轴流风扇制造技术

本实用新型专利技术提供轴流风扇，该轴流风扇具有：转子部；与转子部在径向上相对地配置的定子部；以及叶轮毂，其固定于转子部而能够与所述转子部一体地旋转。叶轮毂具有：轮毂顶板部；筒状的轮毂筒部，其从轮毂顶板部的外缘朝向轴向下方延伸；多个叶片，它们在周向上排列；多个壁部，它们在比轮毂筒部靠径向内侧的位置处沿周向排列；以及连接部，其连接轮毂筒部与所述壁部。转子筒部的径向外表面与所述壁部的内表面的至少一部分接触。

【技术实现步骤摘要】
轴流风扇
本技术涉及轴流风扇。
技术介绍
在日本公开公报特开2008-069672号公报中公开了以往的风扇。在该风扇中，在转子轭上安装有叶轮。叶轮具备具有断头圆锥筒状周壁部的叶轮杯，在叶轮杯的滑壁部的外周面上，呈环状排列的多个叶片突出设置。并且，在叶轮杯的周壁部的内侧，环状部件呈同心状一体成型。在叶轮杯周壁部内周面与环状部件外周面之间，多个支承部件沿周向形成。此外，朝向环状部件的径向内方突出设置多个肋。在将转子轭向叶轮杯压入时对肋施加径向外方的应力。由此在压入时作用于肋的径向外侧的压入应力作为周向力被环状部件吸收而降低施加给叶轮杯的负荷。
技术实现思路
近年来，要求能够进行高温下的连续驱动的高风量风扇马达。由于在高温下存在弯曲弹性系数降低的倾向，因此为了抑制叶轮叶片部的变形，优选选定弯曲弹性系数较高的材料。并且，由于伴随着高风量的要求，需要使风扇马达高速旋转，因此在高温下高速旋转时为了维持叶轮的平衡，需要将叶轮杯和转子轭牢固地固定。另一方面，在利用具有较高的弯曲弹性系数的材料形成了叶轮杯的情况下，在环境温度从高温变化到低温时，由于叶轮杯与转子轭的热膨胀差而引起的热应力存在变得更大的倾向。并且，在环境温度从低温变化为高温时，有可能由于叶轮杯与转子轭的热膨胀差而导致叶轮杯与转子轭的固定强度降低。因此，需求如下的风扇马达：即使在环境温度变化的情况下，也抑制作用于叶轮和转子轭的热应力变大，并且通过实现牢固的固定而能够稳定地连续驱动。因此，本技术的目的在于，提供如下的具有叶轮的轴流风扇：即使在驱动时的环境温度幅度较大的情况下，也能够稳定地旋转。第一方式的例示的轴流风扇具有：转子部，其具有沿着上下延伸的中心轴线配置的轴；与所述转子部在径向上相对地配置的定子部；以及叶轮毂，其固定于所述转子部而能够与所述转子部一体地旋转，所述叶轮毂具有：轮毂顶板部，其在与轴向垂直的方向上扩展；筒状的轮毂筒部，其从所述轮毂顶板部的外缘朝向轴向下方延伸；多个叶片，它们在所述轮毂筒部的外表面上沿周向排列；多个壁部，它们在比所述轮毂筒部靠径向内侧的位置处沿周向排列；以及连接部，其连接所述轮毂筒部与所述壁部连接，所述转子部具有在轴向上延伸的筒状的转子筒部，所述转子筒部的外表面与所述壁部的内表面的至少一部分接触。第二方式的例示的轴流风扇在第一方式中，所述壁部具有第一壁部和第二壁部，所述第一壁部的径向内表面与所述转子筒部的径向外表面接触，所述第二壁部的径向内表面与所述转子筒部的径向外表面隔着间隙而相对。第三方式的例示的轴流风扇在第二方式中，所述第一壁部和所述第二壁部分别在周向上等间隔地排列。第四方式的例示的轴流风扇在第二方式中，所述第一壁部与所述第二壁部在周向上交替地排列。第五方式的例示的轴流风扇在第二方式至第四方式中的任意方式中，所述第一壁部具有厚壁部，该厚壁部具有与所述中心轴线相距的距离比所述第一壁部的其他部分更短的面。第六方式的例示的轴流风扇在第五方式中，所述厚壁部随着从周向中央朝向周向外侧而与所述中心轴线相距的距离连续地增加。第七方式的例示的轴流风扇在第五方式中，所述厚壁部是从所述第一壁部的内表面向径向内侧突出的肋。第八方式的例示的轴流风扇在第五方式中，所述厚壁部与所述轮毂顶板部在轴向上隔着间隙而相对。第九方式的例示的轴流风扇在第八方式中，所述轮毂顶板部在沿轴向与所述厚壁部相对的区域中具有沿轴向贯通的贯通孔。根据第一方式的例示的轴流风扇，在驱动时的环境温度幅度较大的情况下，也能够稳定地旋转。有以下的本技术优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本技术的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。附图说明图1是示出本技术的轴流风扇的一例的立体图。图2是图1所示的轴流风扇的俯视图。图3是图1所示的轴流风扇的纵剖视图。图4是机壳的立体图。图5是定子部的立体图。图6是转子轭的立体图。图7是叶轮的立体图。图8是从图7所示的叶轮的下侧观察到的立体图。图9是图7所示的叶轮的俯视图。图10是图7所示的叶轮的仰视图。图11是示出将安装于叶轮毂的叶片在周向上展开的状态的俯视图。图12是重合显示将叶片在径向上的不同位置处的周向截面在周向上展开的周向展开翼的图。图13是示出内侧固定部的配置的概略仰视图。图14是在本技术的轴流风扇的其他例中使用的叶轮的纵剖视图。图15是在图14所示的叶轮中具有的第一壁部的概略仰视图。图16是在本技术的轴流风扇的其他例中使用的叶轮的仰视图。具体实施方式以下，关于本技术的例示的实施方式，参照附图而详细地说明。另外，在本说明书中，在轴流风扇A中，将与轴流风扇A的中心轴线C1平行的方向设为“轴向”，将与轴流风扇A的中心轴线C1垂直的方向设为“径向”，将沿着以轴流风扇A的中心轴线C1为中心的圆弧的方向设为“周向”。并且，在本说明书中，在轴流风扇A中，将轴向设为上下方向，相对于叶轮40将机壳10的吸气口16侧设为上，而对各部分的形状和位置关系进行说明。另外，上下方向仅仅是为了说明而使用的名称，没有限定轴流风扇A的使用状态下的位置关系和方向。并且，“上游”和“下游”分别表示在使叶轮40旋转时产生的气流的流通方向的上游和下游。图1是示出本技术的轴流风扇A的一例的立体图。图2是图1所示的轴流风扇A的俯视图。图3是图1所示的轴流风扇A的纵剖视图。如图1至图3所示，本实施方式的轴流风扇A具有机壳10、定子部20、转子部30以及叶轮40。定子部20固定于机壳10。转子部30能够相对于定子部20旋转，并且隔着间隙而配置在定子部20的径向外侧。叶轮40安装于转子部30。关于机壳10，参照新的附图并进行说明，图4是机壳10的立体图。另外，在图4所示的立体图中，还显示转子部30的后述的轴31。机壳10具有风洞部11、基座部12、静翼13、轴承保持筒部14以及凸缘部15。风洞部11具有沿着中心轴线C1延伸的圆筒状的内表面。风洞部11在内部供叶轮40旋转。风洞部11是沿着中心轴线C1引导由于叶轮40的旋转而产生的气流的引导件。风洞部11的轴向上端是吸气口16，轴向下端是排气口17。即，由于叶轮40旋转而从吸气口16吸入空气，通过叶轮40而被加速、或者被加压后的气流从排气口17排出。凸缘部15分别从风洞部11的轴向两端部向径向外侧扩展。在凸缘部15中设置有沿轴向贯通的安装孔151。在将轴流风扇A安装于设备时使用安装孔151。即，在安装孔151中插入设备所具有的安装用的螺钉、凸起等，并将凸缘部15固定于设备，由此轴流风扇A被固定于设备。凸缘部15像图1、图2、图4等所示那样是正方形状，但也可以是圆形、长方形，六边形等多边形。能够采用与供轴流风扇A安装的设备的安装轴流风扇A的位置的形状匹配的形状。基座部12保持定子部20。基座部12在中央部具有在轴向上贯通的基座贯通孔120(参照图3)，并且具有比基座贯通孔120的边缘部更向轴向上侧突出的筒状的筒保持部121。基座部12在轴向上配置于风洞部11的下端部、即在气流的流动方向上配置于风洞部11的下游侧端部。基座部12在径向上配置于风洞部11的内侧。风洞部11与基座部12在径向上隔着间隙而配置。多个静翼13沿周向配置在风洞部11与基座部12的间隙中。静翼13与风洞部11和基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风扇，其具有：转子部，其具有沿着上下延伸的中心轴线而配置的轴；与所述转子部在径向上相对地配置的定子部；以及叶轮毂，其固定于所述转子部而能够与所述转子部一体地旋转，该轴流风扇的特征在于，所述叶轮毂具有：轮毂顶板部，其在与轴向垂直的方向上扩展；筒状的轮毂筒部，其从所述轮毂顶板部的外缘朝向轴向下方延伸；多个叶片，它们在所述轮毂筒部的外表面上沿周向排列；多个壁部，它们在比所述轮毂筒部靠径向内侧的位置处沿周向排列；以及连接部，其连接所述轮毂筒部与所述壁部，所述转子部具有在轴向上延伸的筒状的转子筒部，所述转子筒部的径向外表面与所述壁部的内表面的至少一部分接触。

【技术特征摘要】
2017.09.28 JP 2017-1876841.一种轴流风扇，其具有：转子部，其具有沿着上下延伸的中心轴线而配置的轴；与所述转子部在径向上相对地配置的定子部；以及叶轮毂，其固定于所述转子部而能够与所述转子部一体地旋转，该轴流风扇的特征在于，所述叶轮毂具有：轮毂顶板部，其在与轴向垂直的方向上扩展；筒状的轮毂筒部，其从所述轮毂顶板部的外缘朝向轴向下方延伸；多个叶片，它们在所述轮毂筒部的外表面上沿周向排列；多个壁部，它们在比所述轮毂筒部靠径向内侧的位置处沿周向排列；以及连接部，其连接所述轮毂筒部与所述壁部，所述转子部具有在轴向上延伸的筒状的转子筒部，所述转子筒部的径向外表面与所述壁部的内表面的至少一部分接触。2.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，所述壁部具有第一壁部和第二壁部，所述第一壁部的径向内表面与所述转子筒部的径向外表面接触，所述第二壁部的径向内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：井内一博，多多良辰哉，松山纯也，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP