一种组合钢模板支撑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种组合钢模板支撑系统，包括面板装置和支撑装置，面板装置主要包括钢模板面板和操作平台，钢模板面板设于结构底板的上部，且与围护结构正对布置，钢模板面板的内侧面涂刷有脱模剂，钢模板面板的外侧面安设施工平台；支撑装置包括第一支撑结构和第二支撑结构，第一支撑结构设于钢模板面板的底部，钢模板面板通过第一支撑结构与结构底板的端部连接固定；钢模板面板的中部通过第二支撑结构与结构底板相连。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术所述钢模板面板结构设计合理，各钢模板面板之间均可通过螺栓快速连接，不受侧墙尺寸的影响，减少了吊车吊次及工人操作时间；且墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种组合钢模板支撑系统
本技术涉及地铁车站主体结构侧墙模板支撑
，具体涉及一种组合钢模板支撑系统。
技术介绍
近年来，城市地下空间工程建设快速发展，高大模板支架体系被广泛应用于地铁车站、综合管廊等地下工程的结构施工中。目前，木模板支架体系是地铁车站主体结构侧墙施工主要方法。然而，木模板支架体系模板间拼装精度要求高，且需要搭设满堂支架作为侧墙模板的支撑体系，耗时长；木模板强度低，易发生变形大、模板拼缝处开裂、漏浆，导致脱模后混凝土外观质量差，使地下结构施工质量控制困难；同时，经多次周转使用过程中，模板损耗较大，经济性和环保性较差。随着社会对地下工程施工质量、施工效率及环保要求的提高，钢模板支撑体系成为了提高地下混凝土结构施工质量和施工效率的重要手段。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种高质量的用于地下工程结构侧墙施工的组合钢模板支撑系统。本技术采用的技术方案为：一种组合钢模板支撑系统，包括面板装置和支撑装置，所述面板装置主要包括钢模板面板和操作平台，所述钢模板面板设于结构底板的上部，且与围护结构正对布置，钢模板面板的内侧面涂刷有脱模剂，钢模板面板的外侧面安设施工平台；所述支撑装置包括第一支撑结构和第二支撑结构，所述第一支撑结构设于钢模板面板的底部，钢模板面板通过第一支撑结构与结构底板的端部连接固定；所述钢模板面板的中部通过第二支撑结构与结构底板相连。按上述方案，第一支撑结构包括定位条、丝杆、加固板和丝杆螺帽，所述定位条设于钢模板面板的底部，并列的两个定位条之间形成卡槽；所述丝杆的一端预埋于结构底板的端头，丝杆的另一端穿过卡槽和加固板，与丝杆螺帽相适配。按上述方案，在加固板和丝杆螺帽之间设置垫板，所述丝杆依次穿过卡槽、加固板和垫板，与丝杆螺帽相连。按上述方案，第二支撑结构包括两组平行布置的斜撑杆结构，斜撑杆结构的一端与钢模板面板相连，斜撑杆结构的另一端与底板结构相连。按上述方案，所述斜撑杆结构包括斜撑杆，斜撑杆的上端配置有上耳板，上耳板通过锚栓与设于钢模板面板外侧面的上耳板A相连；所述斜撑杆的下端配置有下耳板，下耳板通过锚栓与设于结构底板上的预埋钢板相连，预埋钢板通过膨胀螺栓与结构底板连接固定。按上述方案，所述斜撑杆的两端端头螺纹连接有短杆，短杆上设有上耳板或下耳板，上耳板和下耳板上均开设有与锚栓相适配的耳板孔；所述斜撑杆上开设有斜撑杆长度调节孔。按上述方案，所述钢模板面板的外侧面间隔布置有横向的背楞和纵向的加强肋，所述施工平台固定在背楞上；所述加强肋的下端与定位条连接固定。本技术的有益效果为：1)本技术所述钢模板面板结构设计合理，各钢模板面板之间均可通过螺栓快速连接，不受侧墙尺寸的影响，减少了吊车吊次及工人操作时间；且墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好。2)、本技术所述组合钢模板支撑系统各构件均采用耐久性较强的钢制材料，安装、加固便捷，且可重复利用，一方面节约了材料，降低了施工成本，另一方面也减少了施工垃圾。3)、本技术所述组合钢模板支撑系统结构设计合理，施工快速，为提高工程中钢筋混凝土侧墙施工高效、便捷提供了理论参考，大大减小了地铁车站主体结构钢筋混凝土侧墙施工所需的财力、物力及安全风险。附图说明图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。图2为本实施例中钢模板面板的外侧面示意图。图3为本实施例中短杆的结构示意图。其中：1、结构底板；2、围护结构；3、结构墙钢筋；4、操作平台；5、背楞；6、加强肋；7、钢模板面板；8、法兰连接孔；9、上耳板；10、法兰板；11、斜撑杆；12、斜撑杆长度调节孔；13、下耳板；14、膨胀螺栓；15、预埋钢板；16、丝杆；17、加固板；18、垫板；19、丝杆螺帽；20、定位条；21、固定锚栓；22、耳板孔；23、短杆。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。本技术所述的组合钢模板支撑系统及其施工方法，主要用于辅助地下结构(如地铁车站、综合管廊等)的侧墙施工，且在侧墙施工前需先制作侧墙的结构底板1或结构中板，或者侧墙下有坚实的混凝土结构。所述组合钢模板支撑系统固定于结构底板1或结构中板的一端端头，且所述组合钢模板支撑系统与围护结构2相对布置；所述组合模板支撑系统与围护结构2之间为侧墙施工缝，侧墙施工缝的两侧设置钢筋网片3，所述组合钢模板支撑系统、围护结构2以及钢筋网片3围合形成浇筑空腔，地下结构的侧墙混凝土浇筑于浇筑空腔内。如图1所示的一种组合钢模板支撑系统，包括面板装置和支撑装置，其中，所述面板装置主要包括钢模板面板7和操作平台4，所述钢模板面板7设于结构底板1的上部，且与围护结构2正对布置，所述钢模板面板7用于支承混凝土侧压力和结构外表面定型，钢模板面板7的内侧面涂刷有脱模剂，钢模板面板7的外侧面安设施工平台4，钢模板面板7的竖向边沿和水平边沿均分别安装有法兰板10(待施工的侧墙面积较大时，需采用多块钢模板面板7拼接；法兰板10用于相邻两个钢模板面板7的连接)，法兰板10上开设有多个法兰连接孔8；所述支撑装置包括第一支撑结构和第二支撑结构，所述第一支撑结构设于钢模板面板7的底部，钢模板面板7通过第一支撑结构与结构底板1的端部连接固定；所述钢模板面板7的中部通过第二支撑结构与结构底板1相连。本实施例中，所述操作平台4呈三角形结构，其采用工字钢制作。本技术中，第一支撑结构包括定位条20、丝杆16、加固板17和丝杆螺帽19，所述定位条20设于钢模板面板7的底部，并列的两个定位条20之间形成卡槽；所述丝杆16的一端预埋于结构底板1的端头，丝杆16的另一端穿过卡槽和加固板17，与丝杆螺帽19相适配。优选地，在加固板7和丝杆螺帽19之间设置垫板18，所述丝杆16依次穿过卡槽、加固板17和垫板18，与丝杆螺帽19相连。优选地，在侧墙厚度中线上的丝杆16预埋处安装止水环。本实施例中，定位条20和加固板17均由槽钢制作；所述垫板18为钢板。本技术中，第二支撑结构用于支撑钢模板面板7，并调整整个钢模板面板7的垂直度；第二支撑结构包括两组平行布置的斜撑杆结构，斜撑杆结构的一端与钢模板面板7相连，斜撑杆结构的另一端与结构底板1相连。优选地，所述斜撑杆结构包括斜撑杆11，斜撑杆11的上端配置有上耳板9，上耳板9通过锚栓21与设于钢模板面板7外侧面的上耳板A相连。本实施例中，所述斜撑杆11的下端配置有下耳板，下耳板通过锚栓21与设于结构底板1上的预埋钢板15相连，预埋钢板15通过膨胀螺栓14与结构底板1连接固定。优选地，所述斜撑杆11的两端端头螺纹连接有短杆23，如图3所示，短杆23上设有上耳板9或下耳板13，上耳板9和下耳板13上均开设有与锚栓21相适配的耳板孔22；所述斜撑杆11上开设有斜撑杆长度调节孔12，通过调节斜撑杆11的长度来改变钢模板面板7的垂直度以及各钢模板面板7之间的拼缝错台。本实施例中，所述斜撑杆11由无缝钢管制作；预埋钢板15通过四个膨胀螺栓14与结构底板1相连。本技术中，所述钢模板面板7的外侧面间隔布置有横向的背楞5(可焊接)和纵向的加强肋6，所述施工平台4固定在背楞5上；所述加强肋6的下端与定位条20连接固定。本实施例中，所述背楞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合钢模板支撑系统，其特征在于，包括面板装置和支撑装置，所述面板装置主要包括钢模板面板和操作平台，所述钢模板面板设于结构底板的上部，且与围护结构正对布置，钢模板面板的内侧面涂刷有脱模剂，钢模板面板的外侧面安设施工平台；所述支撑装置包括第一支撑结构和第二支撑结构，所述第一支撑结构设于钢模板面板的底部，钢模板面板通过第一支撑结构与结构底板的端部连接固定；所述钢模板面板的中部通过第二支撑结构与结构底板相连。

【技术特征摘要】
1.一种组合钢模板支撑系统，其特征在于，包括面板装置和支撑装置，所述面板装置主要包括钢模板面板和操作平台，所述钢模板面板设于结构底板的上部，且与围护结构正对布置，钢模板面板的内侧面涂刷有脱模剂，钢模板面板的外侧面安设施工平台；所述支撑装置包括第一支撑结构和第二支撑结构，所述第一支撑结构设于钢模板面板的底部，钢模板面板通过第一支撑结构与结构底板的端部连接固定；所述钢模板面板的中部通过第二支撑结构与结构底板相连。2.如权利要求1所述的组合钢模板支撑系统，其特征在于，第一支撑结构包括定位条、丝杆、加固板和丝杆螺帽，所述定位条设于钢模板面板的底部，并列的两个定位条之间形成卡槽；所述丝杆的一端预埋于结构底板的端头，丝杆的另一端穿过卡槽和加固板，与丝杆螺帽相适配。3.如权利要求2所述的组合钢模板支撑系统，其特征在于，在加固板和丝杆螺帽之间设置垫板，所述丝杆依次穿过卡槽、加固板和垫板，与丝杆螺帽相连。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠超，蔡兵华，周志，肖振，钟长记，袁继开，陈舜，刘儒风，屈秦萼，
申请(专利权)人：武汉市市政建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42