一种回转支承整体齿淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术公开了回转支承技术领域的一种回转支承整体齿淬火感应器，所述上连接杆的后端面顶部设置有上竖杆，所述固定螺栓的底部均设置有衔接杆，所述衔接杆的底部均设置有淬火感应器，所述淬火感应器与感应淬火装置电性连接，所述感应淬火装置的后端面设置有回转支承，所述回转支承的外部均匀的设置有外齿面，所述外齿面的位置与淬火感应器的位置相对应，转盘与固定杆之间采用消栓连接，使转盘可进行转动，通过转盘的转动即可带动感应淬火装置进行转动，便于进行感应淬火装置的调节；设置了两组固定架，且固定架均设置为弧形，便于与回转支承上设置的齿贴合，同时在固定架设置了多组淬火感应器，便于同时进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承整体齿淬火感应器
本技术涉及回转支承
，具体为一种回转支承整体齿淬火感应器。
技术介绍
回转支承是近四十年在世界范围内逐渐兴起的新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，目前，我国定型生产的回转支承，主要是80年代初由机械工业部指定天津工程机械研究所组织引进原联邦德国RotheErde公司的设计和制造技术，1984年12月20日发布了中华人民共和国机械工业部标准：JB/2300-84《回转支承型式、基本参数和技术要求》，主要由机械电子工业部天津工程机械研究所、徐州回转支承厂负责起草，后来国家又在1991年发布了建筑机械标准：JB36.1-36.3-91，在1999年和2011年先后发布新的机械行业标准JB/2300-1999及JB/2300-2011，而回转支承在加工时会采用淬火感应器对齿进行淬火处理，而淬火感应器是利用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备，根据加热频率的不同，分为中频淬火感应器，和高频淬火感应器，而传统的淬火感应器是对齿一个一个进行淬火加工，导致工作效率底，同时由于淬火加工时的时间不同，对热处理的强度和产品的质量均产生不利影响，为此我们提出一种回转支承整体齿淬火感应器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转支承整体齿淬火感应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转支承整体齿淬火感应器，包括T型底座，所述T型底座的前端面设置有固定杆，所述固定杆的后端面左侧通过相匹配的通孔与消栓活动连接转盘，所述转盘的后端面设置有感应淬火装置，所述感应淬火装置的顶部设置有上连接杆，所述上连接杆的后端面顶部设置有上竖杆，所述感应淬火装置的底部设置有下连接杆，所述下连接杆的后端面底部设置有下竖杆，所述上竖杆与下竖杆的后端面均设置有固定架，所述固定架上均均匀的设置有螺纹孔，所述固定架均通过螺纹孔活动连接固定螺栓，所述固定螺栓的底部均设置有衔接杆，所述衔接杆的底部均设置有淬火感应器，所述淬火感应器与感应淬火装置电性连接，所述感应淬火装置的后端面设置有回转支承，所述回转支承的外部均匀的设置有外齿面，所述外齿面的位置与淬火感应器的位置相对应。优选的，所述固定架共设置有两组，且两组固定架均设置为弧形。优选的，所述固定架上均设置有固定螺栓，且固定架上均通过固定螺栓设置有四组淬火感应器。优选的，所述淬火感应器的共设置有八组，且每组淬火感应器的外形均设置为上大下小的圆柱形。优选的，所述上连接杆与下连接杆的长度相同，且上连接杆与下连接杆设置在同一垂直线上。优选的，所述固定螺栓设置为内五角螺栓，且固定螺栓的螺纹杆的长度与弧形固定架的厚度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该回转支承整体齿淬火感应器，结构简单，操作方便，转盘与固定杆之间采用消栓连接，使转盘可进行转动，通过转盘的转动即可带动感应淬火装置进行转动，便于进行感应淬火装置的调节；2、设置了两组固定架，且固定架均设置为弧形，便于与回转支承上设置的齿贴合，同时在固定架设置了多组淬火感应器，便于同时进行操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定架与淬火感应器结构示意图。图中：1T型底座、2固定杆、3消栓、4转盘、5感应淬火装置、6上连接杆、7上竖杆、8固定架、801螺纹孔、9下连接杆、10下竖杆、11回转支承、12外齿面、13固定螺栓、14衔接杆、15淬火感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种回转支承整体齿淬火感应器，包括T型底座1，T型底座1的前端面设置有固定杆2，固定杆2的后端面左侧通过相匹配的通孔与消栓3活动连接转盘4，转盘4的后端面设置有感应淬火装置5，感应淬火装置5的顶部设置有上连接杆6，上连接杆6的后端面顶部设置有上竖杆7，感应淬火装置5的底部设置有下连接杆9，下连接杆9的后端面底部设置有下竖杆10，上竖杆7与下竖杆10的后端面均设置有固定架8，固定架8上均均匀的设置有螺纹孔801，固定架8均通过螺纹孔801活动连接固定螺栓13，固定螺栓13的底部均设置有衔接杆14，衔接杆14的底部均设置有淬火感应器15，淬火感应器15与感应淬火装置5电性连接，感应淬火装置5的后端面设置有回转支承11，回转支承11的外部均匀的设置有外齿面12，外齿面12的位置与淬火感应器15的位置相对应。其中，固定架8共设置有两组，且两组固定架8均设置为弧形，便于与回转支承11的外部贴合；固定架8上均设置有固定螺栓13，且固定架8上均通过固定螺栓13设置有四组淬火感应器15，便于快速且同时进行淬火操作；淬火感应器15的共设置有八组，且每组淬火感应器15的外形均设置为上大下小的圆柱形，便于卡入不同大小的齿槽中；上连接杆6与下连接杆9的长度相同，且上连接杆6与下连接杆9设置在同一垂直线上，保持两组固定架8的稳定性；固定螺栓13设置为内五角螺栓，且固定螺栓13的螺纹杆的长度与弧形固定架8的厚度相同，便于安装拆卸，且五角螺栓在拆卸时不会产生滑丝的现象。工作原理：将需要淬火的回转支承放置到相应的位置，通过转盘4转动感应淬火装置5，感应淬火装置5上连接的固定架8转动到合适的位置，将固定架8上设置的多组淬火感应器15依次对准齿槽，通过转动固定螺栓13来调节淬火感应器15与齿槽之间的距离来卡入到齿槽中，通过外接电源控制开关开启感应淬火装置5，感应淬火装置5通过淬火感应器15来对齿进行加工操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转支承整体齿淬火感应器，包括T型底座(1)，其特征在于：所述T型底座(1)的前端面设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)的后端面左侧通过相匹配的通孔与消栓(3)活动连接转盘(4)，所述转盘(4)的后端面设置有感应淬火装置(5)，所述感应淬火装置(5)的顶部设置有上连接杆(6)，所述上连接杆(6)的后端面顶部设置有上竖杆(7)，所述感应淬火装置(5)的底部设置有下连接杆(9)，所述下连接杆(9)的后端面底部设置有下竖杆(10)，所述上竖杆(7)与下竖杆(10)的后端面均设置有固定架(8)，所述固定架(8)上均匀的设置有螺纹孔(801)，所述固定架(8)均通过螺纹孔(801)活动连接固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)的底部均设置有衔接杆(14)，所述衔接杆(14)的底部均设置有淬火感应器(15)，所述淬火感应器(15)与感应淬火装置(5)电性连接，所述感应淬火装置(5)的后端面设置有回转支承(11)，所述回转支承(11)的外部均匀的设置有外齿面(12)，所述外齿面(12)的位置与淬火感应器(15)的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种回转支承整体齿淬火感应器，包括T型底座(1)，其特征在于：所述T型底座(1)的前端面设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)的后端面左侧通过相匹配的通孔与消栓(3)活动连接转盘(4)，所述转盘(4)的后端面设置有感应淬火装置(5)，所述感应淬火装置(5)的顶部设置有上连接杆(6)，所述上连接杆(6)的后端面顶部设置有上竖杆(7)，所述感应淬火装置(5)的底部设置有下连接杆(9)，所述下连接杆(9)的后端面底部设置有下竖杆(10)，所述上竖杆(7)与下竖杆(10)的后端面均设置有固定架(8)，所述固定架(8)上均匀的设置有螺纹孔(801)，所述固定架(8)均通过螺纹孔(801)活动连接固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)的底部均设置有衔接杆(14)，所述衔接杆(14)的底部均设置有淬火感应器(15)，所述淬火感应器(15)与感应淬火装置(5)电性连接，所述感应淬火装置(5)的后端面设置有回转支承(11)，所述回转支承(11)的外部均匀的设置有外齿面...

【专利技术属性】
技术研发人员：董强，金开瑞，
申请(专利权)人：徐州万达回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32