大面积飘边中空玻璃制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃技术领域，尤其涉及一种大面积飘边中空玻璃，包括第一玻璃基片、第二玻璃基片、第三玻璃基片和中空层，所述第二玻璃基片的一表面设有飘边区域和镀膜区域，所述镀膜区域镀设有低辐射膜，所述第一玻璃基片通过胶粘层压合粘接于所述第二玻璃基片背向所述低辐射膜的表面，所述中空层和所述第三玻璃基片依序粘接固定于所述低辐射膜的表面上。本实用新型专利技术的大面积飘边中空玻璃，其通过在的第二玻璃基片的一表面设有飘边区域和镀膜区域，那么镀膜时只在镀膜区域镀设低辐射膜，如此不再需要进行除膜曹错，可以实现大面积飘边无镀膜，并且生产效率高。

Large area floating glass

The utility model belongs to the glass technical field, in particular to a large-area floating edge hollow glass, including a first glass substrate, a second glass substrate, a third glass substrate and a hollow layer. One surface of the second glass substrate is provided with a floating edge area and a coating area, and the coating area is coated with a low radiation film. The glass substrate is bonded to the surface of the low radiation film backward to the second glass substrate by lamination, and the hollow layer and the third glass substrate are bonded and fixed on the surface of the low radiation film sequentially. The large-area floating edge hollow glass of the utility model has a floating edge area and a coating area on one surface of the second glass substrate, so only a low-radiation film is plated in the coating area when the film is plated, so there is no need to remove the film errors, so that a large-area floating edge without coating can be realized, and the production efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
大面积飘边中空玻璃
本技术属于玻璃
，尤其涉及一种大面积飘边中空玻璃。
技术介绍
在玻璃行业，飘边玻璃的制作很大程度受到设备的限制，加工难度非常大。随着市场的发展，玻璃幕墙已经非常的普及，对玻璃性能的要求也越来越高，通常采用夹层Low-E玻璃(低辐射玻璃)做为基本配置，不可避免的碰到镀膜片飘边。众所周知，单银、双银、三银玻璃必须合在中空层内，否则会氧化，所以必须要对飘边部分采取除膜以避免氧化。现有技术中，一般在中空步骤中通过自动除膜实现，然而，中空步骤中通过自动除膜的宽度只能够在20mm以内，无法实现大面积飘边的除膜。另外，该种现有技术的中空玻璃的生产工序一般是先镀膜后钢化，中空玻璃的生产制造加工路线长，难度大，生产过程中容易造成中空玻璃的镀膜膜层氧化；并且由于其结构设计的局限性导致中空玻璃容易出现夹层气泡，进而导致中空玻璃整体性能变差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大面积飘边中空玻璃，旨在解决现有技术中的中空玻璃无法实现具有大面积飘边的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种大面积飘边中空玻璃，包括第一玻璃基片、第二玻璃基片、第三玻璃基片和中空层，所述第二玻璃基片的一表面设有飘边区域和镀膜区域，所述镀膜区域镀设有低辐射膜，所述第一玻璃基片通过胶粘层压合粘接于所述第二玻璃基片背向所述低辐射膜的表面，所述中空层和所述第三玻璃基片依序粘接固定于所述低辐射膜的表面上。优选地，所述飘边区域的宽度为20mm～2000mm。优选地，所述低辐射膜包括叠层设置的第一氮化物层、第一镍铬合金层、银层、第二镍铬合金层和第二氮化物层，所述第一氮化物层覆盖于所述第二玻璃基片的表面。优选地，所述第一氮化物层的厚度为30nm～40nm，所述第二氮化物层的厚度为45nm～55nm。优选地，所述银层的厚度为11nm～15nm。优选地，所述第一镍铬合金层的厚度为5nm～10nm，所述第二镍铬合金层的厚度为3nm～5nm。优选地，所述第一玻璃基片和所述第三玻璃基片的厚度均为10mm～12mm。优选地，所述第一玻璃基片和所述第三玻璃基片均为白玻或者色玻。优选地，所述胶粘层为PVB胶粘层或者SGP胶粘层。优选地，所述大面积飘边中空玻璃的遮阳系数为0.24～0.35，透过率为40％～50％，反射率为20％～28％。本技术的有益效果：本技术的大面积飘边中空玻璃，在镀膜步骤过程中，先使用胶粘层粘贴于第二玻璃基片的飘边区域，并对第二玻璃基片进行镀膜，于第二玻璃基片的一表面形成低辐射膜，并移除所述胶粘层；如此可以确保飘边其余无镀膜，并且通过贴胶粘层的方式可以形成宽度超过20mm的飘边，如此实现了具有大面积飘边的中空玻璃的制造，即飘边区域无镀膜；同时，制造方法简单，生产效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的大面积飘边中空玻璃的制造方法的流程图。图2为本技术实施例提供的大面积飘边中空玻璃的结构分解示意图。图3为本技术实施例提供的大面积飘边中空玻璃的低辐射膜的结构分解示意图其中，图中各附图标记：10—第一玻璃基片20—第二玻璃基片30—第三玻璃基片40—低辐射膜41—第一氮化物层42—第一镍铬合金层43—银层44—第二镍铬合金层45—第二氮化物层50—胶粘层60—中空层。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～2所示，本技术实施例提供的一种大面积飘边中空玻璃，包括第一玻璃基片、第二玻璃基片、第三玻璃基片和中空层，所述第二玻璃基片的一表面设有飘边区域和镀膜区域，所述镀膜区域镀设有低辐射膜，所述第一玻璃基片通过胶粘层50压合粘接于所述第二玻璃基片背向所述低辐射膜的表面，所述中空层和所述第三玻璃基片依序粘接固定于所述低辐射膜的表面上。具体地，本技术实施例的大面积飘边中空玻璃，在镀膜步骤过程中，先使用胶片粘贴于第二玻璃基片20的飘边区域，并对第二玻璃基片20进行镀膜，于第二玻璃基片20的一表面形成低辐射膜40，并移除所述胶片；如此可以确保飘边其余无镀膜，并且通过贴胶片的方式可以形成宽度超过20mm的飘边，最宽达到2000mm。如此实现了具有大面积飘边的中空玻璃的制造，即飘边区域无镀膜；同时，制造方法简单，生产效率高。其中，所述飘边区域的宽度为20mm～2000mm。进一步地，本技术实施例提供的大面积飘边中空玻璃的制造方法具体包括以下步骤：S10：切洗：选取第一玻璃基片10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片30，根据生产要求对所述第一玻璃基片10、所述第二玻璃基片20和所述第三玻璃基片30进行切割，并清洗完成切割后的所述第一玻璃基片10、所述第二玻璃基片20和所述第三玻璃基片30的表面；其中，选取的第一玻璃基片10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片30要求为新鲜的玻璃基片，即生产时间为一周之内的玻璃基片。S20：钢化：对所述第一玻璃基片10、所述第二玻璃基片20和所述第三玻璃基片30进行钢化；具体钢化过程中，采用第一玻璃基片10和第三玻璃基片30配对生产的方式进行钢化，如此可以提高后续夹层步骤的的拟合度，因为第一玻璃基片10和第三玻璃基片30分别作为超高层建筑用中空玻璃的最外层和最内层。并且，由于该第一玻璃基片10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片30在钢化之前均并未有镀膜，因此对第一玻璃基片10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片30的钢化时间可以大大缩短，减少钢化时间。S30：镀膜：使用胶片(图未示)粘贴于所述第二玻璃基片20的飘边区域，并对所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大面积飘边中空玻璃，其特征在于：包括第一玻璃基片、第二玻璃基片、第三玻璃基片和中空层，所述第二玻璃基片的一表面设有飘边区域和镀膜区域，所述镀膜区域镀设有低辐射膜，所述第一玻璃基片通过胶粘层压合粘接于所述第二玻璃基片背向所述低辐射膜的表面，所述中空层和所述第三玻璃基片依序粘接固定于所述低辐射膜的表面上。

【技术特征摘要】
1.一种大面积飘边中空玻璃，其特征在于：包括第一玻璃基片、第二玻璃基片、第三玻璃基片和中空层，所述第二玻璃基片的一表面设有飘边区域和镀膜区域，所述镀膜区域镀设有低辐射膜，所述第一玻璃基片通过胶粘层压合粘接于所述第二玻璃基片背向所述低辐射膜的表面，所述中空层和所述第三玻璃基片依序粘接固定于所述低辐射膜的表面上。2.根据权利要求1所述的大面积飘边中空玻璃，其特征在于：所述飘边区域的宽度为20mm～2000mm。3.根据权利要求1所述的大面积飘边中空玻璃，其特征在于：所述低辐射膜包括叠层设置的第一氮化物层、第一镍铬合金层、银层、第二镍铬合金层和第二氮化物层，所述第一氮化物层覆盖于所述第二玻璃基片的表面。4.根据权利要求3所述的大面积飘边中空玻璃，其特征在于：所述第一氮化物层的厚度为30nm～40nm，所述第二氮化物层的厚度为45nm～55nm。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，邓登高，余林峰，王飞，卢业明，曾东，
申请(专利权)人：信义玻璃工程东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44