一种免蒸养自密实UHPC综合管廊成型技术及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种免蒸养自密实UHPC综合管廊智能成型台车及施工方法，包括：台车制储浆机、智能泵输机、智能测控箱、台车进浆口、台车出浆口、重量感应器、高压清洗装置、台车集成控制器，其中：智能测控箱内包含：水胶比测试仪、进浆压力流量测控仪、出浆压力流量测控仪、安防报警系统；台车各个装置及功能均可由台车集成控制器控制，配备显示屏，实时接收测定数据；一种综合管廊模板，其顶面模板均匀布置有排气口，一侧面模板上部均匀布置出浆口，下部均匀布置进浆口。本发明专利技术采用机械智能化施工，通过集成控制器控制成型台车，使浆液满管路循环，通过动态持压，将浆体内含有的残余空气排出，管廊质量大大提升、更加密实。

Forming technology and construction method of a steam free self compacting UHPC integrated pipe gallery

The invention discloses an intelligent forming trolley and construction method for a self-compacting UHPC comprehensive pipe gallery without steam maintenance, which comprises a trolley slurry storage machine, an intelligent pump conveyor, an intelligent measuring and controlling box, a trolley slurry inlet, a trolley slurry outlet, a weight sensor, a high-pressure cleaning device and an integrated trolley controller. The intelligent measuring and controlling box contains water: Rubber ratio tester, slurry inlet pressure and flow meter, slurry outlet pressure and flow meter, security alarm system; each device and function of the trolley can be controlled by the trolley integrated controller, equipped with display screen, real-time receiving measurement data; a comprehensive Gallery template, whose top template is evenly arranged with exhaust outlet, one side template. The pulp is evenly arranged and the lower part is uniformly arranged into the pulp inlet. The invention adopts mechanical intelligent construction, controls forming trolley by integrated controller, makes slurry full pipeline circulation, and discharges residual air contained in slurry through dynamic pressure holding, so that the quality of pipeline gallery is greatly improved and more compact.

【技术实现步骤摘要】
一种免蒸养自密实UHPC综合管廊成型技术及施工方法
本专利技术涉及一种免蒸养自密实UHPC综合管廊成型技术及施工方法。
技术介绍
目前由于管廊浇筑混凝土时存在漏振、结构施工工序较多、工艺衔接复杂等问题，管廊混凝土结构表面出现大面积的蜂窝麻面、裂缝、孔洞、错茬（尤其是施工缝处的烂根、错台）。由于管廊属于大体积混凝土浇筑，大量的水化热造成管廊产生孔洞与裂缝。而且，管廊底板与墙身接茬的施工缝处的振捣混凝土结构存在漏振、过振或者振捣难以到位的情况，容易出现蜂窝麻面、错差、烂根（施工缝处）等问题。另外，混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振会使模板变形，混凝土供应不及时，造成冷缝会产生错台，总之，人工浇筑混凝土存在着许多不确定性与不稳定性，对混凝土质量带来了许多不利影响。当没有机械的时候，线路施工一般只能靠人工进行，每天完成工作量有限，人工数量众多，不利于管理，人为因素产生的错误也会大大增加，而且有时候还可能出现生病或者其他原因贻误工期。以普通混凝土作为主要材料制作的地下管廊，由于埋于地下，混凝土和钢筋受到的腐蚀严重，容易遭到损害，缩短综合管廊的使用年限，并且普通混凝土存在早期强度低，施工周期长，骨料粒径大，流动性不高，施工性能不佳等问题，若采用机械施工，在输送浆体时，不具有一定流动性的浆体对施工质量与进度都有不利影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种智能化、机械化、制备工艺简单、制备出高质量综合管廊的成型技术及施工方法。一种免蒸养自密实UHPC综合管廊智能成型台车，包括：台车制储浆机、智能泵输机、智能测控箱、台车进浆口、台车出浆口、重量感应器、高压清洗装置、台车集成控制器，其中：智能测控箱内包含：水胶比测试仪、进浆压力流量测控仪、出浆压力流量测控仪、安防报警系统。所述台车制储浆机的循环进浆口及循环出浆口分别与台车进浆口及台车出浆口连接，所述智能测控箱中水胶比测试仪与台车制储浆机连接，所述智能测控箱中进浆压力流量测控仪及出浆压力流量测控仪分别与台车进浆口及台车出浆口连接，所述智能测控箱中安防报警系统与进浆压力流量测控仪及出浆压力流量测控仪连接，所述重量感应器与台车制储浆机连接，感应器置于台车制储浆机底部，所述高压清洗装置与台车制储浆机连接，清洗装置置于台车制储浆机顶部，所述台车集成控制器与台车各个装置经线路连接，台车各个装置及功能均可由台车集成控制器控制，配备显示屏，实时接收测定数据，所述安防报警系统与进浆压力流量测控仪、出浆压力流量测控仪及智能泵输机连接，配备警报器。一种免蒸养自密实UHPC综合管廊模板，采用铝合金模板，综合管廊模板整体尺寸断面宽优选为3.2-3.6m，断面高优选为3.6-3.8m，纵向长优选为2.5-3.0m。所述的综合管廊模板，其顶面模板均匀布置有顶模排气口，一侧面模板上部均匀布置侧模出浆口，下部均匀布置侧模进浆口，另一侧面模板无孔洞布置，出浆口、进浆口及排气口之间距离优选为800-1000mm，边缘孔洞距边缘距离为孔洞之间距离的一半，即优选为400-500mm，三种孔洞布置个数均优选为3个。所述的台车进浆口和台车出浆口通过高压胶管分别与侧模出浆口和侧模进浆口连接，高压胶管内径大小优选为19-22mm。所述的台车进浆口、台车出浆口、侧模进浆口、侧模出浆口及顶模排气口，顶模排气口内径大小优选为：13-16mm，其它孔洞内径大小优选为19-25mm，均设置有手动阀门。其综合管廊模板尺寸与模板孔洞之间距离、孔洞直径大小及个数（侧模进浆口、侧模出浆口及顶模排气口）可根据实际工程需求设计。利用综合管廊智能成型台车与综合管廊模板进行制作的一种免蒸养自密实UHPC综合管廊施工方法，包括以下步骤：a、模板拼接：安装台座，依次安装固定底膜、侧模、顶模模板，复核综合管廊尺寸，模板连接牢固；b、浆液制备与储备：通过重量感应器测得台车制储浆机内材料重量数据传输至台车集成控制器，由其重量提示，在台车制储浆机内精确加入水泥、硅灰、粉煤灰、石英砂、石英粉、高效减水剂、纤维（可单掺PP纤维、钢纤维或复掺PP纤维和钢纤维）及水，加入完毕后，进行高速搅拌，待浆液制备完成，降低制储浆机的转速，进行低速搅拌储备；c、水胶比测试与调整：通过台车集成控制器开启水胶比测试仪，对台车制储浆机内浆液进行水胶比测定，测得数据传输至台车集成控制器，若水胶比在预先设定的数值范围内，进行d步骤，若水胶比不在预先设定的数值范围内，根据测得水胶比，对浆液比例进行调整，重复c步骤；d、循环管路连接：使用高压胶管将台车进浆口和台车出浆口分别与侧模出浆口和侧模进浆口连接，确保高压胶管连接牢固；e、浆液灌注：开启台车出浆口、侧模进浆口、顶模排气口及智能泵输机，此时台车进浆口与侧模出浆口为关闭状态，进行浆液的灌注；f、出浆压力测试与调整：通过出浆压力流量测控仪对台车出浆口处压力进行测定，测得数据传输至台车集成控制器，若压力在预先设定的数值范围内，持续灌浆，直至管廊模板内浆液灌满，即排气口处有浆液溢出，进行步骤g，若压力不在预先设定的数值范围内，调整智能泵输机转速，重复步骤f；g、浆液循环：开启台车进浆口与侧模出浆口，关闭顶模排气口，此时台车出浆口与侧模进浆口为开启状态，进行浆液在管路内的循环，浆液由台车制储浆机流经台车出浆口、侧模进浆口、侧模出浆口、台车进浆口,最后回流至台车制储浆机内，此为一次完整循环过程，浆液满管路循环，通过动态持压，将浆体内含有的残余空气排出；h、进浆压力测试与调整：通过进浆压力流量测控仪对台车进浆口处压力进行测定，测得数据传输至台车集成控制器，若压力在预先设定的数值范围内，进行步骤i，若压力不在预先设定的数值范围内，调整台车进浆口处阀门，重复步骤h；i、进出口流量测试：通过出浆压力流量测控仪与进浆压力流量测控仪分别对台车出浆口与台车进浆口处流量进行测定，测得数据传输至台车集成控制器，若测得进出口流量差不在预先设定的数值范围内，则持续进行浆液的循环与测试，若测得进出口流量差在预先设定的数值范围内，即进出口流量达稳定状态，则说明综合管廊内残余空气基本被排除，进行步骤j；j、循环结束：关闭侧模进浆口、侧模出浆口及智能泵输机，使浆液充满整个综合管廊模板；k、高压清洗：断开高压胶管与侧模进浆口及侧模出浆口之间的连接，将台车制储浆机及高压胶管内浆液泄出，利用高压清洗装置将台车制储浆机及高压胶管内残余浆液排出，并清洗，避免堵塞，以便进行下一综合管廊的施工。所述的一种免蒸养自密实UHPC综合管廊施工方法，在步骤f中，若压力大于预先设定的数值范围，降低智能泵输机转速，即降低出浆压力，若压力小于预先设定的数值范围，加快智能泵输机转速，即加大出浆压力，压力数值范围优选为0.9-1.1MPa。所述的一种免蒸养自密实UHPC综合管廊施工方法，在步骤h中，若压力大于预先设定的数值范围，缓慢打开进浆口处阀门，若压力小于预先设定的数值范围，缓慢关闭进浆口处阀门，压力数值范围优选为：0.9-1.1MPa。所述的一种免蒸养自密实UHPC综合管廊施工方法，在步骤i中，若测得进出口流量差不在预先设定的数值范围内，则持续进行浆液的循环与测试，直至进出口流量差达到预先设定的数值范围内，流量差数值范围优选为：出浆口流量数值的4-6%。本专利技术具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免蒸养自密实UHPC综合管廊智能成型台车，其特征在于，包括：台车制储浆机（4）、智能泵输机（5）、智能测控箱（6）、台车进浆口（7）、台车出浆口（8）、重量感应器（9）、高压清洗装置（10）、台车集成控制器（11），其中：智能测控箱（6）内包含：水胶比测试仪、进浆压力流量测控仪、出浆压力流量测控仪、安防报警系统；所述台车制储浆机（4）的循环进浆口及循环出浆口分别与台车进浆口（7）及台车出浆口（8）连接，所述智能测控箱（6）中水胶比测试仪与台车制储浆机（4）连接，所述智能测控箱（6）中进浆压力流量测控仪及出浆压力流量测控仪分别与台车进浆口（7）及台车出浆口（8）连接，所述智能测控箱（6）中安防报警系统与进浆压力流量测控仪及出浆压力流量测控仪连接，所述重量感应器（9）与台车制储浆机（4）连接，感应器置于台车制储浆机（4）底部，所述高压清洗装置（10）与台车制储浆机（4）连接，清洗装置置于台车制储浆机（4）顶部，所述台车集成控制器（11）与台车各个装置经线路连接，台车各个装置及功能均可由台车集成控制器控制，配备显示屏，实时接收测定数据，所述安防报警系统与进浆压力流量测控仪、出浆压力流量测控仪及智能泵输机连接，配备警报器。...

【技术特征摘要】
1.一种免蒸养自密实UHPC综合管廊智能成型台车，其特征在于，包括：台车制储浆机（4）、智能泵输机（5）、智能测控箱（6）、台车进浆口（7）、台车出浆口（8）、重量感应器（9）、高压清洗装置（10）、台车集成控制器（11），其中：智能测控箱（6）内包含：水胶比测试仪、进浆压力流量测控仪、出浆压力流量测控仪、安防报警系统；所述台车制储浆机（4）的循环进浆口及循环出浆口分别与台车进浆口（7）及台车出浆口（8）连接，所述智能测控箱（6）中水胶比测试仪与台车制储浆机（4）连接，所述智能测控箱（6）中进浆压力流量测控仪及出浆压力流量测控仪分别与台车进浆口（7）及台车出浆口（8）连接，所述智能测控箱（6）中安防报警系统与进浆压力流量测控仪及出浆压力流量测控仪连接，所述重量感应器（9）与台车制储浆机（4）连接，感应器置于台车制储浆机（4）底部，所述高压清洗装置（10）与台车制储浆机（4）连接，清洗装置置于台车制储浆机（4）顶部，所述台车集成控制器（11）与台车各个装置经线路连接，台车各个装置及功能均可由台车集成控制器控制，配备显示屏，实时接收测定数据，所述安防报警系统与进浆压力流量测控仪、出浆压力流量测控仪及智能泵输机连接，配备警报器。2.一种免蒸养自密实UHPC综合管廊模板，其特征在于：采用铝合金模板，综合管廊模板整体尺寸断面宽优选为3.2-3.6m，断面高优选为3.6-3.8m，纵向长优选为2.5-3.0m。3.根据权利要求2所述的综合管廊模板，其特征在于：顶面模板均匀布置有顶模排气口（3），一侧面模板上部均匀布置侧模出浆口（2），下部均匀布置侧模进浆口（1），另一侧面模板无孔洞布置，出浆口、进浆口及排气口之间距离优选为800-1000mm，边缘孔洞距边缘距离为孔洞之间距离的一半，即优选为400-500mm，三种孔洞布置个数均优选为3个。4.根据权利要求1或2所述的台车进浆口（7）和台车出浆口（8）通过高压胶管分别与侧模出浆口（2）和侧模进浆口（1）连接，其特征在于：高压胶管内径大小优选为19-22mm。5.根据权利要求1或2所述的台车进浆口（7）、台车出浆口（8）、侧模进浆口（1）、侧模出浆口（2）及顶模排气口（3），其特征在于：顶模排气口内径大小优选为：13-16mm，其它孔洞内径大小优选为19-25mm，均设置有手动阀门。6.利用如权利要求1或2所述的综合管廊智能成型台车与综合管廊模板进行制作的一种免蒸养自密实UHPC综合管廊施工方法，其特征在于：包括以下步骤：a、模板拼接：安装台座，依次安装固定底膜、侧模、顶模模板；b、浆液制备与储备：通过重量感应器（9）测得台车制储浆机（4）内材料重量数据传输至台车集成控制器（11），由其重量提示，在台车制储浆机（4）内精确加入所需材料，加入完毕后，进行高速搅拌，待浆液制备完成，降低制储浆机的转速，进行低速搅拌储备；c、水胶比测试与调整：通过台车集...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗百福，廖世琦，刘洋，罗意，唐勇明，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43