一种镁合金轧制时板带在线加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镁合金轧制时板带在线加热装置，包括感应加热装置、燃气加热装置以及安装在镁合金轧制入口与出口处的红外测温仪，红外测温仪用于实时监测镁合金在线温度，与感应加热装置、燃气加热装置的控制系统相连接，通过设定目标温度来闭环控制整个加热系统，感应加热装置采用中频感应加热方式，包括变频装置、感应加热的炉体和炉前控制装置；燃气加热装置包括燃烧室、打火电极、打火控制系统和分气缸，感应加热的炉体与燃气加热的燃烧室上下分布，待轧镁合金板带从二者中间穿过并进入轧辊进行轧制。本实用新型专利技术可快速、高效地将镁合金温度控制在最佳轧制温度范围之内，同时可改善待轧镁合金板带的温度均匀性，达到板型控制的目的。

An on-line heating device for magnesium alloy rolling

The utility model discloses an on-line heating device for plate and strip during magnesium alloy rolling, including an induction heating device, a gas heating device and an infrared thermometer installed at the entry and exit of magnesium alloy rolling. The infrared thermometer is used for real-time monitoring of on-line temperature of magnesium alloy, and for controlling the induction heating device and the gas heating device. The system is connected, and the whole heating system is closed-loop controlled by setting target temperature. The induction heating device adopts medium frequency induction heating mode, including frequency conversion device, induction heating furnace body and furnace front control device. The gas heating device includes combustion chamber, sparking electrode, sparking control system and sub-cylinder, and induction heating furnace. The combustion chamber heated by gas and gas distributes up and down. The magnesium alloy strip to be rolled passes through the middle of the two and enters the roll for rolling. The utility model can quickly and efficiently control the temperature of magnesium alloy within the optimum rolling temperature range, improve the temperature uniformity of the magnesium alloy sheet and strip to be rolled, and achieve the purpose of shape control.

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金轧制时板带在线加热装置
本技术涉及镁合金薄板轧制成型的加工装备，具体是一种镁合金轧制时板带在线加热装置。
技术介绍
镁合金是结构材料中最轻的金属，近年来已经逐渐被应用到航空航天、国防军工、汽车、电子通讯等领域，同时这些领域对其性能及效率的要求也在不断提高。传统的铸造镁合金已经渐渐无法满足要求，而通过挤压、锻造、轧制等工艺生产的变形镁合金产品具有更高的强度、更好的延展性、更多样化的力学性能。其中，轧制作为镁合金塑性加工的重要手段得到了长足的发展。镁合金为密排六方结构，特别是其轴比c/a＝1.624,接近理想的轴比c/a＝1.63，因此多晶镁合金一般只能通过基面滑移和孪晶进行塑性变形，独立滑移系少，其室温下的塑性变形主要由基面上的两个独立的滑移系来执行，而根据VonMises判据，一般多晶体材料至少要5个独立的滑移系开动才能进行稳定的塑性变形。室温下，镁合金基面上滑移系数目远远不能满足VonMises判据要求，所以镁合金在外力作用下晶粒间变形协调能力不足，室温下变形困难，塑性、韧性差。变形温度是影响镁合金的塑性变形能力的关键因素，温度高于225℃，非基面滑移系开动所需的临界分切应力大大降低，因而会激活棱面和锥面滑移，这使镁合金呈现明显的延性转变，塑性显著提高。另一方面，镁合金的固态成形是一个复杂的高温塑性变形过程，镁合金在高温变形过程中发生动态再结晶，再结晶产生了新晶粒使材料细化，同时又消耗了形变中产生的畸变能，这些大大改善了镁合金的进一步变形能力，通过晶粒细化，变形过程中除晶粒发生变形拉长外，还会发生显著的晶界滑移、转动和转动，从而塑性大大提高，甚至获得超塑性。由此可见，选择合理的热加工参数，细化再结晶晶粒对镁合金轧制有重要的意义。镁合金塑性成形对温度特别敏感，其塑性成形温度区间较窄，一般在300～450℃的区间内，当成形温度低时，镁合金的变形能力差，易产生冷裂纹；温度过高时，合金中的某些低熔点相可能在成形的过程中熔化，在应力作用下易产生热裂纹，此外，成形温度过高也会造成零件显微组织的晶粒粗大，直接影响材料服役的性能。电磁感应加热技术是一种新型的加热技术，其依靠高频交变电流感应磁场，而高频交变磁场又在工件中产生涡流的机理来实现工件的迅速发热，从而达到加热的目的。与传统的接触式加热相比，感应加热装置，其安全可靠、环保、节能、高效、智能可控性等优点使其被广泛应用在航空航天、汽车制造、有色金属铸造、金属表面的淬火及回火等各个领域。将一个线圈通以交变电流，在线圈周围便会产生交变磁场，若再将一导体(工件)置于该交变磁场中，则导体中将产生感应电流，感应电流的频率与线圈中电流的频率相同。由于零件本身有阻抗，当有电流通过时便会发出热量，所以感应加热时零件是依靠在其自身中流通的感应电流(涡流)产生热量而被加热的。但导体中通过交变电流时会产生“集肤”效应，使截面上电流的分布不均匀，即表层的电流密度大，而心部的电流密度小，并且这种不均匀程度随电源电流频率的增大而增大。根据感应加热电源电流频率的不同，可将感应加热分为低频感应加热、中频感应加热、超音频感应加热、高频感应加热、超高频感应加热，随电源电流频率的提高，加热效率提高但加热层深度减小。感应加热中，因“集肤”效应以及涡流的分布状况知板式工件的表层温度最高向内渐弱，基本上热传导作为板式内部的辅助加热方式。其次就是由于线圈拓扑结构以及磁场的分布误差性不可能致使板面每一点的温度都是均衡的，因此这就需要靠辅助的热传导方式来解决在误差允许的范围内让板式工件的表层温度达到均衡性分布。感应加热“临近”效应指通以不同电流方向的导线之间的相互作用的效应，其能够影响磁场强度大小。板式工件与感应线圈间隙小，则临近效应明显，远则相反。两者越近，由右手定则知两者磁场矢量叠加越大，则感应的涡流也越大。两者大于一定间距则可忽略临近效应，这在设计感应线圈间距以及和板式工件间距时提高理论参考。电磁感应加热系统中，影响到电磁、磁热耦合的参数因子众多。其中包括驱动频率、线圈结构、线圈电流密度、线圈电感量、磁场强度、漏磁、线圈与感应工件间距、工件自身的相对导磁系数、电阻系数、线圈及工件的集肤效应和透析深度、外界空气对其热对流等等因素。因此实际感应加热系统中，众多参数制约着电磁感应加热的效率和效果。众多参数中，对电磁热耦合的效果影响最大的参数是电流交变频率、线圈结构、线圈和工件之间间距、电流密度，以及磁场强度。燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。按照一次空气类型可将燃烧器分为扩散式燃烧器、大气式燃烧器、完全预混式燃烧器。其中，扩散式燃烧器按照燃烧所需空气供给的动力又可分为自然引风式和强制鼓风式，自然引风式扩散燃烧器依靠自然抽力、靠扩散作用供给空气，多用于民用，强制鼓风式则依靠鼓风机供给空气，多用于工业；按照部分预混燃烧方法设计的燃烧器称为大气燃烧器，燃气在一定压力下，以一定速度从喷嘴喷出，依靠燃气动能产生的引射作用从一次空气口吸入一次空气，在引射器内燃气与一次空气混合，经头部火孔流出而燃烧，按照气体压强可分为低压引射式和高压引射式；完全预混式燃烧器是按照完全预混方法设计的燃烧器，使燃气与空气充分预先混合，再经燃烧器火孔喷出进行燃烧，具有火焰短、燃烧热强度大、燃烧温度高的特点。镁合金板带轧制时温度必须达到一定范围，但同时镁合金待轧板带温度的均匀性也必须严格控制，温度不均会使轧制时镁合金板带出现边浪、中间浪、两肋浪等板型缺陷，致使板子轧制失败。由于轧辊及镁板不同部位的热量散失速度有差别，因此对板子局部加热就成为镁板轧制的重点。目前，对镁合金轧制时温度的控制已成为刻不容缓的任务。
技术实现思路
为解决上述现有技术中的缺陷，本技术提供了一种镁合金轧制时板带在线加热装置，可快速、高效提升镁合金板带温度将镁合金温度控制在最佳轧制温度范围之内，同时本装置还可改善待轧镁合金板带的温度均匀性，起到控制板型的目的。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种镁合金轧制时板带在线加热装置，该加热装置位于轧机前两牌坊之间，包括感应加热装置、燃气加热装置以及安装在镁合金轧制入口与出口处的红外测温仪，所述红外测温仪用于实时监测镁合金在线温度，与感应加热装置、燃气加热装置的控制系统相连接，通过设定目标温度来闭环控制整个加热系统，所述感应加热装置采用中频感应加热方式，包括变频装置、感应加热的炉体和炉前控制装置，所述变频装置包括电源耦合模块和电磁耦合模块，所述电磁耦合模块位于轧制线上方，所述燃气加热装置包括燃烧室、打火电极、打火控制系统和分气缸，燃气通过分气缸进入燃烧室，通过打火控制系统进行通气量大小的控制，打火电极位于燃烧室内，被耐高温陶瓷包裹，两边电极被长腿陶瓷包裹通向燃烧室外从而与打火控制系统的控制线在燃烧室外连接，所述燃烧室位于轧制线下方，待轧镁合金经两者联合加温后进入轧辊进行轧制。感应加热的炉体与燃气加热的燃烧室上下分布，待轧镁合金板带从二者中间穿过并进入轧辊进行轧制。优选地，所述电磁耦合模块的感应线圈拓扑结构为矩形。优选地，所述电磁耦合模块通过液压缸或电动机驱动而上、下移动。优选地，若干燃烧器排列为m行n列的点阵结构，燃气通过分气缸7进入各炉盘。优选地，所述燃烧室包括由上盖与主体通过夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金轧制时板带在线加热装置，该加热装置位于轧机前两牌坊之间，其特征在于：包括感应加热装置、燃气加热装置以及安装在镁合金轧制入口与出口处的红外测温仪，所述红外测温仪用于实时监测镁合金在线温度，与感应加热装置、燃气加热装置的控制系统相连接，通过设定目标温度来闭环控制整个加热系统，所述感应加热装置采用中频感应加热方式，包括变频装置、感应加热的炉体和炉前控制装置，所述变频装置包括电源耦合模块(3)和电磁耦合模块(2)，所述电磁耦合模块(2)位于轧制线上方，所述燃气加热装置包括燃烧室(5)、打火电极(11)、打火控制系统(6)和分气缸(7)，燃气通过分气缸(7)进入燃烧室(5)，通过打火控制系统(6)进行通气量大小的控制，打火电极(11)位于燃烧室内，被耐高温陶瓷包裹，两边电极被长腿陶瓷包裹通向燃烧室外从而与打火控制系统(6)的控制线在燃烧室外连接，所述燃烧室(5)位于轧制线下方，待轧镁合金经两者联合加温后进入轧辊进行轧制，感应加热的炉体与燃气加热的燃烧室上下分布，待轧镁合金板带从二者中间穿过并进入轧辊进行轧制。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金轧制时板带在线加热装置，该加热装置位于轧机前两牌坊之间，其特征在于：包括感应加热装置、燃气加热装置以及安装在镁合金轧制入口与出口处的红外测温仪，所述红外测温仪用于实时监测镁合金在线温度，与感应加热装置、燃气加热装置的控制系统相连接，通过设定目标温度来闭环控制整个加热系统，所述感应加热装置采用中频感应加热方式，包括变频装置、感应加热的炉体和炉前控制装置，所述变频装置包括电源耦合模块(3)和电磁耦合模块(2)，所述电磁耦合模块(2)位于轧制线上方，所述燃气加热装置包括燃烧室(5)、打火电极(11)、打火控制系统(6)和分气缸(7)，燃气通过分气缸(7)进入燃烧室(5)，通过打火控制系统(6)进行通气量大小的控制，打火电极(11)位于燃烧室内，被耐高温陶瓷包裹，两边电极被长腿陶瓷包裹通向燃烧室外从而与打火控制系统(6)的控制线在燃烧室外连接，所述燃烧室(5)位于轧制线下方，待轧镁合金经两者联合加温后进入轧辊进行轧制，感应加热的炉体与燃气加热的燃烧室上下分布，待轧镁合金板带从二者中间穿过并进入轧辊进行轧制。2.如权利要求1所述的一种镁合金轧制时板带在线加热装置，其特征在于：所述电磁耦合模块(2)的感应线圈拓扑结构为矩形。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马铁宁，李云良，杨定宇，王卓，范明达，
申请(专利权)人：上海利正卫星应用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31