一种采油废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种采油废水的处理方法，它包括以下步骤：先采用格栅或筛网去除采油废水中的较大悬浮物；加入破乳剂后通入隔油池，实现油水分离；上层油进入储油罐进行储存，将下层水通入电絮凝反应器进行电絮凝，进一步去除油分；电絮凝反应器出水进入生物接触氧化池，水力停留时间为5‑8h；生物接触氧化池出水进入MBR反应池或膜催化反应器，水力停留时间为3‑8h；MBR反应池或膜催化反应器出水进入消毒池，消毒池出水达标排放。本发明专利技术采用物理处理结合生物处理的方式对采油废水进行高效处理，处理后的水质能够达到GB8978‑1996的排放要求。

A treatment method for oil production wastewater

The invention discloses a treatment method for oil production wastewater, which comprises the following steps: firstly, large suspended matter in oil production wastewater is removed by grille or screen; after adding demulsifier, oil and water are separated into oil separating tank; the upper oil is stored in oil storage tank, and the lower water is flowed into electric flocculation reactor for electric flocculation, and then into oil separating tank. One-step removal of oil; electroflocculation reactor effluent into biological contact oxidation tank, hydraulic retention time is 5 to 8 hours; biological contact oxidation tank effluent into MBR reaction tank or membrane catalytic reactor, hydraulic retention time is 3 to 8 hours; MBR reaction tank or membrane catalytic reactor effluent into disinfection tank, disinfection tank effluent discharge up to standard. The method adopts physical treatment combined with biological treatment to treat oil production wastewater efficiently, and the treated water quality can meet the discharge requirements of GB8978 1996.

【技术实现步骤摘要】
一种采油废水的处理方法
本专利技术涉及一种废水处理方法，特别是涉及一种采油废水的处理方法。
技术介绍
随着经济社会的发展，废水污染与日剧增，环境污染越来越受到人们的重视，含油废水是众多废水中常见的，而石油开采是其产生来源之一。油类污染物一旦进入水体立刻在水面扩散形成油膜，组织水体从大气中复氧。根据含油废水的来源和油类在水中的存在形式不同，可分为：浮油、分散油、乳化油和溶解油四大类，这些油类成分复杂，乳化程度高，去除难度大。因此，如何高效进行采油废水的处理以达到排放标准仍是一个难题。
技术实现思路
为克服上述不足，本专利技术目的是提供一种能够高效处理采油废水的处理方法，使其能够满足GB8978-1996排放要求。本专利技术的方案如下：一种采油废水的处理方法，包括如下步骤：1)先采用格栅或筛网去除采油废水中的较大悬浮物；2)加入破乳剂后通入隔油池，实现油水分离；3)上层油进入储油罐进行储存，将下层水通入电絮凝反应器进行电絮凝，进一步去除油分；4)电絮凝反应器出水进入生物接触氧化池，水力停留时间为5-8h；5)生物接触氧化池出水进入MBR反应池或膜催化反应器，水力停留时间为3-8h；6)MBR反应池或膜催化反应器出水进入消毒池，消毒池出水达标排放。进一步的，隔油池中具有可调节高度的加热器，对上层浮油进行加热；进一步的，破乳剂为SP型破乳剂、AP型破乳剂、AE型破乳剂中的一种或多种，加入量为150～200mg/L；进一步的，隔油池上部具有沿隔油池坡度方向设置的梯度刮油板，以刮除不同高效的油层；进一步的，电絮凝反应器中加入絮凝剂，絮凝剂为硅藻土、水合二氧化锰、聚合氯化铝中的一种或多种，加入量为150～300mg/L；进一步的，电絮凝反应器出水还进入电催化反应器；进一步的，消毒池中加入次氯酸钠进行消毒，消毒池后还具有脱氯池；进一步的，脱氯池采用还原剂脱氯，还原剂为二氧化硫或焦亚硫酸钠；进一步的，脱氯池采用活性炭吸附脱氯。进一步的，膜催化反应器中的膜材料为聚偏氟乙烯微孔膜、聚芳醚酮膜、聚芳醚砜膜中的一种或几种，催化剂为TiO2、CuO、MnO2、Fe3O4、ZrO2中的至少一种。本专利技术有益效果：本专利技术采用物理处理结合生物处理的方式对采油废水进行高效处理，处理后的水质能够达到GB8978-1996的排放要求，同时采用可调节高度加热器和可调节高度刮渣板，刮油效果显著提高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1采油废水水质：COD为1000～3000mg/L，BOD为200～600mg/L，SS为100～400mg/L，含油量800～1500mg/L，其处理方法包括如下步骤：1)先采用格栅或筛网去除采油废水中的较大悬浮物；2)加入破乳剂后通入隔油池，实现油水分离；3)上层油进入储油罐进行储存，将下层水通入电絮凝反应器进行电絮凝，进一步去除油分；4)电絮凝反应器出水进入生物接触氧化池，水力停留时间为6h；5)生物接触氧化池出水进入MBR反应池或膜催化反应器，水力停留时间为4h；6)MBR反应池或膜催化反应器出水进入消毒池，消毒池出水达标排放。其中，破乳剂为SP型破乳剂和AP型破乳剂，加入量为160mg/L；隔油池上部具有沿隔油池坡度方向设置的梯度刮油板，以刮除不同高效的油层；电絮凝反应器中加入絮凝剂，絮凝剂为硅藻土，加入量为200mg/L；电絮凝反应器出水还进入电催化反应器；消毒池中加入次氯酸钠进行消毒，消毒池后还具有脱氯池；脱氯池采用还原剂二氧化硫脱氯；膜催化反应器中的膜材料为聚偏氟乙烯微孔膜，催化剂为TiO2和Fe3O4。处理后出水水质为：COD为54mg/L，BOD为13mg/L，SS为15mg/L，含油量18mg/L，满足GB8978-1996排放要求。实施例2采油废水水质：COD为1000～3000mg/L，BOD为200～600mg/L，SS为100～400mg/L，含油量800～1500mg/L，其处理方法包括如下步骤：1)先采用格栅或筛网去除采油废水中的较大悬浮物；2)加入破乳剂后通入隔油池，实现油水分离；3)上层油进入储油罐进行储存，将下层水通入电絮凝反应器进行电絮凝，进一步去除油分；4)电絮凝反应器出水进入生物接触氧化池，水力停留时间为6h；5)生物接触氧化池出水进入MBR反应池或膜催化反应器，水力停留时间为5h；6)MBR反应池或膜催化反应器出水进入消毒池，消毒池出水达标排放。其中，破乳剂为AP型破乳剂和AE型破乳剂，加入量为200mg/L；隔油池上部具有沿隔油池坡度方向设置的梯度刮油板，以刮除不同高效的油层；电絮凝反应器中加入絮凝剂，絮凝剂为水合二氧化锰，加入量为200mg/L；电絮凝反应器出水还进入电催化反应器；消毒池中加入次氯酸钠进行消毒，消毒池后还具有脱氯池；脱氯池采用活性炭吸附脱氯；膜催化反应器中的膜材料为聚芳醚酮膜，催化剂为CuO和MnO2。处理后出水水质为：COD为45mg/L，BOD为12mg/L，SS为10mg/L，含油量15mg/L，满足GB8978-1996排放要求。实施例3采油废水水质：COD为1000～3000mg/L，BOD为200～600mg/L，SS为100～400mg/L，含油量800～1500mg/L，其处理方法包括如下步骤：1)先采用格栅或筛网去除采油废水中的较大悬浮物；2)加入破乳剂后通入隔油池，实现油水分离；3)上层油进入储油罐进行储存，将下层水通入电絮凝反应器进行电絮凝，进一步去除油分；4)电絮凝反应器出水进入生物接触氧化池，水力停留时间为7h；5)生物接触氧化池出水进入MBR反应池或膜催化反应器，水力停留时间为8h；6)MBR反应池或膜催化反应器出水进入消毒池，消毒池出水达标排放。其中，破乳剂为AP型破乳剂、AE型破乳剂和SP型破乳剂，加入量为200mg/L；隔油池上部具有沿隔油池坡度方向设置的梯度刮油板，以刮除不同高效的油层；电絮凝反应器中加入絮凝剂，絮凝剂为聚合氯化铝，加入量为200mg/L；电絮凝反应器出水还进入电催化反应器；消毒池中加入次氯酸钠进行消毒，消毒池后还具有脱氯池；脱氯池采用还原剂焦亚硫酸钠脱氯；膜催化反应器中的膜材料为聚芳醚砜膜，催化剂为Fe3O4和ZrO2。处理后出水水质为：COD为48mg/L，BOD为10mg/L，SS为10mg/L，含油量16mg/L，满足GB8978-1996排放要求。综上所述，本专利技术提供的采油废水处理方法能够对采油废水进行高效处理，以使其满足GB8978-1996排放要求。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采油废水的处理方法，其特征在于包括如下步骤：1)先采用格栅或筛网去除采油废水中的较大悬浮物；2)加入破乳剂后通入隔油池，实现油水分离；3)上层油进入储油罐进行储存，将下层水通入电絮凝反应器进行电絮凝，进一步去除油分；4)电絮凝反应器出水进入生物接触氧化池，水力停留时间为5‑8h；5)生物接触氧化池出水进入MBR反应池或膜催化反应器，水力停留时间为3‑8h；6)MBR反应池或膜催化反应器出水进入消毒池，消毒池出水达标排放。

【技术特征摘要】
1.一种采油废水的处理方法，其特征在于包括如下步骤：1)先采用格栅或筛网去除采油废水中的较大悬浮物；2)加入破乳剂后通入隔油池，实现油水分离；3)上层油进入储油罐进行储存，将下层水通入电絮凝反应器进行电絮凝，进一步去除油分；4)电絮凝反应器出水进入生物接触氧化池，水力停留时间为5-8h；5)生物接触氧化池出水进入MBR反应池或膜催化反应器，水力停留时间为3-8h；6)MBR反应池或膜催化反应器出水进入消毒池，消毒池出水达标排放。2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于：隔油池中具有可调节高度的加热器，对上层浮油进行加热。3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于：破乳剂为SP型破乳剂、AP型破乳剂、AE型破乳剂中的一种或多种，加入量为150～200mg/L。4.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于：隔油池上部具有沿隔油池坡度...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘丹萍，
申请(专利权)人：南京工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32