一种饲用制粒回粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饲用制粒回粉装置，罐体内自上而下依次设有喷雾室、制粒室和集料仓，罐体上端与喷雾室连通设置有除尘器，所述除尘器下方设置有回粉仓，回粉仓的回粉出口通过分支回粉管a、分支回粉管b与制粒室连通，回粉仓内设置有布流器，布流器为两块瓦片状弧形板反向相切连接而成的结构，沿着两块瓦片状弧形板的中轴线所在的纵平面垂直设置有方形隔板；布流器的底部通过弧形杆对称连接设置有导流板a和导流板b，导流板a和导流板b倾斜向下分别延伸至分支回粉管a、分支回粉管b的端口处。粉料通过布流器和导流板沿着分支回粉管重新进入到制粒室，实现了分流的粉料集中回收处理，避免浪费，提高了劳动生产率，大大提高工作效率。

Feed granulating and returning device

The utility model discloses a feed granulating and returning device. A spray chamber, a granulating chamber and a collecting bin are arranged in a tank body from top to bottom. A dust collector is connected with the spray chamber at the upper end of the tank body. A dust bin is arranged at the bottom of the dust collector, and the powder returning outlet of the powder bin is connected with the pellet chamber through the branch return tube a, the branch return tube B and the pellet chamber. A distributor is arranged in the powder return bin, which is a structure of two tile-shaped arc plates connected in reverse tangential direction, and a square baffle is vertically arranged along the longitudinal plane where the central axis of the two tile-shaped arc plates is located; the bottom of the distributor is symmetrically connected with a guide plate A and B through an arc bar, and the guide plate A and the guide plate B are arranged along the longitudinal plane of the two tile-shaped arc plates. The flow plate B extends downward to the port of branch branch return pipe a and branch return pipe B. Powder is re-entered into the granulation chamber through distributor and diversion plate along branch return pipe, which realizes centralized recycling of diverted powder, avoids waste, improves labor productivity and greatly improves work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种饲用制粒回粉装置
本技术属于饲料生产
，具体涉及一种饲用制粒回粉装置。
技术介绍
随着社会的发展，养殖业越来越受到国家重视，养殖场也越来越大，传统的饲料浪费严重，因此现代化的养殖场都采用配合饲料来喂养家禽等动物。配合饲料在生产过程中需要制成颗粒状，这一步是由制粒机来完成的，喷雾制粒机是一种集混合、喷雾、制粒、颗粒包衣等多功能为一体的制粒设备。由于该制粒设备能将料液一步制成均匀、溶解性好、流动性强的颗粒，因而成为当今饲料行业广泛应用的制粒设备。但是在制粒过程中，会筛选出一定量的粉料，经过多道工序后，最后回收再输送到料仓重新制粒，费时费力。筛选出来的粉料需要单独集中回收处理，因多道工序回收造成的粉料、能耗等各种浪费，劳动生产率较低。另外，在现有的制粒机罐体内，雾化料液的喷枪只有一个，这使料液与饲料粉末的投料量受到限制，生产周期长，成本和能耗高，无法满足生产实际需求。因此，如何研发一种饲用制粒回粉装置，具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的物料制粒过程中粉料浪费的技术问题，本技术的目的在于提供一种饲用制粒回粉装置。本技术采取的技术方案为：一种饲用制粒回粉装置，包括罐体、除尘器、回粉仓和回粉管，所述罐体内自上而下依次设有喷雾室、制粒室和集料仓，罐体上端与喷雾室连通设置有除尘器，所述除尘器下方设置有回粉仓，回粉管包括分支回粉管a和分支回粉管b，回粉仓的回粉出口通过分支回粉管a、分支回粉管b与制粒室连通，所述回粉仓内设置有布流器，布流器为两块瓦片状弧形板反向相切连接而成的结构，沿着两块瓦片状弧形板的中轴线所在的纵平面垂直设置有方形隔板；布流器的底部通过弧形杆对称连接设置有导流板a和导流板b，导流板a和导流板b倾斜向下分别延伸至分支回粉管a、分支回粉管b的端口处。进一步的，所述布流器的横截面设置为X弧形结构，沿着回粉仓的中心轴纵向排布设置。进一步的，所述方形隔板将瓦片状弧形板分割为左、右对称排布的三个空腔。进一步的，所述导流板a和导流板b结构设置一致，均设置为底部呈凹弧形的梯形板。更进一步的，所述导流板a和导流板b的两侧边向上翻折设置有挡板a和挡板b。进一步的，所述喷雾室的顶部水平对称向内延伸设置有一对倒L形喷雾杆，喷雾杆的端部设置有旋转喷头。更进一步的，所述喷雾室的侧壁对称设置有储液腔，储液腔的外壁呈分散式排布设置有花洒状喷头。本技术的有益效果为：本技术中的饲用制粒回粉装置，通过增设回粉仓，在除尘器的作用下将回粉回收到回粉仓内，回粉仓内的粉料在布流器的作用下进行分流，分流后的粉料通过导流板a和导流板b进行导流，沿着分支回粉管a和分支回粉管b进入制粒室内，实现了分流的粉料集中回收处理，即物料回收再利用，避免了因多道工序回收造成的粉料、能耗等各种浪费，最大限度降低了重复制粒次数，提高了劳动生产率；喷雾和制粒既可相互独立工作又可相互结合工作，有效地的缩短生产周期，降低生产成本和能耗，大大提高工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中布流器的结构示意图。其中，1、集料仓；2、制粒室；3、储液腔；4、花洒状喷头；5、旋转喷头；6、喷雾室；7、导流板a；8、除尘器；9、布流器；10、弧形杆；11、导流板b；12、挡板b；13、分支回粉管b；14、挡板a；15、分支回粉管a；16、方形隔板；17、瓦片状弧形板。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。实施例1如图1和图2所示，一种饲用制粒回粉装置，包括罐体、除尘器8、回粉仓和回粉管，所述罐体内自上而下依次设有喷雾室6、制粒室2和集料仓1，罐体上端与喷雾室6连通设置有除尘器8，所述除尘器8下方设置有回粉仓，回粉管包括分支回粉管a15和分支回粉管b13，回粉仓的回粉出口通过分支回粉管a15、分支回粉管b13与制粒室2连通，所述回粉仓内设置有布流器9，布流器9的横截面设置为X弧形结构，沿着回粉仓的中心轴纵向排布设置，布流器9为两块瓦片状弧形板17反向相切连接而成的结构，沿着两块瓦片状弧形板17的中轴线所在的纵平面垂直设置有方形隔板16；方形隔板16将瓦片状弧形板17分割为左、右对称排布的三个空腔。布流器9的底部通过弧形杆10对称连接设置有导流板a7和导流板b11，导流板a7和导流板b11倾斜向下分别延伸至分支回粉管a15、分支回粉管b13的端口处，导流板a7和导流板b11结构设置一致，均设置为底部呈凹弧形的梯形板，导流板a7和导流板b11的两侧边向上翻折设置有挡板a14和挡板b12。具体运行过程为：待制粒的饲料原料进入罐体后，喷雾室6内进行喷雾，使饲料原料与溶液均匀复配混合均匀，混合后的饲料物料进入到制粒室2内进行制粒工艺，在喷雾的同时，开启喷雾室6的顶部的除尘器8，对罐体内未溶解的粉末通过除尘的方式排入到回粉仓内，回粉仓内的粉末在自身的重力作用下下落，下落时优先经过布流器9，布流器9将空间分割为数个空腔，避免粉末相互堆积，起到均匀布流的作用，使回粉均匀稳定的下落，下落后的回粉掉落到导流板a7或导流板b11上，部分回粉沿着导流板a7进入到分支回粉管a15内，部分回粉沿着导流板b11进入到分支回粉管b13中，从而在重力的作用下回落到制粒室2内，导流板a7和导流板b11起到分流和导流的作用，成品料进入打包机进行包装，回粉料通过分支回粉管a15、分支回粉管b13进入制粒机再次制粒，即初步制粒后的材料返回制粒系统，不再进入配料混合系统，相应的缩短了制粒时间，对生产企业的成本提高不多，但所生产出的颗粒饲料能给养殖户增加经济效益，促进了企业的产品销售。实施例2在实施例1的基础上，不同于实施例1，喷雾室6的顶部水平对称向内延伸设置有一对倒L形喷雾杆，喷雾杆的端部设置有旋转喷头5。喷雾室6的侧壁对称设置有储液腔3，储液腔3的外壁呈分散式排布设置有花洒状喷头4。喷雾室6顶部的旋转喷头5可360°旋转，向下喷淋均匀，侧壁的储液腔3内储存液体，形成一定的水压，使溶液在压力作用下呈分散式向外喷淋，保证了其对喷雾腔内的喷雾均匀性，且花洒自身可控制喷淋液的出液均匀，提高了喷淋均匀性，有利于保证饲料制粒的均匀一致。以上所述并非是对本技术的限制，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲用制粒回粉装置，其特征在于，包括罐体、除尘器、回粉仓和回粉管，所述罐体内自上而下依次设有喷雾室、制粒室和集料仓，罐体上端与喷雾室连通设置有除尘器，所述除尘器下方设置有回粉仓，回粉管包括分支回粉管a和分支回粉管b，回粉仓的回粉出口通过分支回粉管a、分支回粉管b与制粒室连通，所述回粉仓内设置有布流器，布流器为两块瓦片状弧形板反向相切连接而成的结构，沿着两块瓦片状弧形板的中轴线所在的纵平面垂直设置有方形隔板；布流器的底部通过弧形杆对称连接设置有导流板a和导流板b，导流板a和导流板b倾斜向下分别延伸至分支回粉管a、分支回粉管b的端口处。

【技术特征摘要】
1.一种饲用制粒回粉装置，其特征在于，包括罐体、除尘器、回粉仓和回粉管，所述罐体内自上而下依次设有喷雾室、制粒室和集料仓，罐体上端与喷雾室连通设置有除尘器，所述除尘器下方设置有回粉仓，回粉管包括分支回粉管a和分支回粉管b，回粉仓的回粉出口通过分支回粉管a、分支回粉管b与制粒室连通，所述回粉仓内设置有布流器，布流器为两块瓦片状弧形板反向相切连接而成的结构，沿着两块瓦片状弧形板的中轴线所在的纵平面垂直设置有方形隔板；布流器的底部通过弧形杆对称连接设置有导流板a和导流板b，导流板a和导流板b倾斜向下分别延伸至分支回粉管a、分支回粉管b的端口处。2.根据权利要求1所述一种饲用制粒回粉装置，其特征在于，所述布流器的横截面设置为X弧形结构，沿着回粉仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国荣，李天福，刘小辉，王智浪，刘连祥，
申请(专利权)人：龙岩大北农生物科技有限公司，清远大北农生物科技有限公司，北京大北农科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35