一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，包括反应釜主体，反应釜主体内壁右侧的顶部开设有进料口，反应釜主体的右侧对应进料口的位置设置有进料盖，反应釜主体内壁右侧的底部开设有出料口，反应釜主体的右侧对应出料口的位置设置有出料盖，反应釜主体左侧的顶部固定连接有固定板。本实用新型专利技术通过固定板、隔板、驱动电机、驱动转轴、支撑板、通槽、限位轴承、第一齿轮、滚动轴承、转动杆、第二齿轮、螺纹槽、螺纹转轴和搅拌叶相互配合，解决了常见的玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置搅拌效果不理想的问题，在对物料进行搅拌时，物料不容易在反应釜主体的底部沉淀，使得搅拌比较均匀，给玻璃制备工作带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置
本技术涉及玻璃加工设备
，具体为一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置。
技术介绍
玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序，配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀，玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等，熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液，这是一个很复杂的物理、化学反应过程，玻璃的熔制在熔窑内进行，成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品，成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性，如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火，对配好的玻璃原料进行处理时需要用到搅拌装置，常见的玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置搅拌效果不太理想，在对物料进行搅拌的过程中，物料容易在反应釜底部沉淀，导致搅拌不均匀，给玻璃制备工作带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，包括反应釜主体（1），其特征在于：所述反应釜主体（1）内壁右侧的顶部开设有进料口（2），所述反应釜主体（1）的右侧对应进料口（2）的位置设置有进料盖（3），所述反应釜主体（1）内壁右侧的底部开设有出料口（4），所述反应釜主体（1）的右侧对应出料口（4）的位置设置有出料盖（5），所述反应釜主体（1）左侧的顶部固定连接有固定板（6），所述固定板（6）顶部的右侧固定连接有隔板（7），所述隔板（7）左侧固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴上固定连接有驱动转轴（9），所述反应釜主体（1）顶部的左右两侧均固定连接有支撑板（10），位于左侧的支撑板（10）...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，包括反应釜主体（1），其特征在于：所述反应釜主体（1）内壁右侧的顶部开设有进料口（2），所述反应釜主体（1）的右侧对应进料口（2）的位置设置有进料盖（3），所述反应釜主体（1）内壁右侧的底部开设有出料口（4），所述反应釜主体（1）的右侧对应出料口（4）的位置设置有出料盖（5），所述反应釜主体（1）左侧的顶部固定连接有固定板（6），所述固定板（6）顶部的右侧固定连接有隔板（7），所述隔板（7）左侧固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴上固定连接有驱动转轴（9），所述反应釜主体（1）顶部的左右两侧均固定连接有支撑板（10），位于左侧的支撑板（10）对应驱动转轴（9）的位置开设有通槽（11），所述通槽（11）的内壁上固定连接有限位轴承（12），所述驱动转轴（9）的右端从左至右依次贯穿通槽（11）和限位轴承（12）且延伸至通槽（11）的右侧，所述驱动转轴（9）的右端固定连接有第一齿轮（13），两个支撑板（10）之间的顶部通过滚动轴承（14）固定连接，所述滚动轴承（14）的顶部设置有转动杆（15），所述转动杆（15）的底端贯穿滚动轴承（14）且延伸至其外部与其活动连接，所述转动杆（15）的表面对应第一齿轮（13）的位置固定连接有第二齿轮（16），所述第一齿轮（13）与第二齿轮（16）相互啮合，所述转动杆（15）的底部开设有螺纹槽（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：张镔铁，朱浩，吴慢慢，
申请(专利权)人：江苏瑞特钢化玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32