹车片采用的均为片状结构,而且为了减轻重量,方便安装,只采用了四分之一个整圆左右的结构,这样使得圆盘片与刹车片接触的面积只是局部,制动力不能够达到最大的效果,需要增加液压压力才能增加圆盘片与刹车片之间的摩擦力,这样就会加剧刹车片的磨损。因此需要设计一种新的盘式刹车片。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单,在同等制动力的情况下,增加刹车片与轮毂的圆盘片之间的摩擦面积,降低液压压力,提高刹车片的耐久度和使用寿命的环形散热孔式制动刹车片。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:环形散热孔式制动刹车片,包括有刹车片本体,其特征在于,所述的刹车片本体为环形结构的整圆形状,刹车片本体上沿圆周一圈等距离设置有散热孔,在散热孔的间隔中间设置有安装孔;所述的散热孔的数目为6-8个,散热孔为水滴形状,水滴的形状包括有大头和小头,在轮毂的圆盘旋转时,保证大头与圆盘的摩擦在先,小头在后;所述的刹车片本体的内圈还设置有安装卡槽,安装卡槽为一对对称设置,设置在刹车片本体内圈的正上方和正下方;所述的刹车片本体侧面一圈圆周设置有散热槽。在上述方案中,所述的散热孔的形状包括有一个圆形的大头和一个渐变的小头,大头与小头之间为平滑过渡连接,小头的口径从与大头连接处开始逐渐变小直到末端。在上述方案中,所述的散热孔的小头为一个弧形渐变结构。在上述方案中,所述的散热孔的小头的末端为一个圆孔,防止应力集中产生裂纹。本技术由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:本技术结构简单,在同等制动力的情况下,增加刹车片与轮毂的圆盘片之间的摩擦面积,降低液压压力,提高刹车片的耐久度和使用寿命。附图说明图1是本技术实施例结构图;图2是图1的左视图;图中,1刹车片本体,2散热孔,3安装卡槽,4散热槽,5安装孔。具体实施方式为了使本技术的内容更容易清楚地被理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本技术作进一步详细的说明。如图1图2所示环形散热孔式制动刹车片,包括有刹车片本体1,所述的刹车片本体1为环形结构的整圆形状,刹车片本体1上沿圆周一圈等距离设置有散热孔2,在散热孔2的间隔中间设置有安装孔5;所述的散热孔2的数目为6个,散热孔2为水滴形状,水滴的形状包括有大头和小头,在轮毂的圆盘旋转时,保证大头与圆盘的摩擦在先,小头在后;所述的刹车片本体1的内圈还设置有安装卡槽3,安装卡槽3为一对对称设置,设置在刹车片本体1内圈的正上方和正下方;所述的刹车片本体1侧面一圈圆周设置有散热槽4。在本实施例中,所述的散热孔2的形状包括有一个圆形的大头和一个渐变的小头,大头与小头之间为平滑过渡连接,小头的口径从与大头连接处开始逐渐变小直到末端。在本实施例中,所述的散热孔2的小头为一个弧形渐变结构。在本实施例中,所述的散热孔2的小头的末端为一个圆孔,防止应力集中产生裂纹。以上所述的具体实施例,对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本技术的具体实施例而已,并不用于限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环形散热孔式制动刹车片,包括有刹车片本体,其特征在于,所述的刹车片本体为环形结构的整圆形状,刹车片本体上沿圆周一圈等距离设置有散热孔,在散热孔的间隔中间设置有安装孔;所述的散热孔的数目为6‑8个,散热孔为水滴形状,水滴的形状包括有大头和小头,在轮毂的圆盘旋转时,保证大头与圆盘的摩擦在先,小头在后;所述的刹车片本体的内圈还设置有安装卡槽,安装卡槽为一对对称设置,设置在刹车片本体内圈的正上方和正下方;所述的刹车片本体侧面一圈圆周设置有散热槽。

【技术特征摘要】
1.环形散热孔式制动刹车片,包括有刹车片本体,其特征在于,所述的刹车片本体为环形结构的整圆形状,刹车片本体上沿圆周一圈等距离设置有散热孔,在散热孔的间隔中间设置有安装孔;所述的散热孔的数目为6-8个,散热孔为水滴形状,水滴的形状包括有大头和小头,在轮毂的圆盘旋转时,保证大头与圆盘的摩擦在先,小头在后;所述的刹车片本体的内圈还设置有安装卡槽,安装卡槽为一对对称设置,设置在刹车片本体内圈的正上方和正下方;所述的刹车片本体侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐平王敏
申请(专利权)人:枣阳天成摩擦材料有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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