一种塑料生产原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料生产原料混合装置，包括安装座、第一壳体、导料腔和第二壳体，所述第二壳体的顶部安装有第二安装室，且第二安装室的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有延伸至第二壳体内部的第二轴杆，且第二轴杆上安装有螺旋搅拌叶，所述第二壳体一侧的顶部安装有上料口，所述第二壳体两侧的底部皆安装有两组固定座。本实用新型专利技术通过安装座、第一壳体、导料腔和第二壳体等一系列结构组成，相比传统的塑料生产原料混合装置更加便于使用，限位板可以有效的控制减缓原料的流动速度，搅拌叶可以对原料进行二次混合，观察窗可以有效的方便工作人员观察第一壳体内部的混合情况，提高了实用性，值的推广使用。

Mixing device for plastics production raw material

The utility model discloses a material mixing device for plastic production, which comprises a mounting seat, a first shell, a guide chamber and a second shell. A second mounting chamber is installed at the top of the second shell, and a second motor is installed inside the second mounting chamber. The output end of the second motor is installed with an extension to the inner part of the second shell. A screw stirring blade is installed on the second shaft rod, an upper opening is installed on the top of one side of the second shell, and two sets of fixing bases are installed on the bottom of both sides of the second shell. The utility model is composed of a series of structures, such as a mounting seat, a first shell, a guide chamber and a second shell. Compared with the traditional mixing device for raw materials in plastic production, the limit plate can effectively control and slow down the flow speed of raw materials, the mixing blade can mix raw materials twice, and the observation window can be effective. The staff observed the mixing situation inside the first shell, which improved practicability and promoted the use of the value.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产原料混合装置
本技术涉及塑料生产加工领域，具体为一种塑料生产原料混合装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料，目前市场的各种颜色的塑料都是通过生产设备上的混合装置将不同的原料混合生产而成的。但是，现有技术的混合装置较为缺乏，并且比较单一，作业使用时存在较多的不足之处，传统的混合装置只是单一对原料进行单一的搅拌，虽然到达了混合的目的，但是单一性的搅拌容易导致电机的劳损时间提高，同时由于原料过多容易造成混合不均匀的情况，降低了装置的实用性，这样不但提高了原料的混合时间，降低了塑料生产设备的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料生产原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料生产原料混合装置，包括安装座、第一壳体、导料腔和第二壳体，所述第二壳体的顶部安装有第二安装室，且第二安装室的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有延伸至第二壳体内部的第二轴杆，且第二轴杆上安装有螺旋搅拌叶，所述第二壳体一侧的顶部安装有上料口，所述第二壳体两侧的底部皆安装有两组固定座，所述第二壳体的底部通过第二导料通道安装有导料腔，且导料腔内部的两侧壁等间距安装有限位板，所述导料腔的底部通过第一导料通道安装有第一壳体，所述第一壳体的一侧安装有第一安装室，且第一安装室的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有延伸第一壳体内部的第一轴杆，且第一轴杆上安装有三组搅拌叶，所述第一壳体的底部安装有安装座，所述安装座通过支撑杆与固定座安装连接。优选的，所述安装座顶部的两侧均匀分布有安装螺栓。优选的，所述第二安装室与第一安装室的正面皆安装有维修窗。优选的，所述第一壳体的正面安装有观察窗。优选的，所述第二电机与第一电机上皆安装有减速器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料生产原料混合装置通过安装座、第一壳体、导料腔和第二壳体等一系列结构组成，相比传统的塑料生产原料混合装置更加便于使用，螺旋搅拌叶不但可以对原料进行初步混合，同时又起到了有效的喂料作用，避免或减少原料积攒的情况，导料腔可以起到有效的导料作用，避免原料流动过多过快导致混合装置无法完全混合的情况，限位板可以有效的控制减缓原料的流动速度，进一步提高了混合质量，搅拌叶可以对原料进行二次混合，有效的避免或减少原料混合不均匀的情况，实现了混合最大化，提高了成产设备的生产质量，观察窗可以有效的方便工作人员观察第一壳体内部的混合情况，以便决定控制原料进入到生产设备内部的时间，提高了工作人员的便捷性，提高了实用性，值的推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的示意图；图3为本技术的俯视图。图中：1-安装座；2-支撑杆；3-第一轴杆；4-第一壳体；5-导料腔；6-固定座；7-第二壳体；8-上料口；9-搅拌叶；10-第一电机；11-第一安装室；12-第一导料通道；13-限位板；14-第二导料通道；15-第二轴杆；16-螺旋搅拌叶；17-第二安装室；18-第二电机；19-安装螺栓；20-观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种塑料生产原料混合装置，包括安装座1、第一壳体4、导料腔5和第二壳体7，第二壳体7的顶部安装有第二安装室17，且第二安装室17的内部安装有第二电机18，第二电机18的输出端安装有延伸至第二壳体7内部的第二轴杆15，且第二轴杆15上安装有螺旋搅拌叶16，螺旋搅拌叶16不但可以对原料进行初步混合，同时又起到了有效的喂料作用，避免或减少原料积攒的情况，第二壳体7一侧的顶部安装有上料口8，第二壳体7两侧的底部皆安装有两组固定座6，第二壳体7的底部通过第二导料通道14安装有导料腔5，且导料腔5内部的两侧壁等间距安装有限位板13，导料腔5可以起到有效的导料作用，避免原料流动过多过快导致混合装置无法完全混合的情况，限位板13可以有效的控制减缓原料的流动速度，导料腔5的底部通过第一导料通道12安装有第一壳体4，第一壳体4的一侧安装有第一安装室11，且第一安装室11的内部安装有第一电机10，第二安装室17与第一安装室11的正面皆安装有维修窗，当第二安装室17与第一安装室11的电机发生故障时，工作人员快速打卡维修窗对电机进行维修与保养，提高了实用性，第一电机10的输出端安装有延伸第一壳体4内部的第一轴杆3，且第一轴杆3上安装有三组搅拌叶9，搅拌叶9可以对原料进行二次混合，有效的避免或减少原料混合不均匀的情况，实现了混合最大化，提高了成产设备的生产质量，第二电机18与第一电机10上皆安装有减速器，减速器可以有效的降低电机的转速，使电机可以稳定的混合作业，避免电机转速过快导致电机烧毁的情况，提高了电机的使用寿命，第一壳体4的正面安装有观察窗20，观察窗20可以有效的方便工作人员观察第一壳体4内部的混合情况，以便决定控制原料进入到生产设备内部的时间，提高了工作人员的便捷性，第二电机18与第一电机10的型号可为Y90S-2电机，第一壳体4的底部安装有安装座1，安装座1通过支撑杆2与固定座6安装连接，安装座1顶部的两侧均匀分布有安装螺栓19，工作人员可以通过安装螺栓对装置与塑料生产设备进行安装，提高了装置的牢固性，同时又方便了工作人员进行安装与拆卸。工作原理：使用前，先检查装置是否存在异常，再通过装置上的安装螺栓19将装置与塑料生产设备进行安装，安装完毕后打开装置进行作业，将塑料生产原料通过上料口8倒入到第二壳体7内，同时再打开第二电机18,第二电机18通过第二轴杆15带动螺旋搅拌叶16进行旋转混合导料，原料从第二壳体7流入到导料腔5内，并且导料腔5内的原料通过限位板13匀速流入导致第一壳体4内，打开第一电机10,第一电机10通过第一轴杆3带动搅拌叶9进行二次旋转混合导料，同时工作人员可通过观察窗20观察第一壳体4内原料的混合情况，最后混合好的原料进入到塑料生产加工设备内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料生产原料混合装置，包括安装座（1）、第一壳体（4）、导料腔（5）和第二壳体（7），其特征在于：所述第二壳体（7）的顶部安装有第二安装室（17），且第二安装室（17）的内部安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端安装有延伸至第二壳体（7）内部的第二轴杆（15），且第二轴杆（15）上安装有螺旋搅拌叶（16），所述第二壳体（7）一侧的顶部安装有上料口（8），所述第二壳体（7）两侧的底部皆安装有两组固定座（6），所述第二壳体（7）的底部通过第二导料通道（14）安装有导料腔（5），且导料腔（5）内部的两侧壁等间距安装有限位板（13），所述导料腔（5）的底部通过第一导料通道（12）安装有第一壳体（4），所述第一壳体（4）的一侧安装有第一安装室（11），且第一安装室（11）的内部安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端安装有延伸第一壳体（4）内部的第一轴杆（3），且第一轴杆（3）上安装有三组搅拌叶（9），所述第一壳体（4）的底部安装有安装座（1），所述安装座（1）通过支撑杆（2）与固定座（6）安装连接。

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产原料混合装置，包括安装座（1）、第一壳体（4）、导料腔（5）和第二壳体（7），其特征在于：所述第二壳体（7）的顶部安装有第二安装室（17），且第二安装室（17）的内部安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端安装有延伸至第二壳体（7）内部的第二轴杆（15），且第二轴杆（15）上安装有螺旋搅拌叶（16），所述第二壳体（7）一侧的顶部安装有上料口（8），所述第二壳体（7）两侧的底部皆安装有两组固定座（6），所述第二壳体（7）的底部通过第二导料通道（14）安装有导料腔（5），且导料腔（5）内部的两侧壁等间距安装有限位板（13），所述导料腔（5）的底部通过第一导料通道（12）安装有第一壳体（4），所述第一壳体（4）的一侧安装有第一安装室（11），且第一安装室（11）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖诗军，
申请(专利权)人：东莞市联宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44