SAGD采油井制造技术

本实用新型专利技术提供了一种SAGD采油井，包括生产井，生产井包括：第一套管，第一套管的一端连接在进井口处，第一套管的另一端向下方延伸；泵油组件，设置在第一套管内，泵油组件包括泵筒、柱塞以及抽油杆，其中，柱塞可移动地设置在泵筒内，抽油杆的一端连接在柱塞上，另一端延伸至井口处；第二套管，设置在第一套管内，第二套管的一端与泵筒连接，另一端延伸至井口处；其中，泵筒的侧壁上设置有连通孔。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的SAGD采油井在由注汽阶段转入至生产阶段时需要修井作业，并导致蒸汽腔收缩影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
SAGD采油井
本技术涉及石油化工设备
，具体而言，涉及一种SAGD采油井。
技术介绍
风城超稠油蒸汽辅助重力泄油开发(SAGD)采用水平井-水平井组合开采，即在同一垂直油层内上下同时打两口水平井，两口水平井水平段相距5米，上部水平井为注汽井，下部水平井为生产井，上部水平井长期注汽，保证SAGD有较稳定的蒸汽腔。SAGD采油技术较普通稠油开采相比，有较高采收率。在SAGD井采油生产中，上部水平井注汽，目前SAGD下部生产井采用平行双管循环预热管柱结构，循环预热时长管注汽、短管排液。在SAGD的生产阶段生产井管柱更换为有杆泵举升管柱，采用双管结构，主管为41/2in油管，抽油泵下至稳斜段，副管采用23/8in内接箍油管。目前风城超稠油蒸汽辅助重力泄油开发(SAGD)预热阶段，生产水平井采用平行双管结构，长管注汽，短管自喷排液，井组当连通程度大于70％后转入SAGD生产阶段，需进行修井作业更换管柱，下入冲程8m的Φ95mm以上泵。由于循环预热阶段，井组间形成了一定规模的蒸汽腔，油井井底压力大，为了安全地实施风城超稠油蒸汽辅助重力泄油开发(SAGD)水平井修井转抽作业，修井前注汽水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SAGD采油井，其特征在于，包括生产井，所述生产井包括：第一套管(10)，所述第一套管(10)的一端连接在进井口处，所述第一套管(10)的另一端向下方延伸；泵油组件(20)，设置在所述第一套管(10)内，所述泵油组件(20)包括泵筒(21)、柱塞(22)以及抽油杆(23)，其中，所述柱塞(22)可移动地设置在所述泵筒(21)内，所述抽油杆(23)的一端连接在所述柱塞(22)上，另一端延伸至所述井口处；第二套管(30)，设置在所述第一套管(10)内，所述第二套管(30)的一端与所述泵筒(21)连接，另一端延伸至所述井口处；其中，所述泵筒(21)的侧壁上设置有连通孔(211)，所述SAGD...

【技术特征摘要】
1.一种SAGD采油井，其特征在于，包括生产井，所述生产井包括：第一套管(10)，所述第一套管(10)的一端连接在进井口处，所述第一套管(10)的另一端向下方延伸；泵油组件(20)，设置在所述第一套管(10)内，所述泵油组件(20)包括泵筒(21)、柱塞(22)以及抽油杆(23)，其中，所述柱塞(22)可移动地设置在所述泵筒(21)内，所述抽油杆(23)的一端连接在所述柱塞(22)上，另一端延伸至所述井口处；第二套管(30)，设置在所述第一套管(10)内，所述第二套管(30)的一端与所述泵筒(21)连接，另一端延伸至所述井口处；其中，所述泵筒(21)的侧壁上设置有连通孔(211)，所述SAGD采油井进行注汽阶段时，所述柱塞(22)避让所述连通孔(211)以使所述第二套管(30)内通过所述连通孔(211)与外部连通，以进行返液操作，所述SAGD采油井进行生产阶段时，所述柱塞(22)往复运动，以进行抽油操作。2.根据权利要求1所述的SAGD采油井，其特征在于，所述SAGD采油井进行注汽阶段时，所述柱塞(22)与所述连通孔(211)错位设置，并且所述柱塞(22)位于所述连通孔(211)的背离所述井口的一侧。3.根据权利要求1或2所述的SAGD采油井，其特征在于，所述泵筒(21)上固定设置有第一单向阀(24)，所述SAGD采油井进行注汽阶段时，所述柱塞(22)与所述第一单向阀(24)的阀芯抵接，以使所述第一单向阀(24)处于关闭状态。4.根据权利要求3所述的SAGD采油井，其特征在于，所述柱塞(22)为套筒结构，所述柱塞(22)内设置有第二单向阀(25)，所述第一单向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊玉新，桑林翔，王美成，刘崇勇，丛培臻，胡新玉，周晓义，王亮，丁超，王建国，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11