一种铁硅铝复合磁粉芯及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铁硅铝复合磁粉芯，其原料包括：铁硅铝磁粉芯、铁基非晶磁粉芯、脱膜剂、粘接剂。本发明专利技术还提出铁硅铝复合磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：将Si、Al、Ti、Fe，加入真空炉中熔炼后，浇成铸锭，在氮气气氛下经破碎、球磨、过筛制得铁硅铝磁粉芯；将铁基非晶薄带脆化处理后，在氮气气氛下经球磨、过筛制得铁基非晶磁粉芯；将铁硅铝磁粉芯和铁基非晶磁粉芯中加入脱膜剂及粘接剂混合均匀，模压成型制得胚体后，经热处理制得铁硅铝复合磁粉芯。本发明专利技术制得铁硅铝复合磁粉芯的磁导率高和磁芯损耗小，综合性能优异。

Iron silicon aluminum composite magnetic powder core and preparation method thereof

The invention discloses an iron-silicon-aluminium composite magnetic powder core, whose raw materials include: iron-silicon-aluminium magnetic powder core, iron-based amorphous magnetic powder core, defilm agent and adhesive. The invention also proposes the preparation method of Fe-Si-Al composite magnetic powder core, which includes the following steps: adding Si, Al, Ti and Fe to the vacuum furnace, melting them into ingots, crushing, ball milling and sieving iron-Si-Al magnetic powder core in nitrogen atmosphere, brittling iron-based amorphous ribbon, ball milling and sieving in nitrogen atmosphere. Iron-based amorphous magnetic powder core was obtained, and iron-silicon-aluminium magnetic powder core and iron-based amorphous magnetic powder core were mixed with defilm agent and adhesives evenly. Embryo body was prepared by moulding, and then iron-silicon-aluminium composite magnetic powder core was prepared by heat treatment. The iron silicon aluminum composite magnetic powder core has high magnetic permeability, small magnetic core loss and excellent comprehensive performance.

【技术实现步骤摘要】
一种铁硅铝复合磁粉芯及其制备方法
本专利技术涉及软磁材料
，尤其涉及一种铁硅铝复合磁粉芯及其制备方法。
技术介绍
软磁材料主要为容易反复磁化，在外磁场去掉后容易退磁的材料。它的矫顽力Hc很低，一般不大于1000A/m，磁滞回线窄，起始磁导率与最大磁导率很高，根据软磁材料的结构状态可以分为晶态、非晶态及纳米软磁材料。随着电子产品高频化和大功率化要求的不断提高，磁性元件向氢、薄、小的方向发展，晶态铁硅铝磁粉芯具有特殊的磁性能和良好的性价比，在输出电感、线路滤波器、功率因素校正器等电子器件中应用广泛，市场需求日益增加。在早期，铁硅铝磁粉芯工作频率比较低，只要求高的磁导率而对低损耗要求不高，随着铁硅铝磁粉芯应用的工作频率越来越高，如何降低磁芯损耗成为亟待解决技术问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种铁硅铝复合磁粉芯，减少磁芯损耗，提高磁性能。本专利技术提出一种铁硅铝复合磁粉芯，其原料按重量份包括：原子百分比组成为Fe83.6～84.8Si9.3～9.7Al5.3～5.7Ti0.6～1.0的铁硅铝磁粉芯45～60份，原子百分比组成为Fe80.9～82.9Si9.3～9.7B7.5～8.5Cu0.2～0.6Mo0.1～0.3的铁基非晶磁粉芯40～55份，脱膜剂0.5～1.5份，粘接剂1.5～4.0份。优选地，脱膜剂为硬脂酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸钡中的一种或多种。优选地，粘接剂为环氧树脂、酚醛树脂、硅酮树脂中的一种或多种。本专利技术还提出上述铁硅铝复合磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量百分含量将Si9.3～9.7wt％、Al5.3～5.7wt％、Ti0.6～1.0wt％、Fe83.6～84.8wt％加入真空炉中熔炼后，浇成铸锭，在氮气气氛下经破碎、球磨、过筛制得铁硅铝磁粉芯；S2、将原子百分比组成为Fe80.9～82.9Si9.3～9.7B7.5～8.5Cu0.2～0.6Mo0.1～0.3的铁基非晶薄带脆化处理后，在氮气气氛下经球磨、过筛制得铁基非晶磁粉芯；S3、将铁硅铝磁粉芯和铁基非晶磁粉芯中加入脱膜剂及粘接剂混合均匀，模压成型制得胚体后，经热处理制得铁硅铝复合磁粉芯。优选地，S1中铁硅铝磁粉芯粒度及其重量份包括：125～150μm2～4份，75～125μm13～17份，45～75μm45～55份，10～45μm40～50份。优选地，S2中非晶磁粉芯粒度及其重量份包括：105～150μm55～75份，50～105μm10～30份，15～50μm15～25份。优选地，S2中脆化处理温度为400～500℃，脆化处理时间1～1.5h。优选地，S3中模压成型压力为16～20t/cm2，胚体密度为5.6～6.5g/cm3。优选地，S3中热处理采用如下工艺：将胚体在氮气保护下以10～20℃/min的升温速率升温至650～700℃，保温1～2h，冷却至室温制得铁硅铝复合磁粉芯。铁基非晶磁粉芯的原子排列无序，不存在晶粒、晶界及孪晶的缺陷，相比晶态铁硅铝磁粉有更高的磁导率和更低的矫顽力，且原子无序造成散射电阻，大大降低涡流损耗，本专利技术采用铁硅铝磁粉芯和铁基非晶磁粉芯配合，通过合理控制两者比重及元素百分比含量，制得绝缘性好、涡流损耗低的磁粉颗粒，显著低磁芯损耗，提高磁性能；采用不同粒径的晶体和非晶磁粉颗粒适合比重相互配合，利用大粒径的磁粉提升磁粉芯的磁导率及小粒径磁粉降低磁粉芯损耗的特性，提高磁粉颗粒后续压制过程中变形的均匀性和协调性，综合平衡磁粉芯的磁导率和损耗；采用适合的成型压力，减少磁粉内部位错，并通热处理和退火处理，防止脱膜剂和粘接剂分解导致涡流损耗增加和消除模压过程中磁粉产生的内应力，改善磁粉芯的电磁特性；本专利技术通过对磁粉芯配比合理设计及制备步骤控制的配合，提高绝缘性能，降低磁芯损耗，提高磁粉芯的综合性能，制备工艺简单、成本低。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出一种铁硅铝复合磁粉芯，其原料按重量份包括：原子百分比组成为Fe84.8Si9.3Al5.3Ti0.6的铁硅铝磁粉芯45份，原子百分比组成为Fe82.9Si9.3B7.5Cu0.2Mo0.1的铁基非晶磁粉芯40份，硬脂酸锌0.5份，环氧树脂1.5份。实施例2本专利技术提出一种铁硅铝复合磁粉芯，其原料按重量份包括：原子百分比组成为Fe83.6Si9.7Al5.7Ti1.0的铁硅铝磁粉芯60份，原子百分比组成为Fe80.9Si9.7B8.5Cu0.6Mo0.3的铁基非晶磁粉芯55份，硬脂酸铝1.5份，硅酮树脂4.0份。实施例3本专利技术提出一种铁硅铝复合磁粉芯，其原料按重量份包括：原子百分比组成为Fe84.2Si9.5Al5.5Ti0.8的铁硅铝磁粉芯55份，原子百分比组成为Fe81.9Si9.5B8Cu0.4Mo0.2的铁基非晶磁粉芯45份，硬脂酸铝1.0份，酚醛树脂2.7份。上述铁硅铝复合磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量百分含量将Si9.5wt％、Al5.5wt％、Ti0.8wt％、Fe84.2wt％加入真空炉中熔炼后，浇成铸锭，在氮气气氛下经破碎、球磨、过筛制得粒度及其重量份包括：125～150μm1.1份、75～125μm7.2份、45～75μm24.8份、10～45μm21.9份的铁硅铝磁粉芯；S2、将原子百分比组成为Fe81.9Si9.5B8Cu0.4Mo0.2的铁基非晶薄带在温度为400℃，脆化处理1.5h后，在氮气气氛下经球磨、过筛制得粒度及其重量份包括：105～150μm24.8份，50～105μm13.5份，15～50μm6.7份的铁基非晶磁粉芯；S3、将铁硅铝磁粉芯和铁基非晶磁粉芯中加入硬脂酸铝和酚醛树脂混合均匀，经18cm2的压力模压成型制得密度为5.8g/cm3的胚体，经15℃/min的升温速率升温至680℃，保温1.5h，冷却至室温制得铁硅铝复合磁粉芯。实施例4本专利技术提出一种铁硅铝复合磁粉芯，其原料按重量份包括：原子百分比组成为Fe84.2Si9.5Al5.5Ti0.8的铁硅铝磁粉芯55份，原子百分比组成为Fe81.9Si9.5B8Cu0.4Mo0.2的铁基非晶磁粉芯45份，硬脂酸铝1.0份，酚醛树脂2.7份。上述铁硅铝复合磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量百分含量将Si9.5wt％、Al5.5wt％、Ti0.8wt％、Fe84.2wt％加入真空炉中熔炼后，浇成铸锭，在氮气气氛下经破碎、球磨、过筛制得粒度及其重量份包括：125～150μm1.7份、75～125μm7.4份、45～75μm24份、10～45μm21.9份的铁硅铝磁粉芯；S2、将原子百分比组成为Fe81.9Si9.5B8Cu0.4Mo0.2的铁基非晶薄带在温度为500℃，脆化处理1h后，在氮气气氛下经球磨、过筛制得粒度及其重量份包括：105～150μm26份，50～105μm10.3份，15～50μm8.7份的铁基非晶磁粉芯；S3、将铁硅铝磁粉芯和铁基非晶磁粉芯中加入硬脂酸锌、硬脂酸铝、环氧树脂、酚醛树脂混合均匀，经20cm2的压力模压成型制得密度为6.5g/cm3的胚体，经10℃/min的升温速率升温至660℃，保温1.2h，冷却至室温制得铁硅铝复合磁粉芯。将实施例1～4中铁硅铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁硅铝复合磁粉芯，其特征在于，其原料按重量份包括：原子百分比组成为Fe83.6～84.8Si9.3～9.7Al5.3～5.7Ti0.6～1.0的铁硅铝磁粉芯45～60份，原子百分比组成为Fe80.9～82.9Si9.3～9.7B7.5～8.5Cu0.2～0.6Mo0.1～0.3的铁基非晶磁粉芯40～55份，脱膜剂0.5～1.5份，粘接剂1.5～4.0份。

【技术特征摘要】
1.一种铁硅铝复合磁粉芯，其特征在于，其原料按重量份包括：原子百分比组成为Fe83.6～84.8Si9.3～9.7Al5.3～5.7Ti0.6～1.0的铁硅铝磁粉芯45～60份，原子百分比组成为Fe80.9～82.9Si9.3～9.7B7.5～8.5Cu0.2～0.6Mo0.1～0.3的铁基非晶磁粉芯40～55份，脱膜剂0.5～1.5份，粘接剂1.5～4.0份。2.根据权利要求1所述铁硅铝复合磁粉芯，其特征在于，脱膜剂为硬脂酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸钡中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述铁硅铝复合磁粉芯，其特征在于，粘接剂为环氧树脂、酚醛树脂、硅酮树脂中的一种或多种。4.一种如权利要求1-3任一项所述铁硅铝复合磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量百分含量将Si9.3～9.7wt％、Al5.3～5.7wt％、Ti0.6～1.0wt％、Fe83.6～84.8wt％加入真空炉中熔炼后，浇成铸锭，在氮气气氛下经破碎、球磨、过筛制得铁硅铝磁粉芯；S2、将原子百分比组成为Fe80.9～82.9Si9.3～9.7B7.5～8.5Cu0.2～0.6Mo0.1～0.3的铁基非晶薄带脆化处理后，在氮气气氛下经球磨、过筛制得铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿德林，王久如，王晓祥，李丛俊，
申请(专利权)人：天长市中德电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34