自动化液压驱动式型材切割设备制造技术

本发明专利技术提供了自动化液压驱动式型材切割设备，它包括用于型材输送的输送机架组件，在输送机架组件的末端对接设置有切割工作台；在切割工作台上安装有用于型材自动压紧的顶部压紧机构和侧向压紧机构；所述切割工作台的底部设置有用于型材切割的切割装置，所述切割装置安装在滑移组件的顶部，所述滑移组件的底部安装有液压动力装置，并驱动切割装置沿滑移组件平行滑动，所述切割工作台支撑安装在机架结构的顶部，所述滑移组件支撑安装在机架结构上。此切割设备能够用于型材的切割，进而降低了操作人员的劳动强度，提高了切割效率，保证了切割质量；而且通过自动夹具，能够对型材进行夹紧，提高了作业的安全性。

Automatic hydraulic driving profile cutting equipment

The invention provides an automatic hydraulic driven profile cutting device, which comprises a conveyor frame assembly for profile conveying, a cutting table is arranged at the end of the conveyor frame assembly, a top and a side pressing mechanism for profile automatic pressing is installed on the cutting table, and a cutting table is provided. A cutting device for profile cutting is arranged at the bottom of the device. The cutting device is installed at the top of the slip component. A hydraulic power device is installed at the bottom of the slip component, and the cutting device is driven to slide parallel along the slip component. The cutting table support is installed at the top of the frame structure, and the slip component support is provided. It is mounted on the rack structure. This cutting equipment can be used to cut profiles, thereby reducing the labor intensity of operators, improving the cutting efficiency and ensuring the cutting quality; moreover, through the automatic fixture, the profiles can be clamped to improve the safety of the operation.

【技术实现步骤摘要】
自动化液压驱动式型材切割设备
本专利技术涉及建筑型材加工设备领域，特别是涉及一种自动化液压驱动式型材切割设备。
技术介绍
在室内装修或者钢架构建筑施工过程中，需要用到大量的型材，为了适应不同的使用或者安装要求，需要对型材进行切割。目前，常用的切割都是采用手动按压式切割设备对其进行切割，在切割过程中，需要手动反复按压切割头，操作人员劳动强度高；此外，在切割过程中还需要人工对型材进行按压固定，在切割过程中可能对操作者带来一定的安全隐患；传统的切割过程中，由于没有对夹具对型材进行固定，切割过程中会产生毛边影响切割质量。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供自动化液压驱动式型材切割设备，此切割设备能够用于型材的切割，进而降低了操作人员的劳动强度，提高了切割效率，保证了切割质量；而且通过自动夹具，能够对型材进行夹紧，提高了作业的安全性。为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：自动化液压驱动式型材切割设备，它包括用于型材输送的输送机架组件，在输送机架组件的末端对接设置有切割工作台；在切割工作台上安装有用于型材自动压紧的顶部压紧机构和侧向压紧机构；所述切割工作台的底部设置有用于型材切割的切割装置，所述切割装置安装在滑移组件的顶部，所述滑移组件的底部安装有液压动力装置，并驱动切割装置沿滑移组件平行滑动，所述切割工作台支撑安装在机架结构的顶部，所述滑移组件支撑安装在机架结构上。所述输送机架组件包括输送机架，所述输送机架的顶部支撑有托辊机架，所述托辊机架的之间安装有输送托辊，在托辊机架之间固定有加强杆。所述顶部压紧机构包括压装底座，所述压装底座的顶部设置有压装架，所述压装架和压装底座之间设置有支撑立板，在压装架的顶部设置有悬臂梁，所述悬臂梁的顶部安装有压装气缸，所述压装气缸的活塞杆穿过悬臂梁，并在活塞杆的末端固定有压装箱体，所述压装箱体采用两块L型钢板焊接组装而成，在其内部设置有加强板，在压装箱体的底部设置有底部封板，在底部封板的中心加工有用于切割锯片穿过的切割槽。所述压装箱体的顶部对称安装有导向杆，所述导向杆穿过安装在悬臂梁上的导向套，所述导向杆分布在活塞杆的两侧。所述切割工作台包括操作台，所述操作台上安装有限位板，在限位板的内侧壁上贴合有耐磨板，在切割锯片穿过的位置加工有锯片槽，所述锯片槽与顶部压紧机构的切割槽相匹配。所述侧向压紧机构包括侧压气缸，所述侧压气缸的缸体固定在气缸底座上，所述侧压气缸的活塞杆末端安装有侧压板，所述侧压板的外端面与切割工作台的耐磨板端面相贴合。所述滑移组件包括滑轨底座，所述滑轨底座固定安装在机架结构上，在滑轨底座的顶部两侧支撑安装有滑轨，所述滑轨上通过滑块安装有滑移板。所述切割装置包括电机，电机的输出轴安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带啮合传动，所述从动带轮安装在主轴的一端，在主轴的另一端安装有切割锯片，所述主轴通过轴承座安装在主轴支撑板上，所述电机支撑安装电机底座上，所述电机底座和主轴支撑板固定安装在滑移组件的滑移板上。所述液压动力装置包括油缸，所述油缸的缸体铰接在缸体底座上，所述缸体底座固定在机架结构上，所述油缸的油缸活塞杆末端与杆体铰接座铰接，所述杆体铰接座固定在滑移组件的滑移板底部。所述机架结构包括机架底座，所述机架底座的顶部安装有切割机架；所述切割装置的切割锯片下半部分安装有保护罩，所述保护罩固定安装在滑移组件的滑移板侧壁上，在保护罩的底部侧面设置有排屑口，所述排屑口的正下方设置有集屑槽。本专利技术有如下有益效果：1、通过采用上述的切割设备，能够用于型材的切割，而且采用液压动力装置，替代传统的人工手动按压切割头作业，提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度，同时保证了自动切割的质量。2、通过所述的输送机架组件能够用于待切割型材的自动输送，替代传统的人工上料，降低了作业人员的劳动强度，提高了上料效率。3、通过所述的顶部压紧机构能够对待切割的型材进行顶部压紧，进而保证了其在切割过程中不会发生移动，保证了切割断面的质量。4、通过所述的切割工作台能够对待切割的型材进行定位，同时对其进行支撑，进而保证了切割效率。5、通过所述的切割装置，通过电机能够带动主动带轮，通过主动带轮带动从动带轮，再由从动带轮驱动主轴，通过主轴带动切割锯片，进而通过切割锯片对型材进行切割。6、通过滑移组件，能够保证滑移板在滑轨上滑动，进而带动整个切割装置滑动，方便其切割工序。7、通过所述的液压动力装置能够带动滑移板滑动，进而给切割装置提供切割进给动作，最终实现其型材的自动切割。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术的第一视角三维图。图2为本专利技术去掉其中一块压装箱体后的第二视角三维图。图3为本专利技术的第三视角三维图。图4为本专利技术的第四视角三维图。图5为本专利技术的第五视角三维图。图中：输送机架组件1、顶部压紧机构2、切割工作台3、侧向压紧机构4、机架结构5、滑移组件6、切割装置7、液压动力装置8、集屑槽9、保护罩10；输送机架101、托辊机架102、输送托辊103、加强杆104；压装底座201、支撑立板202、压装架203、悬臂梁204、导向套205、导向杆206、压装气缸207、活塞杆208、压装箱体209、切割槽210、底部封板211、加强板212；操作台301、限位板302、耐磨板303；气缸底座401、侧压气缸402、侧压板403；切割机架501、机架底座502；滑轨601、滑块602、滑移板603、滑轨底座604；电机底座701、电机702、主动带轮703、主轴支撑板704、从动带轮705、切割锯片706；缸体底座801、油缸802、杆体铰接座803、油缸活塞杆804。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-5，自动化液压驱动式型材切割设备，它包括用于型材输送的输送机架组件1，在输送机架组件1的末端对接设置有切割工作台3；在切割工作台3上安装有用于型材自动压紧的顶部压紧机构2和侧向压紧机构4；所述切割工作台3的底部设置有用于型材切割的切割装置7，所述切割装置7安装在滑移组件6的顶部，所述滑移组件6的底部安装有液压动力装置8，并驱动切割装置7沿滑移组件6平行滑动，所述切割工作台3支撑安装在机架结构5的顶部，所述滑移组件6支撑安装在机架结构5上。通过采用上述的切割设备，能够用于型材的切割，而且采用液压动力装置，替代传统的人工手动按压切割头作业，提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度，同时保证了自动切割的质量。进一步的，所述输送机架组件1包括输送机架101，所述输送机架101的顶部支撑有托辊机架102，所述托辊机架102的之间安装有输送托辊103，在托辊机架102之间固定有加强杆104。通过上述的输送托辊103能够方便的对其顶部的型材进行输送，降低了作业人员的搬运强度。进一步的，所述顶部压紧机构2包括压装底座201，所述压装底座201的顶部设置有压装架203，所述压装架203和压装底座201之间设置有支撑立板202，在压装架203的顶部设置有悬臂梁204，所述悬臂梁204的顶部安装有压装气缸207，所述压装气缸207的活塞杆208穿过悬臂梁204，并在活塞杆208的末端固定有压装箱体209，所述压装箱体209采用两块L型钢板焊接组装而成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化液压驱动式型材切割设备，其特征在于：它包括用于型材输送的输送机架组件（1），在输送机架组件（1）的末端对接设置有切割工作台（3）；在切割工作台（3）上安装有用于型材自动压紧的顶部压紧机构（2）和侧向压紧机构（4）；所述切割工作台（3）的底部设置有用于型材切割的切割装置（7），所述切割装置（7）安装在滑移组件（6）的顶部，所述滑移组件（6）的底部安装有液压动力装置（8），并驱动切割装置（7）沿滑移组件（6）平行滑动，所述切割工作台（3）支撑安装在机架结构（5）的顶部，所述滑移组件（6）支撑安装在机架结构（5）上。

【技术特征摘要】
1.自动化液压驱动式型材切割设备，其特征在于：它包括用于型材输送的输送机架组件（1），在输送机架组件（1）的末端对接设置有切割工作台（3）；在切割工作台（3）上安装有用于型材自动压紧的顶部压紧机构（2）和侧向压紧机构（4）；所述切割工作台（3）的底部设置有用于型材切割的切割装置（7），所述切割装置（7）安装在滑移组件（6）的顶部，所述滑移组件（6）的底部安装有液压动力装置（8），并驱动切割装置（7）沿滑移组件（6）平行滑动，所述切割工作台（3）支撑安装在机架结构（5）的顶部，所述滑移组件（6）支撑安装在机架结构（5）上。2.根据权利要求1所述自动化液压驱动式型材切割设备，其特征在于：所述输送机架组件（1）包括输送机架（101），所述输送机架（101）的顶部支撑有托辊机架（102），所述托辊机架（102）的之间安装有输送托辊（103），在托辊机架（102）之间固定有加强杆（104）。3.根据权利要求1所述自动化液压驱动式型材切割设备，其特征在于：所述顶部压紧机构（2）包括压装底座（201），所述压装底座（201）的顶部设置有压装架（203），所述压装架（203）和压装底座（201）之间设置有支撑立板（202），在压装架（203）的顶部设置有悬臂梁（204），所述悬臂梁（204）的顶部安装有压装气缸（207），所述压装气缸（207）的活塞杆（208）穿过悬臂梁（204），并在活塞杆（208）的末端固定有压装箱体（209），所述压装箱体（209）采用两块L型钢板焊接组装而成，在其内部设置有加强板（212），在压装箱体（209）的底部设置有底部封板（211），在底部封板（211）的中心加工有用于切割锯片穿过的切割槽（210）。4.根据权利要求3所述自动化液压驱动式型材切割设备，其特征在于：所述压装箱体（209）的顶部对称安装有导向杆（206），所述导向杆（206）穿过安装在悬臂梁（204）上的导向套（205），所述导向杆（206）分布在活塞杆（208）的两侧。5.根据权利要求1所述自动化液压驱动式型材切割设备，其特征在于：所述切割工作台（3）包括操作台（301），所述操作台（301）上安装有限位板（302），在限位板（302）的内侧壁上贴合有耐磨板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，
申请(专利权)人：宜昌建林园林工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42