一种具有保温性能的高温石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有保温性能的高温石墨化炉，涉及石墨化炉技术领域，本实用新型专利技术包括炉壳、设置在炉壳顶部的密封盖、设置在密封盖上的进料斗和设置在炉壳底部的排料机构，所述的炉壳内部依次设置有与进料斗配合的螺旋进料机构，炉壳内顶部设置有吸气组件，吸气组件通过管道依次连接有多级除尘组件和吸附处理腔，所述炉壳为多层保温壳体；本实用新型专利技术具有结构简单，保温除尘效果好的优点。

A high temperature graphitization furnace with heat preservation property

The utility model discloses a high temperature graphitizing furnace with heat preservation performance, which relates to the technical field of graphitizing furnace. The utility model comprises a furnace shell, a sealing cover arranged at the top of the furnace shell, a feeding hopper arranged on the sealing cover and a discharging mechanism arranged at the bottom of the furnace shell. The inner of the furnace shell is arranged in turn with a feeding hopper. The combined spiral feeding mechanism has a suction component on the top of the furnace shell, and the suction component is connected with a multi-stage dust removal component and an adsorption treatment chamber through a pipeline in turn. The furnace shell is a multi-layer heat preservation shell. The utility model has the advantages of simple structure and good heat preservation and dust removal effect.

【技术实现步骤摘要】
一种具有保温性能的高温石墨化炉
本技术涉及石墨化炉
，更具体的是涉及一种具有保温性能的高温石墨化炉。
技术介绍
石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。目前，国内对炭素原料进行高温热处理，可以连续排料的竖式炉主要有两种，一种是利用高铝砖作保温内衬的普温电煅烧炉，热处理温度1500～2000℃；另一种是利用炭素内衬作保温的高温电煅烧炉，热处理温度2000～2500℃。这两种炉型均无法满足炭素原料完全石墨化所需2800℃以上高温热处理的要求，由于炭素内衬属于导电材料，采用后一种炉型不仅会降低电流效率，而且使用寿命也比较短。而卧式石墨化炉属于间断操作，炉子冷热不断变化，但由于生产过程中会产生大量的灰尘和污染物质，多采用集尘罩进行除尘，以实现环保的目的，集尘效果不理想，不能实现很好的保护环境的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有石墨化炉保温效果不好及除尘效果差的技术问题，本技术提供一种具有保温性能的高温石墨化炉。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种具有保温性能的高温石墨化炉，包括炉壳、设置在炉壳顶部的密封盖、设置在密封盖上的进料斗和设置在炉壳底部的排料机构，所述的炉壳内部依次设置有与进料斗配合的螺旋进料机构，炉壳内顶部设置有吸气组件，吸气组件通过管道依次连接有多级除尘组件和吸附处理腔，所述炉壳为多层保温壳体。进一步地，所述的螺旋进料机构包括竖直下料杆，竖直下料杆顶部设置有与进料斗配合的集料斗，位于集料斗下方的竖直下料杆上螺旋设置有下料滑道。进一步地，所述的炉壳内顶部设置有上电极部，炉壳内底部设置有下电极部。进一步地，所述多级除尘组件为三级旋风除尘机构，三级旋风除尘机构包括依次设置的一级旋风除尘装置、二级旋风除尘装置和三级旋风除尘装置。进一步地，所述吸附处理腔内间隔设置有多块吸附板。进一步地，炉壳包括内筒体和外筒体，内筒体和外筒体构成复合保温腔，复合保温腔内设置有圆筒状的分隔壳体，分隔壳体两端焊接在内筒体外壁上，分隔壳体与内筒体构成真空保温腔，保温腔内设置有复合保温层，分隔壳体与外筒体构成加强保温腔，加强保温腔内设置有保温棉。进一步地，所述的复合保温层包括交错层叠的若干层玻璃纤维层和若干层铝箔层，相邻的两侧铝箔层不接触。本技术的有益效果如下：1、本技术结构简单，待处理物料从进料斗通过螺旋进料机构逐渐进入到炉壳内部，有效避免了物料在炉壳内产生大量的烟尘，同时，炉壳内顶部设置有吸气组件，吸气组件通过管道依次连接有多级除尘组件和吸附处理腔，避免了物料或者产生的有毒有害气体从吸气组件离开炉壳，造成环境污染，所述炉壳为多层保温壳体，有效的防止了热量从炉壳与外界发生热交换，造成能源浪费。2、螺旋进料机构包括竖直下料杆，竖直下料杆顶部设置有与进料斗配合的集料斗，位于集料斗下方的竖直下料杆上螺旋设置有下料滑道，这种结构的进料机构，结构简单，方便安装制造，节约了制造成本。3、真空保温腔和强保温腔两个保温腔的设置，增强了保温效果，减少了加热原产生的热量因保温效果不好而导致的热量损失。4、三级旋风除尘机构包括依次设置的一级旋风除尘装置、二级旋风除尘装置和三级旋风除尘装置，三级除尘机构能沉降大部分颗粒物，有毒有害气体通过吸附处理腔处理，达到排放标准的尾气从吸附处理腔排出。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部结构示意图；附图标记：1-复合保温层，2-保温棉，3-炉壳，3-1-分隔壳体，3-2-外筒体，3-3-内筒体，4-螺旋进料机构，4-1-位于集料斗，4-2-竖直下料杆，4-3-下料滑道，5-密封盖，6-进料斗，7-上电极部，8-吸气组件，9-管道，10-多级除尘组件，10-1-一级旋风除尘装置，10-2-二级旋风除尘装置，10-3-三级旋风除尘装置，11-吸附处理腔，12-下电极部，13-排料机构，13-1-排料管，14-支撑脚。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1到2所示，本实施例提供一种具有保温性能的高温石墨化炉，包括炉壳3、设置在炉壳3顶部的密封盖5、设置在密封盖5上的进料斗6和设置在炉壳3底部的排料机构13，所述的炉壳3内部依次设置有与进料斗6配合的螺旋进料机构4，炉壳3内顶部设置有吸气组件8，吸气组件8通过管道9依次连接有多级除尘组件10和吸附处理腔11，所述炉壳3为多层保温壳体，炉壳3底部设置有支撑脚14，排料机构13底部设置有排料管13-1。所述的螺旋进料机构4包括竖直下料杆4-2，竖直下料杆4-2顶部设置有与进料斗6配合的集料斗4-1，位于集料斗4-1下方的竖直下料杆4-2上螺旋设置有下料滑道4-3。实施例2本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：所述的炉壳3内顶部设置有上电极部7，炉壳3内底部设置有下电极部12。所述多级除尘组件10为三级旋风除尘机构，三级旋风除尘机构包括依次设置的一级旋风除尘装置10-1、二级旋风除尘装置10-2和三级旋风除尘装置10-3。所述吸附处理腔11内间隔设置有多块吸附板。炉壳3包括内筒体3-3和外筒体3-2，内筒体3-3和外筒体3-2构成复合保温腔，复合保温腔内设置有圆筒状的分隔壳体3-1，分隔壳体3-1两端焊接在内筒体3-3外壁上，分隔壳体3-1与内筒体3-3构成真空保温腔，保温腔内设置有复合保温层1，分隔壳体3-1与外筒体3-2构成加强保温腔，加强保温腔内设置有保温棉2。所述的复合保温层1包括交错层叠的若干层玻璃纤维层和若干层铝箔层，相邻的两侧铝箔层不接触。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有保温性能的高温石墨化炉，包括炉壳(3)、设置在炉壳(3)顶部的密封盖(5)、设置在密封盖(5)上的进料斗(6)和设置在炉壳(3)底部的排料机构(13)，其特征在于，所述的炉壳(3)内部依次设置有与进料斗(6)配合的螺旋进料机构(4)，炉壳(3)内顶部设置有吸气组件(8)，吸气组件(8)通过管道依次连接有多级除尘组件(10)和吸附处理腔(11)，所述炉壳(3)为多层保温壳体。

【技术特征摘要】
1.一种具有保温性能的高温石墨化炉，包括炉壳(3)、设置在炉壳(3)顶部的密封盖(5)、设置在密封盖(5)上的进料斗(6)和设置在炉壳(3)底部的排料机构(13)，其特征在于，所述的炉壳(3)内部依次设置有与进料斗(6)配合的螺旋进料机构(4)，炉壳(3)内顶部设置有吸气组件(8)，吸气组件(8)通过管道依次连接有多级除尘组件(10)和吸附处理腔(11)，所述炉壳(3)为多层保温壳体。2.根据权利要求1所述的具有保温性能的高温石墨化炉，其特征在于，所述的螺旋进料机构(4)包括竖直下料杆(4-2)，竖直下料杆(4-2)顶部设置有与进料斗(6)配合的集料斗(4-1)，位于集料斗(4-1)下方的竖直下料杆(4-2)上螺旋设置有下料滑道(4-3)。3.根据权利要求1所述的具有保温性能的高温石墨化炉，其特征在于，所述的炉壳(3)内顶部设置有上电极部，炉壳(3)内底部设置有下电极部(12)。4.根据权利要求1所述的具有保温性能的高温石墨化炉，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，张也，
申请(专利权)人：四川省江油润生石墨毡有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51