一种石墨硬毡圆筒磨削处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨硬毡圆筒磨削处理装置，涉及石墨毡生产设备技术领域，解决了现有石墨硬毡圆筒磨削装置功能单一，无法进行多项磨削操作的问题，本实用新型专利技术包括底板，底板上并列设置有两个动力滚筒，底板上在动力滚筒两端处设置动力机构，两个动力滚筒上卧置有石墨硬毡圆筒，底板两侧均设有由两个并列的滑动底座组成的滑动底座组，滑动底座组上设置有滑动机构，滑动机构包括与两个滑动底座配合的两个竖直支撑板，两个竖直支撑板顶端架设有顶板，滑动机构上对应石墨硬毡圆筒轴线的位置设置有端面磨削机构，滑动机构顶部设置有用于石墨硬毡圆筒内外圆弧边倒角的磨边机构。

A graphite hard felt cylinder grinding and processing device

The utility model discloses a device for grinding graphite hard felt cylinder, which relates to the technical field of graphite felt production equipment, and solves the problem that the existing graphite hard felt cylinder grinding device has single function and can not perform multiple grinding operations. The utility model comprises a bottom plate, two power drums are arranged side by side on the bottom plate and a bottom plate. A power mechanism is arranged at both ends of the power drum. Two graphite hard felt cylinders are laid on the two power drums. A sliding base group composed of two parallel sliding bases is arranged on both sides of the bottom plate. A sliding mechanism is arranged on the sliding base group. The sliding mechanism includes two vertical supporting plates matched with two sliding bases and two vertical supports. The top of the straight support plate is supported by a top plate, and the sliding mechanism has an end grinding mechanism corresponding to the position of the axis of the graphite hard felt cylinder. The top of the sliding mechanism is provided with a grinding mechanism for the inner and outer arc chamfering of the graphite hard felt cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种石墨硬毡圆筒磨削处理装置
本技术涉及石墨毡生产设备
，更具体的是涉及一种石墨硬毡圆筒磨削处理装置。
技术介绍
石墨毡是碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后得到的，含碳量比炭毡高，达99％以上，具有良好的保温、隔热以及导电性能，在工业领域中具有广泛的运用。而石墨硬毡是一种石墨毡经过添加胶质后固化形成的一种石墨产品，相比于普通石墨软毡，其具有良好的形状保持性、自支撑性、比重小、热导系数低，耐高温、抗热振性好(长期使用不开裂、不变形)、使用寿命长、安装拆换方便等优点。而石墨硬毡圆筒是由石墨软毡卷成圆筒状后固化形成的一种产品，作为保温材料广泛的应用于各种热处理炉体中，同时也可以用于盛放一些高温的加工产品。正是由于石墨硬毡圆筒是由石墨软毡卷曲而成，所以其两端面通常平整度不是很理想，并且往往需要对圆筒两端圆弧边缘进行倒角磨削处理，通常现有的一台设备只能单一的进行倒角或着平面磨削，导致工作效率低，不同工序的设备采购成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有石墨硬毡圆筒磨削装置功能单一，无法进行多项磨削操作的问题，本技术提供一种石墨硬毡圆筒磨削处理装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种石墨硬毡圆筒磨削处理装置，包括底板，底板上并列设置有两个动力滚筒，底板上在动力滚筒两端处设置动力机构，两个动力滚筒上卧置有石墨硬毡圆筒，底板两侧均设有由两个并列的滑动底座组成的滑动底座组，滑动底座组上设置有滑动机构，滑动机构包括与两个滑动底座配合的两个竖直支撑板，两个竖直支撑板顶端架设有顶板，滑动机构上对应石墨硬毡圆筒轴线的位置设置有端面磨削机构，滑动机构顶部设置有用于石墨硬毡圆筒内外圆弧边倒角的磨边机构。进一步地，滑动底座上开设有滑槽，滑槽中设置有与竖直支撑板底端连接的丝杆滑块位移机构。进一步地，端面磨削机构包括水平设置有的端面磨削轮，端面磨削轮两端连接有气缸a末端，气缸a底端固定设置在竖直支撑板内侧外壁上，端面磨削轮一侧末端连接有电动机。进一步地，磨边机构包括竖直设置的连接板，连接板靠近石墨硬毡圆筒的一侧表面上下两端均设置有固定磨削锥轮，连接板另一侧连接设置在顶板下表面的气缸b，连接板顶端靠近顶板的一侧设置有水平的辅助导向杆，顶板上表面开设有与辅助导向杆配合的导向槽。进一步地，动力机构包括与两个动力滚筒末端连接的两个支柱，两个支柱之间设置有水平的横板，横板上设置有辅助链轮，横板下方的底板上设置有驱动电机，驱动电机、动力滚筒、辅助链轮通过链轮链条机构连接。进一步地，滑动机构中的两个竖直支撑板之间设置有对应石墨硬毡圆筒底部的水平的固定板，固定板靠近石墨硬毡圆筒一侧连接有转轴，转轴上套设有可自由转动的辅助滚筒，转轴末端设置有可与另一侧滑动机构上的转轴配合的卡接连接器。本技术的有益效果如下：1、利用动力机构与动力滚筒的配合带动石墨硬毡圆筒滚动，同时滑动机构滑动，首先使端面磨削机构与石墨硬毡圆筒端面接触进行平整度磨削修正，而后利用磨边机构与石墨硬毡圆筒内外弧边接触，在石墨硬毡圆筒滚动的动力下实现对石墨硬毡圆筒内外弧边的打磨，本装置利用单一设备实现石墨硬毡圆筒不同位置的不同打磨需求，提高工作效率的同时节约设备采购成本。2、杆滑块位移机构结构简单，性能稳定，并且移动较为精确，可以实现对石墨硬毡圆筒的精确打磨。3、端面磨削轮可以对石墨硬毡圆筒两端面进行平面打磨，使石墨硬毡圆筒两端面具有更高的平整度。4、上下的固定磨削锥轮可以同时对石墨硬毡圆筒内外的圆弧边进行磨边，提高工作效率，导向杆与导向槽的配合，使气缸b带动连接板移动更加平稳。5、驱动电机通过辅助链轮与链轮链条机构可以同时驱动两个动力滚筒，使动力滚筒同步转动。6、利用辅助滚筒可以帮助固定应石墨硬毡圆筒底部，使石墨硬毡圆筒底部与动力滚筒紧密接触，从而使动力滚筒能够更好的带动石墨硬毡圆筒旋转，卡接连接器可以使两侧的转轴互相配合，进一步提高机构的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中石墨硬毡圆筒与动力机构处的侧视图(省略其他机构)；附图标记：1-气缸a，2-端面磨削轮，3-辅助滚筒，4-转轴，5-卡接连接器，6-石墨硬毡圆筒，7-固定磨削锥轮，8-连接杆，9-辅助导向杆，10-导向槽，11-气缸b，12-竖直支撑板，13-固定板，14-丝杆滑块位移机构，15-滑槽，16-滑动底座，17-底板，18-驱动电机，19-动力滚筒，20-支柱，21-横板，22-辅助链轮，23-链轮链条机构。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种石墨硬毡圆筒6磨削处理装置，包括底板17，底板17上并列设置有两个动力滚筒19，底板17上在动力滚筒19两端处设置动力机构，两个动力滚筒19上卧置有石墨硬毡圆筒6，底板17两侧均设有由两个并列的滑动底座16组成的滑动底座组，滑动底座组上设置有滑动机构，滑动机构包括与两个滑动底座16配合的两个竖直支撑板12，两个竖直支撑板12顶端架设有顶板，滑动机构上对应石墨硬毡圆筒6轴线的位置设置有端面磨削机构，滑动机构顶部设置有用于石墨硬毡圆筒6内外圆弧边倒角的磨边机构。工作原理：使用时，将石墨硬毡圆筒6水平放置在两个动力滚筒19上，动力机构通过动力滚筒19带动石墨硬毡圆筒6旋转，此时控制滑动机构沿滑动底座16移动靠近石墨硬毡圆筒6端面，利用端面磨削机构对石墨硬毡圆筒6端面的平整度进行处理，而后磨边机构对石墨硬毡圆筒6端面的内外弧边进行打磨。利用动力机构与动力滚筒的配合带动石墨硬毡圆筒滚动，同时滑动机构滑动，首先使端面磨削机构与石墨硬毡圆筒端面接触进行平整度磨削修正，而后利用磨边机构与石墨硬毡圆筒内外弧边接触，在石墨硬毡圆筒滚动的动力下实现对石墨硬毡圆筒内外弧边的打磨，本装置利用单一设备实现石墨硬毡圆筒不同位置的不同打磨需求，提高工作效率的同时节约设备采购成本。实施例2滑动底座16上开设有滑槽15，滑槽15中设置有与竖直支撑板12底端连接的丝杆滑块位移机构14。以上改进优点在于：杆滑块位移机构结构简单，性能稳定，并且移动较为精确，可以实现对石墨硬毡圆筒的精确打磨。实施例3本实施例是在实施例1的基础上进行改进：端面磨削机构包括水平设置有的端面磨削轮2，端面磨削轮2两端连接有气缸a1末端，气缸a1底端固定设置在竖直支撑板12内侧外壁上，端面磨削轮2一侧末端连接有电动机。以上改进优点在于：端面磨削轮可以对石墨硬毡圆筒两端面进行平面打磨，使石墨硬毡圆筒两端面具有更高的平整度。实施例4本实施例是实施例1的基础上进行改进：磨边机构包括竖直设置的连接板，连接板靠近石墨硬毡圆筒6的一侧表面上下两端均设置有固定磨削锥轮7，连接板另一侧连接设置在顶板下表面的气缸b11，连接板顶端靠近顶板的一侧设置有水平的辅助导向杆9，顶板上表面开设有与辅助导向杆9配合的导向槽10。以上改进优点在于：上下的固定磨削锥轮可以同时对石墨硬毡圆筒内外的圆弧边进行磨边，提高工作效率，导向杆与导向槽的配合，使气缸b带动连接板移动更加平稳。实施例5本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：动力机构包括与两个动力滚筒19末端连接的两个支柱20，两个支柱20之间设置有水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨硬毡圆筒磨削处理装置，包括底板(17)，其特征在于：底板(17)上并列设置有两个动力滚筒(19)，底板(17)上在动力滚筒(19)两端处设置动力机构，两个动力滚筒(19)上卧置有石墨硬毡圆筒(6)，底板(17)两侧均设有由两个并列的滑动底座(16)组成的滑动底座组，滑动底座组上设置有滑动机构，滑动机构包括与两个滑动底座(16)配合的两个竖直支撑板(12)，两个竖直支撑板(12)顶端架设有顶板，滑动机构上对应石墨硬毡圆筒(6)轴线的位置设置有端面磨削机构，滑动机构顶部设置有用于石墨硬毡圆筒(6)内外圆弧边倒角的磨边机构。

【技术特征摘要】
1.一种石墨硬毡圆筒磨削处理装置，包括底板(17)，其特征在于：底板(17)上并列设置有两个动力滚筒(19)，底板(17)上在动力滚筒(19)两端处设置动力机构，两个动力滚筒(19)上卧置有石墨硬毡圆筒(6)，底板(17)两侧均设有由两个并列的滑动底座(16)组成的滑动底座组，滑动底座组上设置有滑动机构，滑动机构包括与两个滑动底座(16)配合的两个竖直支撑板(12)，两个竖直支撑板(12)顶端架设有顶板，滑动机构上对应石墨硬毡圆筒(6)轴线的位置设置有端面磨削机构，滑动机构顶部设置有用于石墨硬毡圆筒(6)内外圆弧边倒角的磨边机构。2.根据权利要求1所述的石墨硬毡圆筒磨削处理装置，其特征在于：滑动底座(16)上开设有滑槽(15)，滑槽(15)中设置有与竖直支撑板(12)底端连接的丝杆滑块位移机构(14)。3.根据权利要求1所述的石墨硬毡圆筒磨削处理装置，其特征在于：端面磨削机构包括水平设置有的端面磨削轮(2)，端面磨削轮(2)两端连接有气缸a(1)末端，气缸a(1)底端固定设置在竖直支撑板(12)内侧外壁上，端面磨削轮(2)一侧末端连接有电动机。4.根据权利要求1所述的石墨硬毡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，张也，
申请(专利权)人：四川省江油润生石墨毡有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51