大长径比前馈波导管加工装置制造方法及图纸

大长径比前馈波导管加工装置。涉及一种属于精密机械加工技术领域，涉及大长径比前馈波导管加工装置。提供了一种既能够适应正弦波齿形面加工，加工波导管型号多，使用范围广的大长径比前馈波导管加工装置。包括导轨、进动机构、刀具组件和至少两组夹具组件；所述导轨固定在所述机架上且沿所述机架的长度方向设置，所述导轨的首端设有进动机构，所述进动机构在所述导轨上滑动，所述机架上还固定有工作台，所述工作台设于所述机架远离所述导轨首端的一侧；本实用新型专利技术使用范围广，提升了加工精度。

Large diameter ratio feed forward wave guide processing device

Large length diameter ratio feedforward wave tube processing device. The invention relates to the field of precision machining technology, and relates to a large length diameter ratio feedforward wave tube processing device. A feedforward waveguide processing device with large aspect ratio is provided, which is suitable for sinusoidal tooth surface processing and has many types of waveguides. The guide rail is fixed on the frame and is arranged along the length direction of the frame. The head of the guide rail is provided with a drive mechanism, the drive mechanism slides on the guide rail, and a worktable is fixed on the frame, and the worktable is set on the frame. The frame is far from the side of the first end of the guide rail; the utility model has a wide range of applications and improves the processing accuracy.

【技术实现步骤摘要】
大长径比前馈波导管加工装置
本技术涉及一种属于精密机械加工
，涉及大长径比前馈波导管加工装置。
技术介绍
雷达、地铁控制信号传输通常采用波导管作为传输介质，主要原理是将机械波通过波导管内壁的反射进行传输，在传输过程中为了能够低耗、高效、稳定传输信号，通常采用一种波纹直波导作为主要传输部件。所需的波纹波导是一种内孔表面为齿形结构的圆形管状部件，为了保证传输纯度高，并有效避免尖端放电，波导管内孔表面设计为若干圆环结构，且对内齿尺寸精度和位置、表面粗糙度要求很高。此外，为了提高传输线的安装准直，有效降低波导管对接安装偏差所带来的较大的损耗，并避免打火现象的发生，要求该波纹波导管越长越好。波导管大多选用优质铝合金材料经去应力热处理制作，波导管的加工一般采取普通数控车削的方法，其工艺系统包括数控车床、夹具和刀具，普通数控车削具有质量容易控制、加工效率高的特点。但用于大长径比波导管的加工时镗刀杆只能采用悬臂梁结构，一方面由于切削力的作用，刀杆发生挠变和振动导致齿形形状和位置超差、表面粗糙度值加大；另一方面由于切削力较大，导致工艺系统的变形也较大，不稳定的系统变形和振动的综合作用导致表面粗糙度数值进一步加大、刀具耐用度降低。因此，现有加工工艺技术难以满足大功率电子回旋系统所需1米大长径比波纹波导管的内壁齿形精度、均匀性及光洁度的技术要求。本技术的工艺系统旨在于解决现有车削工艺系统刚性差、刀具耐用度低和表面粗糙度数值大的问题：通过对普通数控机床进行改造，设计制造专用的夹具和镗刀杆，满足长件大长径比工件的加工要求、提高工艺系统的刚性；通过采用超声振动切削技术，降低车削力、提高刀具耐用度、降低粗糙度数值。针对这一问题，国家知识产权局2017-7-7公开了一项技术专利（CN106925792A，一种大长径比波导管内孔齿形面的加工工艺及加工装置）公开了加工装置包括1台标准卧式数控车床，2个自动定心夹具、1个双支撑镗刀杆及1套超声振动切削装置四部分；加工工艺共分为五个步骤；其中工件双支撑增加了工件的刚性；刀杆双支撑增加了刀杆的刚性；刀具附加超声振动，降低了切削力、提高了刀具耐用度；高压冷却液直接作用于刀尖提高了冷却效果，击断并带走切屑减少切屑对已加工表面的划伤；通过本加工系统及加工工艺，解决了现有工艺系统不能加工大长径比波导管内孔连续正弦波齿形面的问题，形位误差小于0.04mm，表面粗糙度小于Rz4。但是在使用时发现实用这一装置仅能在管壁上加工出正弦波齿形面，不能适应前馈波导管（在管壁上存在若干等距的圆形齿面）的加工。从而使得该装置仅能加工一种型号的波导管，使用范围窄。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种既能够适应正弦波齿形面加工，加工波导管型号多，使用范围广的大长径比前馈波导管加工装置。本技术的技术方案是：大长径比前馈波导管加工装置，设于机架上，由控制器控制，包括导轨、进动机构、刀具组件和至少两组夹具组件；所述导轨固定在所述机架上且沿所述机架的长度方向设置，所述导轨的首端设有进动机构，所述进动机构在所述导轨上滑动，所述机架上还固定有工作台，所述工作台设于所述机架远离所述导轨首端的一侧；所述导轨的末端设有导向套，所述导向套内套设中空的刀杆，所述刀杆的首端固定在所述进动机构上，所述刀具组件设于所述刀杆的末端；所述夹具组件分别可拆卸的设于所述工作台的首端和末端，所述工作台上设有至少两组夹具架，每个所述夹具组件设于一个夹具架上，且在所述夹具架内旋转，其中一个所述夹具架上固定设有电动机，所述电动机带动其中一个夹具组件旋转；所述夹具组件的轴心、导向套的轴心与所述刀杆的轴心平齐。所述进动机构包括滑块、步进电机一、和螺杆，所述滑块在所述导轨上滑动，所述导轨中间沿长度方向设有容置槽，所述螺杆置于所述容置槽内且由所述步进电机一带动旋转；所述螺杆上套设有螺杆套，所述螺杆套与所述滑块固定连接，所述螺杆套沿所述螺杆往复运动，所述刀杆的首端固定在所述滑块上。所述刀具组件包括设于所述刀杆端头的基座，所述基座上对称设有若干刀具槽，所述刀具槽内放置刀头，所述刀具槽内设有伸缩驱动机构，所述径向驱动机构由步进电机二控制驱动所述刀头伸缩。所述径向驱动机构包括设于所述刀杆内部的驱动杆一，所述驱动杆一的一端通过齿轮啮合与所述步进电机二连接，所述驱动杆一的另一端设有球头，所述球头固定连接在所述驱动杆的另一端，所述球头的外缘与所述刀头接触。所述径向驱动机构包括设于所述刀杆内部的驱动杆二，所述驱动杆二的一端通过齿轮啮合与所述步进电机二连接，所述驱动杆二的另一端设有凸轮，所述凸轮的外缘与所述刀头接触。所述径向驱动机构包括设于所述刀杆内部的驱动杆三，所述驱动杆三的一端通过齿轮啮合与所述步进电机二连接，所述驱动杆三的另一端设有偏心轮，所述偏心轮的中心设于所述驱动杆二的另一端上，所述偏心轮的偏心设有传动杆，所述传动杆的一端铰接在所述偏心上，所述传动杆的另一端铰接在所述刀头上。所述夹具组件包括一个主动夹具和至少一个从动夹具，所述主动夹具包括套筒一，所述套筒一设于夹具架一上，且所述套筒一绕轴心旋转，所述支架上设有电机，所述电机通过皮带带动套筒一旋转；所述从动夹具包括套筒二，所述套筒二设于夹具架二上，且所述套筒一绕轴心旋转；所述套筒一和套筒二的内壁上均对称设有若干夹块槽，每个所述夹块槽的底部均设有调节孔，所述调节孔为螺纹通孔且每个所述调节孔内设有调节螺栓，每个所述夹块槽内均设有夹块，所述夹块与所述夹块槽侧壁接触的部分设有导向槽，所述夹块槽的侧壁上对应设置导向块。所述夹具架二可拆卸的设于所述工作台上，所述工作台上沿工作台的长度方向上设有若干调节槽，所述调节槽内设有调节块，所述调节块在所述调节槽内滑动，所述调节块上固定有螺栓，所述螺栓伸出所述调节槽；所述夹具架二与所述工作台接触的部分设有向外的翻边，所述翻边上设有与所述螺栓对应的螺栓孔，所述夹具架二通过所述螺栓固定在所述工作台上。所述刀杆靠近刀头的一端设有导油槽，所述控制器为可编程逻辑控制器、单片机或工控电脑中的一种，所述刀杆的外径与前馈波导管的内径相等。本技术使用时，夹具组件在电机的带动下旋转，从而带动工件（未经加工的前馈波导管，即铝管或合金管）旋转，刀杆带动刀具组件沿轴向滑动，刀杆不旋转，从而避免现有技术中加工大长径比前馈波导管时出现的刀具变形量大导致加工精度差的问题。由于在加工时刀杆及刀具组件不旋转，因此不存在现有技术中因刀杆过长导致刀具在旋转时偏心率高的问题，因此在加工大长径比的前馈波导管时加工精度高，且由于刀具组件能够沿着刀杆的径向做伸缩运动，因此在加工时既能加工前馈波导管（齿形面为圆形）也能加工其他型号的波导管（例如齿形面为正弦波形）。加工前馈波导管时刀具组件需要重复完成整套的进刀退刀动作，在加工齿形面为正弦波形的波导管时仅需要刀具组件始终保持与波导管内壁的接触（即始终处于切削状态不退刀）直到整个波导管加工完毕。通过刀具组件实现刀杆径向的进刀退刀动作，在实际使用时能够加工不同型号的波导管，使用范围广。刀头的伸缩可以通过控制器控制控制，从而能够在加工过程中既能加工出齿形面为圆形的波导管又能加工出齿形面为正弦波形或其他形状的齿形面，从而能够加工多种型号的波导管，使用范围广。电机带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大长径比前馈波导管加工装置，设于机架上，由控制器控制，其特征在于，包括导轨、进动机构、刀具组件和至少两组夹具组件；所述导轨固定在所述机架上且沿所述机架的长度方向设置，所述导轨的首端设有进动机构，所述进动机构在所述导轨上滑动，所述机架上还固定有工作台，所述工作台设于所述机架远离所述导轨首端的一侧；所述导轨的末端设有导向套，所述导向套内套设中空的刀杆，所述刀杆的首端固定在所述进动机构上，所述刀具组件设于所述刀杆的末端；所述夹具组件分别可拆卸的设于所述工作台的首端和末端，所述工作台上设有至少两组夹具架，每个所述夹具组件设于一个夹具架上，且在所述夹具架内旋转，其中一个所述夹具架上固定设有电动机，所述电动机带动其中一个夹具组件旋转；所述夹具组件的轴心、导向套的轴心与所述刀杆的轴心平齐。

【技术特征摘要】
1.大长径比前馈波导管加工装置，设于机架上，由控制器控制，其特征在于，包括导轨、进动机构、刀具组件和至少两组夹具组件；所述导轨固定在所述机架上且沿所述机架的长度方向设置，所述导轨的首端设有进动机构，所述进动机构在所述导轨上滑动，所述机架上还固定有工作台，所述工作台设于所述机架远离所述导轨首端的一侧；所述导轨的末端设有导向套，所述导向套内套设中空的刀杆，所述刀杆的首端固定在所述进动机构上，所述刀具组件设于所述刀杆的末端；所述夹具组件分别可拆卸的设于所述工作台的首端和末端，所述工作台上设有至少两组夹具架，每个所述夹具组件设于一个夹具架上，且在所述夹具架内旋转，其中一个所述夹具架上固定设有电动机，所述电动机带动其中一个夹具组件旋转；所述夹具组件的轴心、导向套的轴心与所述刀杆的轴心平齐。2.根据权利要求1所述的大长径比前馈波导管加工装置，其特征在于，所述进动机构包括滑块、步进电机一和螺杆，所述滑块在所述导轨上滑动，所述导轨中间沿长度方向设有容置槽，所述螺杆置于所述容置槽内且由所述步进电机一带动旋转；所述螺杆上套设有螺杆套，所述螺杆套与所述滑块固定连接，所述螺杆套沿所述螺杆往复运动，所述刀杆的首端固定在所述滑块上。3.根据权利要求1所述的大长径比前馈波导管加工装置，其特征在于，所述刀具组件包括设于所述刀杆端头的基座，所述基座上对称设有若干刀具槽，所述刀具槽内放置刀头，所述刀具槽内设有径向驱动机构，所述径向驱动机构由步进电机二控制驱动所述刀头伸缩。4.根据权利要求3所述的大长径比前馈波导管加工装置，其特征在于，所述径向驱动机构包括设于所述刀杆内部的驱动杆一，所述驱动杆一的一端通过齿轮啮合与所述步进电机二连接，所述驱动杆一的另一端设有球头，所述球头固定连接在所述驱动杆的另一端，所述球头的外缘与所述刀头接触。5.根据权利要求3所述的大长径比前馈波导管加工装置，其特征在于，所述径向驱动机构包括设于所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万俊，黄玮，艾华侨，
申请(专利权)人：扬州航瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32