一种化工原料杂质的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工原料处理设备技术领域，且公开了一种化工原料杂质的处理装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有储料箱，所述储料箱的顶端固定套接有进料管，所述储料箱的底端通过导料管与加热箱的顶端内部连通，所述导料管顶端的侧面连通有排气管，所述加热箱的底端固定连接有与导料管侧面活动套接的分量隔离装置，所述分量隔离装置安装在支撑架的顶端，所述支撑架与储料箱支架的内壁固定连接。该化工原料杂质的处理装置，通过设置在支撑架上的分量隔离装置与导料管配合对储料箱内部的原料进行定量隔离，便于将需求量的原料进行定量分离式导入加热箱内进行除杂分离，避免化工原料杂质处理的量不当而影响处理效率。

A processing device for impurities in chemical raw materials

The utility model relates to the technical field of chemical raw material treatment equipment, and discloses a processing device for impurities in chemical raw materials, including a bottom plate, the top of which is fixed with a storage tank, the top of which is fixed with a feed pipe, and the bottom of which is connected internally with the top of the heating box through a guide pipe. Through, the side of the top of the guide pipe is connected with an exhaust pipe, and the bottom of the heating box is fixedly connected with a component isolation device which is movably sleeved with the side of the guide pipe. The component isolation device is installed at the top of the support frame, and the support frame is fixedly connected with the inner wall of the storage box support. The processing device for impurities in chemical raw materials can quantitatively isolate the raw materials in the storage tank by means of the component isolation device installed on the support frame and the guide pipe. It is convenient to quantitatively separate the required raw materials into the heating box for impurities removal and separation, so as to avoid the improper treatment of impurities in chemical raw materials affecting the treatment. Efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料杂质的处理装置
本技术涉及化工原料处理设备
，具体为一种化工原料杂质的处理装置。
技术介绍
化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物（见无机盐工业）和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料。化工原料应用于化工的生产加工，主要通过液液，固液等反应的过程进行提炼、除杂，常见的除杂直接加入其他原料进行除杂，并且除杂效率交底，除杂的作用主要在于不增、不减、易分和复原，为此我们提出一种化工原料杂质的处理装置。
技术实现思路
技术方案本技术提供如下技术方案：一种化工原料杂质的处理装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有储料箱，所述储料箱的顶端固定套接有进料管，所述储料箱的底端通过导料管与加热箱的顶端内部连通，所述导料管顶端的侧面连通有排气管，所述加热箱的底端固定连接有与导料管侧面活动套接的分量隔离装置，所述分量隔离装置安装在支撑架的顶端，所述支撑架与储料箱支架的内壁固定连接，所述加热箱的底部固定套装有排料管，所述排料管的中部固定安装有阀门，所述排料管的底端活动连接有分选装置，所述分选装置固定安装在加热箱支架的内壁上。优选的，所述分量隔离装置包括伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ固定安装在支撑架的顶端，所述伺服电机Ⅰ的输出轴上固定套装有中型齿轮，所述中型齿轮与被动齿轮Ⅰ啮合，所述被动齿轮Ⅰ固定套装在传动杆上，所述传动杆的两端均通过轴承与储料箱的顶端和支撑架的顶端传动连接，所述传动杆上固定套装有位于被动齿轮Ⅰ上方的平面圆盘，所述平面圆盘与导料管顶端的侧面活动套接，且平面圆盘的外沿与导料管的内壁活动连接。优选的，所述分选装置包括固定板，所述固定板固定安装在加热箱支架的内壁上，且固定板的顶端固定安装有伺服电机Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ的输出轴上固定套装有小型齿轮，所述小型齿轮与被动齿轮Ⅱ啮合，所述被动齿轮Ⅱ固定套装在传动轴上，所述传动轴的两端均通过轴承与固定板和上限位板传动连接，所述传动轴上固定套装有位于被动齿轮Ⅱ上方的凸边圆盘，所述凸边圆盘上表面的一侧与排料管底端活动连接。优选的，所述平面圆盘包括平面圆板，所述平面圆板的中部开设有与传动杆相适配的轴孔，所述平面圆板上开设有位于轴孔外侧的扇形出料口Ⅰ，且扇形出料口Ⅰ为平面圆板周长的四分之一。优选的，所述凸边圆盘包括凸边圆板，所述凸边圆板的中部开设有与传动轴相适配的套孔，所述凸边圆板上固定套装有扇形过滤网，所述凸边圆板上开设有远离凸边圆板一侧的扇形出料口Ⅱ。优选的，所述中型齿轮与小型齿轮相同均为非全面齿轮，且中型齿轮上的齿条排列为环形轴承的四分之一。优选的，所述扇形出料口Ⅰ的半径与传动杆的内面半径相等。优选的，所述扇形过滤网的周长与扇形出料口Ⅱ的周长分别为凸边圆板周长的三分之一，且扇形过滤网与扇形出料口Ⅱ的半径与排料管直径相等。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种化工原料杂质的处理装置，具备以下有益效果：1、该化工原料杂质的处理装置，通过设置在支撑架上的分量隔离装置与导料管配合对储料箱内部的原料进行定量隔离，便于将需求量的原料进行定量分离式导入加热箱内进行除杂分离，避免化工原料杂质处理的量不当而影响处理效率。2、该化工原料杂质的处理装置，通过加热箱进行加热，并且利用溶解度随温度变化趋势不同进行除杂分离，并且利用凸边圆盘上设置的扇形过滤网和扇形出料口Ⅱ进行固液分离，利用物理除杂方式进行除杂，提高了除杂分离的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A处局部示意图；图3为本技术结构图1中B处局部示意图；图4为本技术结构中型齿轮与被动齿轮Ⅰ的啮合示意图；图5为本技术结构图2中平面圆盘的俯视示意图；图6为本技术结构图3中凸边圆盘的俯视示意图。图中：1底板、2储料箱、3进料管、4导料管、5加热箱、6排气管、7分量隔离装置、71伺服电机Ⅰ、72中型齿轮、73被动齿轮Ⅰ、74传动杆、75平面圆盘、751平面圆板、752轴孔、753扇形出料口Ⅰ、8支撑架、9排料管、10阀门、11分选装置、111固定板、112伺服电机Ⅱ、113小型齿轮、114被动齿轮Ⅱ、115传动轴、116凸边圆盘、1161凸边圆板、1162套孔、1163扇形过滤网、1164扇形出料口Ⅱ。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种化工原料杂质的处理装置，包括底板1，底板1的顶端固定安装有储料箱2，储料箱2的顶端固定套接有进料管3，储料箱2的底端通过导料管4与加热箱5的顶端内部连通，导料管4顶端的侧面连通有排气管6，加热箱5的底端固定连接有与导料管4侧面活动套接的分量隔离装置7，分量隔离装置7安装在支撑架8的顶端，分量隔离装置7包括伺服电机Ⅰ71，伺服电机Ⅰ71固定安装在支撑架8的顶端，伺服电机Ⅰ71的输出轴上固定套装有中型齿轮72，中型齿轮72与小型齿轮113相同均为非全面齿轮，且中型齿轮72上的齿条排列为环形轴承的四分之一，便于配合中型齿轮72与平面圆盘75以及被动齿轮Ⅱ114与凸边圆盘116的配合进行调节排放和分离原料，中型齿轮72与被动齿轮Ⅰ73啮合，被动齿轮Ⅰ73固定套装在传动杆74上，传动杆74的两端均通过轴承与储料箱2的顶端和支撑架8的顶端传动连接，传动杆74上固定套装有位于被动齿轮Ⅰ73上方的平面圆盘75，平面圆盘75与导料管4顶端的侧面活动套接，且平面圆盘75的外沿与导料管4的内壁活动连接，利用平面圆盘75进行导料管4内导料量的控制，提高了除杂的效率和效果，平面圆盘75包括平面圆板751，平面圆板751的中部开设有与传动杆74相适配的轴孔752，平面圆板751上开设有位于轴孔752外侧的扇形出料口Ⅰ753，扇形出料口Ⅰ753的半径与传动杆74的内面半径相等，且扇形出料口Ⅰ753为平面圆板751周长的四分之一，便于利用扇形过滤网1163进行液体的分离，并且利用扇形出料口Ⅱ1164进行固定的排放，支撑架8与储料箱2支架的内壁固定连接，加热箱5的底部固定套装有排料管9，排料管9的中部固定安装有阀门10，排料管9的底端活动连接有分选装置11，分选装置11固定安装在加热箱5支架的内壁上，分选装置11包括固定板111，固定板111固定安装在加热箱5支架的内壁上，且固定板111的顶端固定安装有伺服电机Ⅱ112，伺服电机Ⅱ112的输出轴上固定套装有小型齿轮113，小型齿轮113与被动齿轮Ⅱ114啮合，被动齿轮Ⅱ114固定套装在传动轴115上，传动轴115的两端均通过轴承与固定板111和上限位板传动连接，传动轴115上固定套装有位于被动齿轮Ⅱ114上方的凸边圆盘116，凸边圆盘116上表面的一侧与排料管9底端活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料杂质的处理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端固定安装有储料箱（2），所述储料箱（2）的顶端固定套接有进料管（3），所述储料箱（2）的底端通过导料管（4）与加热箱（5）的顶端内部连通，所述导料管（4）顶端的侧面连通有排气管（6），所述加热箱（5）的底端固定连接有与导料管（4）侧面活动套接的分量隔离装置（7），所述分量隔离装置（7）安装在支撑架（8）的顶端，所述支撑架（8）与储料箱（2）支架的内壁固定连接，所述加热箱（5）的底部固定套装有排料管（9），所述排料管（9）的中部固定安装有阀门（10），所述排料管（9）的底端活动连接有分选装置（11），所述分选装置（11）固定安装在加热箱（5）支架的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种化工原料杂质的处理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端固定安装有储料箱（2），所述储料箱（2）的顶端固定套接有进料管（3），所述储料箱（2）的底端通过导料管（4）与加热箱（5）的顶端内部连通，所述导料管（4）顶端的侧面连通有排气管（6），所述加热箱（5）的底端固定连接有与导料管（4）侧面活动套接的分量隔离装置（7），所述分量隔离装置（7）安装在支撑架（8）的顶端，所述支撑架（8）与储料箱（2）支架的内壁固定连接，所述加热箱（5）的底部固定套装有排料管（9），所述排料管（9）的中部固定安装有阀门（10），所述排料管（9）的底端活动连接有分选装置（11），所述分选装置（11）固定安装在加热箱（5）支架的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种化工原料杂质的处理装置，其特征在于：所述分量隔离装置（7）包括伺服电机Ⅰ（71），所述伺服电机Ⅰ（71）固定安装在支撑架（8）的顶端，所述伺服电机Ⅰ（71）的输出轴上固定套装有中型齿轮（72），所述中型齿轮（72）与被动齿轮Ⅰ（73）啮合，所述被动齿轮Ⅰ（73）固定套装在传动杆（74）上，所述传动杆（74）的两端均通过轴承与储料箱（2）的顶端和支撑架（8）的顶端传动连接，所述传动杆（74）上固定套装有位于被动齿轮Ⅰ（73）上方的平面圆盘（75），所述平面圆盘（75）与导料管（4）顶端的侧面活动套接，且平面圆盘（75）的外沿与导料管（4）的内壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种化工原料杂质的处理装置，其特征在于：所述分选装置（11）包括固定板（111），所述固定板（111）固定安装在加热箱（5）支架的内壁上，且固定板（111）的顶端固定安装有伺服电机Ⅱ（112），所述伺服电机Ⅱ（112）的输出轴上固定套装有小型齿轮（113），所述小型齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新华，赵汉均，祝海飞，
申请(专利权)人：江西科润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36