一种水泥预制组合墙体制造技术

本实用新型专利技术公开一种水泥预制组合墙体，包括前墙板及后墙板，前墙板与后墙板竖向平行相对布置，后墙板位于前墙板的正后方。前墙板左右两端的后侧均设有第一端板，后墙板左右两端的前侧均设有第二端板，第一端板与同侧的第二端板搭接。前墙板的后侧竖向等间隔设有三个楔形条，楔形条的前端与前墙板相连成一体。每个楔形条的后侧设有一组活动夹板，每组活动夹板的后端与后墙板滑动连接。后墙板的前侧由上往下等间隔设有三个驱动杆，每个驱动杆的中部穿过同一水平高度的活动夹板，并与各活动夹板螺纹连接。本实用新型专利技术的水泥预制组合墙体可实现连续厚度的调节，与其它墙体连接处平整，提高墙面整体的美感度，调节方便灵活，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥预制组合墙体
本技术涉及建筑型材
，具体涉及一种水泥预制组合墙体。
技术介绍
最近几年我国的高层建筑大多采用框架结构，框架主体完工后，需要在框架主体的内部进行墙体的垒砌，采用砖块和砂浆垒墙施工效率慢，墙体重量较重，需要在承重梁的上方进行墙体的垒砌，施工进度慢，成本高。目前，框架主体的楼房，大多数采用硅镁加气水泥预制墙板，进行空间的分割，硅镁加气水泥预制墙板密度低、硬度高，墙体薄，不受地面承重梁位置的限制，施工灵活度高，安装速度快，成本低。现有的硅镁加气水泥预制墙板的厚度为固定尺寸，进行施工时，某些位置对于墙体的厚度具有特殊要求，需要提前预制出多种厚度尺寸的墙板，特殊厚度的墙板使用较少，制作出且长期存放不用，必定会造成一定的资金浪费。预制墙板需要与不同厚度的实体墙进行连接，固定厚度的预制墙板与实体墙连接处会出现台阶，影响墙体的美观。因此，需要一种厚度可调节的预制墙体，实现预制墙体与实体墙的连接处保持平整，提高墙体安装的灵活性。
技术实现思路
针对于上述现有技术存在的缺陷，本技术目的在于提出一种水泥预制组合墙体，解决硅镁加气水泥预制墙体与相连的实体墙在连接处不平整的问题，实现硅镁加气水泥预制组合墙体的厚度可调节。本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：一种水泥预制组合墙体，包括前墙板及后墙板，所述前墙板与后墙板竖向平行相对布置，后墙板位于前墙板的正后方。前墙板左右两端的后侧均设有第一端板，后墙板左右两端的前侧均设有第二端板，第一端板与同侧的第二端板搭接。前墙板的后侧竖向等间隔设有三个楔形条，楔形条的前端与前墙板相连成一体，其横截面为前窄后宽的等腰梯形。每个楔形条的后侧对应设有三组活动夹板，三组活动夹板由上往下依次等间隔布置，每组活动夹板由两个活动夹板组成，活动夹板的后端伸入后墙板内与其滑动连接。后墙板的前侧由上往下等间隔设有三个驱动杆，驱动杆的两端伸入第二端板与其转动相连。每个驱动杆的中部穿过同一水平高度的活动夹板，并与各活动夹板螺纹连接，驱动杆驱动各组活动夹板的两个活动夹板相互靠近或远离。优选地，位于前墙板左端的第一端板的外侧壁上，开有竖向的卡接槽。位于后墙板右端的第二端板的外侧壁上，开有与卡接槽相适配的卡接条，卡接条与第二端板为一体结构。优选地，所述前墙板、第一端板和楔形条为一体预制成型结构，后墙板和第二端板也为一体预制成型结构。优选地，后墙板右端的第二端板位于前墙板右端的第一端板的外侧，并与其滑动相连。前墙板左端的第一端板位于后墙板左端的第二端板的外侧，并与其滑动相连。优选地，每组活动夹板的两个活动夹板的内侧面，均为与楔形条的对应侧面相配合的斜面。优选地，所述驱动杆与每组活动夹板对应的位置，均设有方向相反的两段螺纹，每段螺纹均与固定于对应的活动夹板内的螺母配合，驱动活动夹板沿后墙板前侧壁的滑槽横向滑动。通过采用上述技术方案，本技术的有益技术效果是：本技术可实现连续厚度的调节，与其它墙体连接处平整，提高墙面整体的美感度，调节方便灵活，实用性强。附图说明图1是本技术一种水泥预制组合墙体的结构原理示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：结合图1,一种水泥预制组合墙体，包括前墙板1及后墙板2，所述前墙板1和后墙板2的主体部分均为方形平面板状结构，前墙板1与后墙板2竖向平行相对布置，后墙板2位于前墙板1的正后方。前墙板1左右两端的后侧均设有第一端板11，两个第一端板11分别与前墙板1的两端相连成一体，形成开口向后的U形结构，后墙板2左右两端的前侧均设有第二端板21，两个第二端板21分别与后墙板2的两端相连成一体，形成开口向前的U形结构。第一端板11与同侧的第二端板21搭接在一起，具体地，后墙板2右端的第二端板21位于前墙板1右端的第一端板11的外侧，并与前墙板1右端的第一端板11滑动相连。前墙板1左端的第一端板11位于后墙板2左端的第二端板21的外侧，并与后墙板2左端的第二端板21滑动相连，前墙板1及后墙板2之间形成侧面封闭、上下两端敞口的空腔。所述前墙板1和其两端的第一端板11，由硅镁加气水泥中加入纤维一体预制成型，后墙板2和其两端的第二端板21，也由硅镁加气水泥中加入纤维一体预制成型。位于前墙板1左端的第一端板11的外侧壁上，开有一个竖向的卡接槽111，位于后墙板2右端的第二端板21的外侧壁上，开有与卡接槽111相适配的卡接条211，卡接条211与第二端板21固定相连为一体结构。前墙板1的后侧竖向等间隔设有四个楔形条3，楔形条3的前端与前墙板1固定相连成一体，楔形条3的横截面为前窄后宽的等腰梯形。所述前墙板1、第一端板11和楔形条，由硅镁加气水泥中加入纤维一体预制成型。每个楔形条3的后侧对应设有三组活动夹板4，与同一楔形条3对应的三组活动夹板4由上向下依次等间隔布置，每组活动夹板4由两个活动夹板41组成，每组活动夹板4的两个活动夹板41的内侧面，均为与楔形条3的对应侧面相配合的斜面，各活动夹板41的后端伸入后墙板2的前侧面内，与后墙板2横向滑动连接。后墙板2的前侧由上往下等间隔设有三个驱动杆5，每个驱动杆5与位于同一水平高度的各组活动夹板4相对应，并依次穿过相对应的各组活动夹板4，驱动杆5的两端伸入分别伸入后墙2两端的第二端板21，与第二端板21及对应的活动夹板41转动相连。所述驱动杆5与每组活动夹板4对应的位置，均设有方向相反的两段螺纹，两段螺纹分别与对应的一组活动夹板4的两个活动夹板41一一对应，驱动杆5分别与设置在每个活动夹板41内的螺母51螺纹相连，驱动杆5时，可驱动每组活动夹板4的两个活动夹板41沿后墙板2前侧壁的滑槽横向滑动，实现各组活动夹板4的两个活动夹板41相互靠近，将与其对应的楔形条3夹紧，实现前墙板1和后墙板2的固定连接。在需要调节前墙板1和后墙板2连接成的组合墙体的厚度时，通过驱动杆5调节各组活动夹板4的两个活动夹板41之间的距离，确定好前墙板1和后墙板2之间的距离后，再通过驱动杆5驱动各组活动夹板4的两个活动夹板41相互靠近，将对应的楔形条3夹紧。本技术的前墙板和后墙板均由水泥预制成型，尤其适用硅镁加气水泥中添加纤维预制成型，硅镁加气水泥制成的前墙板和后墙板具有轻质、强度高等特点，不受承重梁对安装位置的限制。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥预制组合墙体，包括前墙板及后墙板，其特征在于，所述前墙板与后墙板竖向平行相对布置，后墙板位于前墙板的正后方；前墙板左右两端的后侧均设有第一端板，后墙板左右两端的前侧均设有第二端板，第一端板与同侧的第二端板搭接；前墙板的后侧竖向等间隔设有三个楔形条，楔形条的前端与前墙板相连成一体，其横截面为前窄后宽的等腰梯形；每个楔形条的后侧均设有三组活动夹板，三组活动夹板由上往下依次等间隔布置，每组活动夹板由两个活动夹板组成，活动夹板的后端伸入后墙板内与其滑动连接；后墙板的前侧由上往下等间隔设有三个驱动杆，驱动杆的两端伸入第二端板与其转动相连；每个驱动杆的中部穿过同一水平高度的活动夹板，并与各活动夹板螺纹连接，驱动杆驱动各组活动夹板的两个活动夹板相互靠近或远离。

【技术特征摘要】
1.一种水泥预制组合墙体，包括前墙板及后墙板，其特征在于，所述前墙板与后墙板竖向平行相对布置，后墙板位于前墙板的正后方；前墙板左右两端的后侧均设有第一端板，后墙板左右两端的前侧均设有第二端板，第一端板与同侧的第二端板搭接；前墙板的后侧竖向等间隔设有三个楔形条，楔形条的前端与前墙板相连成一体，其横截面为前窄后宽的等腰梯形；每个楔形条的后侧均设有三组活动夹板，三组活动夹板由上往下依次等间隔布置，每组活动夹板由两个活动夹板组成，活动夹板的后端伸入后墙板内与其滑动连接；后墙板的前侧由上往下等间隔设有三个驱动杆，驱动杆的两端伸入第二端板与其转动相连；每个驱动杆的中部穿过同一水平高度的活动夹板，并与各活动夹板螺纹连接，驱动杆驱动各组活动夹板的两个活动夹板相互靠近或远离。2.根据权利要求1所述的一种水泥预制组合墙体，其特征在于，位于前墙板左端的第一端板的外侧壁上，开有竖向的卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙汉兵，孙莲，
申请(专利权)人：青岛亿欣达建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37