一种无纺布生产用复卷分条设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用复卷分条设备，包括壳体和散热机构，所述壳体的内部设置有放料滚轮，所述放料滚轮的右侧设置有输送轮，所述输送轮的上方一侧设置有分条机；本实用新型专利技术减速电机带动风扇快速旋转，从而产生负压吸收热量，吸收的热量经过半导体制冷片制冷，制冷后的空气从后罩的散热孔重新进入生产设备中，散热效果显著；推动气缸以及活塞杆配合动作，使整个散热装置在设备内部水平直线移动，此种结构设计仅需一个散热装置即可同时完成对分条和压断两个设备的热量散发，避免散热装置的装配损耗，且能够散发生产环境中的热量，为无纺布提供优良的生产环境，提高无纺布的生产质量。

A rewinding and splitting device for non-woven fabric production

The utility model discloses a rewinding and stripping device for non-woven fabric production, which comprises a shell and a heat dissipation mechanism. The inner part of the shell is provided with a feeding roller, the right side of the feeding roller is provided with a conveyor wheel, and the upper side of the conveyor wheel is provided with a stripping machine; the reducer motor of the utility model drives the fan to rotate rapidly. Thereby, negative pressure absorbs heat, which is refrigerated by semiconductor chiller, and air after refrigeration re-enters the production equipment from the heat sink hole of the rear cover, which has a remarkable heat dissipation effect. It promotes the coordinated action of cylinder and piston rod to make the whole heat dissipation device move horizontally and linearly inside the equipment. This kind of structure design only needs one. The heat dissipation device can simultaneously complete the heat dissipation of the stripping and pressing equipment, avoid the assembly loss of the heat dissipation device, and can dissipate the heat in the production environment, provide a good production environment for non-woven fabrics, and improve the production quality of non-woven fabrics.

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用复卷分条设备
本技术属于无纺布生产设备
，具体涉及一种无纺布生产用复卷分条设备。
技术介绍
由于无纺布业当前的发展形势迅猛，因此其被大多数经济学家和企业家认为是新世纪的朝阳产业，越来越多的厂家争相生产无纺布，复卷分条设备是无纺布生产过程中最常用的设备之一，虽然现有复卷分条设备的生产工艺正日益纯熟，但仍有部分不足待改进。现有技术的无纺布生产用复卷分条设备存在以下问题：1、复卷分条设备长时间的工作，其内部会产生大量的工作热，为了延长其使用寿命，大多在其内部装设有散热装置，但现有无纺布生产用复卷分条设备的分条和压断设备分别安装在不同位置，需要配备有两套散热装置，不仅安装过程繁琐，且散热装置耗费量大；2、复卷分条设备在作业的过程中会产生部分的粉尘杂物，如果清理不及时粉尘杂物会进入分条或压断设备中，影响其使用寿命，现有的清理方式大多是停工时由人工进行清理，不仅操作难度大，且浪费时间。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种无纺布生产用复卷分条设备，具有分条和压断设备同时散热、散热效果好、同步除尘、制造成本低的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产用复卷分条设备，包括壳体和散热机构，所述壳体的内部设置有放料滚轮，所述放料滚轮的右侧设置有输送轮，所述输送轮的上方一侧设置有分条机，且输送轮的上方另一侧设置有压断机，所述输送轮远离压断机的一侧设置有缠绕滚轮，所述缠绕滚轮远离输送轮的一侧设置有散热机构；所述散热机构包括底座、散热装置、活塞杆和推料气缸，其中，所述底座的一侧设置有散热装置，且底座的另一侧设置有推料气缸，所述散热装置与推料气缸之间通过活塞杆伸缩连接；所述散热装置包括散热孔、后罩、保护外壳、半导体制冷片、减速电机、风扇、滤网、集尘斗、风道和吸尘口，其中，所述保护外壳的内侧表面设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片远离保护外壳的一侧设置有减速电机，所述减速电机的一侧设置有风扇，且减速电机的另一侧设置有后罩，所述风扇远离减速电机的一侧设置有滤网，所述滤网远离风扇的一侧设置有集尘斗，所述集尘斗远离滤网的一侧设置有风道，所述风道远离集尘斗的一侧设置有吸尘口，所述后罩的表面贯穿设置有散热孔。优选的，所述底座与推料气缸之间通过安装座固定连接。优选的，所述半导体制冷片为环状设置，所述半导体制冷片完全贴合保护外壳的内壁。优选的，所述放料滚轮、输送轮和缠绕滚轮的表面均设置有耐磨层。优选的，所述底座与散热装置之间的间隔为3CM。优选的，所述散热机构设置在壳体的中心位置处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术减速电机带动风扇快速旋转，从而产生负压吸收热量，吸收的热量经过半导体制冷片制冷，制冷后的空气从后罩的散热孔重新进入生产设备中，散热效果显著；推动气缸以及活塞杆配合动作，使整个散热装置在设备内部水平直线移动，此种结构设计仅需一个散热装置即可同时完成对分条和压断两个设备的热量散发，避免散热装置的装配损耗，且能够散发生产环境中的热量，为无纺布提供优良的生产环境，提高无纺布的生产质量。2、本技术减速电机带动风扇快速转动，散热的同时吸尘口处会形成负压区域，随着散热装置的水平直线移动，分条或复卷过程中产生的粉尘杂物会从风道中被吸入到集尘斗中，经过滤网的过滤留在集尘斗中，有效的对设备内部进行了除尘，延长了复卷分条设备的使用寿命。3、本技术集散热与吸尘为一身，内部结构简单，制造成本低，且散热吸尘效果好，实用性强，具有广泛的市场竞争力。附图说明图1为本技术整体设备构造的结构示意图；图2为本技术散热机构的结构示意图；图3为本技术散热装置的结构示意图；图中：1、壳体；2、放料滚轮；3、散热机构；31、底座；32、散热装置；321、散热孔；322、后罩；323、保护外壳；324、半导体制冷片；325、减速电机；326、风扇；327、滤网；328、集尘斗；329、风道；330、吸尘口；33、活塞杆；34、推料气缸；4、分条机；5、压断机；6、输送轮；7、缠绕滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种无纺布生产用复卷分条设备，包括壳体1和散热机构3，壳体1的内部设置有放料滚轮2，放料滚轮2的右侧设置有输送轮6，输送轮6的上方一侧设置有分条机4，且输送轮6的上方另一侧设置有压断机5，输送轮6远离压断机5的一侧设置有缠绕滚轮7，放料滚轮2、输送轮6和缠绕滚轮7的表面均设置有耐磨层，为了延长其使用寿命，缠绕滚轮7远离输送轮6的一侧设置有散热机构3，散热机构3设置在壳体1的中心位置处，为了方便散热和吸尘；散热机构3包括底座31、散热装置32、活塞杆33和推料气缸34，其中，底座31的一侧设置有散热装置32，底座31与散热装置32之间的间隔为3CM，为了底座31与散热装置32之间不发生摩擦且为了空气流通，且底座31的另一侧设置有推料气缸34，底座31与推料气缸34之间通过安装座固定连接，为了推料气缸34更好的工作，散热装置32与推料气缸34之间通过活塞杆33伸缩连接；散热装置32包括散热孔321、后罩322、保护外壳323、半导体制冷片324、减速电机325、风扇326、滤网327、集尘斗328、风道329和吸尘口330，其中，保护外壳323的内侧表面设置有半导体制冷片324，半导体制冷片324为环状设置，半导体制冷片324完全贴合保护外壳323的内壁，为了半导体制冷片324制冷范围最大化，半导体制冷片324远离保护外壳323的一侧设置有减速电机325，减速电机325的一侧设置有风扇326，且减速电机325的另一侧设置有后罩322，风扇326远离减速电机325的一侧设置有滤网327，滤网327远离风扇326的一侧设置有集尘斗328，集尘斗328远离滤网327的一侧设置有风道329，风道329远离集尘斗328的一侧设置有吸尘口330，后罩322的表面贯穿设置有散热孔321。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装完成后，放料滚轮2开始放料，无纺布经输送轮6输送，输送过程中分条机4对无纺布进行分条，分条完成压断机5对无纺布进行压断，压断后的无纺布进缠绕滚轮7缠绕，最后将成品取出即可；进行分条复卷的过程中散热装置32启动，减速电机325带动风扇326快速转动，从而产生负压吸收工作热，吸收的热量经过半导体制冷片324制冷，制冷后的空气从后罩322的散热孔321重新进入生产设备中，散热效果好，散热过程中推料气缸34同步启动，推料气缸34带动活塞杆33动作，活塞杆33带动散热装置32动作，沿底座31直线水平运动，这种结构设计可同时对分条机4和压断机5两个设备进行热量散发，避免散热装置32的装配损耗，且能够散发生产环境中的热量，为无纺布提供优良的生产环境，提高无纺布的生产质量；散热装置32散热的同时，减速电机325带动风扇326快速转动，使风扇32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用复卷分条设备，包括壳体（1）和散热机构（3），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有放料滚轮（2），所述放料滚轮（2）的右侧设置有输送轮（6），所述输送轮（6）的上方一侧设置有分条机（4），且输送轮（6）的上方另一侧设置有压断机（5），所述输送轮（6）远离压断机（5）的一侧设置有缠绕滚轮（7），所述缠绕滚轮（7）远离输送轮（6）的一侧设置有散热机构（3）；所述散热机构（3）包括底座（31）、散热装置（32）、活塞杆（33）和推料气缸（34），其中，所述底座（31）的一侧设置有散热装置（32），且底座（31）的另一侧设置有推料气缸（34），所述散热装置（32）与推料气缸（34）之间通过活塞杆（33）伸缩连接；所述散热装置（32）包括散热孔（321）、后罩（322）、保护外壳（323）、半导体制冷片（324）、减速电机（325）、风扇（326）、滤网（327）、集尘斗（328）、风道（329）和吸尘口（330），其中，所述保护外壳（323）的内侧表面设置有半导体制冷片（324），所述半导体制冷片（324）远离保护外壳（323）的一侧设置有减速电机（325），所述减速电机（325）的一侧设置有风扇（326），且减速电机（325）的另一侧设置有后罩（322），所述风扇（326）远离减速电机（325）的一侧设置有滤网（327），所述滤网（327）远离风扇（326）的一侧设置有集尘斗（328），所述集尘斗（328）远离滤网（327）的一侧设置有风道（329），所述风道（329）远离集尘斗（328）的一侧设置有吸尘口（330），所述后罩（322）的表面贯穿设置有散热孔（321）。...

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用复卷分条设备，包括壳体（1）和散热机构（3），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有放料滚轮（2），所述放料滚轮（2）的右侧设置有输送轮（6），所述输送轮（6）的上方一侧设置有分条机（4），且输送轮（6）的上方另一侧设置有压断机（5），所述输送轮（6）远离压断机（5）的一侧设置有缠绕滚轮（7），所述缠绕滚轮（7）远离输送轮（6）的一侧设置有散热机构（3）；所述散热机构（3）包括底座（31）、散热装置（32）、活塞杆（33）和推料气缸（34），其中，所述底座（31）的一侧设置有散热装置（32），且底座（31）的另一侧设置有推料气缸（34），所述散热装置（32）与推料气缸（34）之间通过活塞杆（33）伸缩连接；所述散热装置（32）包括散热孔（321）、后罩（322）、保护外壳（323）、半导体制冷片（324）、减速电机（325）、风扇（326）、滤网（327）、集尘斗（328）、风道（329）和吸尘口（330），其中，所述保护外壳（323）的内侧表面设置有半导体制冷片（324），所述半导体制冷片（324）远离保护外壳（323）的一侧设置有减速电机（325），所述减速电机（325）的一侧设置有风扇（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔军，
申请(专利权)人：常州市康捷特种无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32