一种除杂型油水分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油水分离机，尤其涉及一种除杂型油水分离机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种能够多层清除悬浮物以保证排油正常的除杂型油水分离机。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种除杂型油水分离机，包括有分离箱、进水管、管接头、出水管、出水阀门、隔渣部件、开合部件、除杂部件、第一隔板、第二隔板、第三隔板、集油槽体和排油管；进水管固接于分离箱一侧部，且与分离箱内连通，管接头固接于进水管；出水管固接于分离箱另一侧部，且与分离箱内连通。本实用新型专利技术达到了多层清除悬浮物、以保证排油正常的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种除杂型油水分离机
本技术涉及一种油水分离机，尤其涉及一种除杂型油水分离机。
技术介绍
油水分离机就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水分的分离器。普通的油水分离机在进行油和水时，体积较大的固体废渣清理完毕后，其他体积较小的悬浮物经过油的黏着后成为较大体积的悬浮物，悬浮物堆积过多经过出水管排出时容易堵塞出水管，导致污水受阻难以排放，因此亟需研发一种能够多层清除悬浮物以保证排油正常的除杂型油水分离机。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服普通的油水分离机在进行油和水时，体积较大的固体废渣清理完毕后，其他体积较小的悬浮物经过油的黏着后成为较大体积的悬浮物，悬浮物堆积过多经过出水管排出时容易堵塞出水管，导致污水受阻难以排放的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能够多层清除悬浮物以保证排油正常的除杂型油水分离机。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种除杂型油水分离机，包括有分离箱、进水管、管接头、出水管、出水阀门、隔渣部件、开合部件、除杂部件、第一隔板、第二隔板、第三隔板、集油槽体和排油管；进水管固接于分离箱一侧部，且与分离箱内连通，管接头固接于进水管；出水管固接于分离箱另一侧部，且与分离箱内连通，出水阀门固接于出水管；开合部件与分离箱顶部铰接，隔渣部件固接于分离箱内侧壁；第一隔板固接于分离箱内底面，第二隔板、第三隔板依次固接于分离箱顶面；集油槽体固接于第三隔板，排油管固接于集油槽体，且贯穿分离箱向分离箱外延伸；除杂部件固接于分离箱内前壁；除杂部件包括有第一绕线轮、转杆、第二绕线轮、第一拉线、第三绕线轮、第二拉线、第一挂钩、第二挂钩、第三挂钩、第四挂钩和过滤篮；第一绕线轮、第二绕线轮、第三绕线轮依次固接于分离箱内前壁；转杆与第一绕线轮输出端传动连接；第二挂钩固接于过滤篮一端部，第四挂钩固接于过滤篮另一端部；第一挂钩与第二挂钩卡接，且第一挂钩通过第一拉线绕过第二绕线轮与第一绕线轮绕接；第三挂钩与第四挂钩卡接，且第三挂钩通过第二拉线绕过第三绕线轮与第一绕线轮绕接。优选地，隔渣部件包括有收集网、拉环、卡接槽体和插板；卡接槽体固接于分离箱内侧壁，拉环与收集网顶部铰接，插板固接于收集网，且插板与卡接槽体卡接。优选地，开合部件包括有第一铰接架、第一盖板、第二铰接架、第二盖板、第三铰接架和第三盖板；分离箱顶部开设有抽取口、清理口；第一铰接架固接于抽取口内壁，第二铰接架、第三铰接架依次固接于清理口两侧壁；第一盖板通过第一铰接架与分离箱铰接，第二盖板通过第二铰接架与分离箱铰接，第三盖板通过第三铰接架与分离箱铰接；第一盖板、第二盖板、第三盖板上均开设有拉槽。优选地，该除杂型油水分离机还包括有发热片元件；发热片元件固接于分离箱后壁。工作原理：当需要使用本分离机对污水进行油水分离时，工人将餐饮排水管与分离机连接，污水从进水管进入分离箱，经过隔渣部件将较大的悬浮物隔除，并且隔渣部件能够便捷抽出进行清理，保证隔渣部件的储存悬浮物的容量，当含油污水从隔渣部件冲出后，污水受到第二隔板、第一隔板的作用将污水冲击力减少，油和污水穿过第一隔板、第二隔板后，静置于分离箱内，当静置一段时间后，由于油的密度比水小，所以油会漂浮在水的上方，所以油能够进入集油槽体内，通过排油管排出分离箱，而密度较大的水则通过出水管排出，由于隔渣部件只能阻隔较大体积的悬浮物，较小体积的悬浮物贯穿隔渣部件后，通过油的黏着性堆积在一起，成为较大体积的悬浮物，从而容易沉淀后堵住出水口，所以通过除杂部件能够将遗漏的悬浮物再次收集阻隔，悬浮物被堆积在除杂部件上，当需要取出除杂上的悬浮物时，可通过打开开合部件，开合部件打开分离箱后，工人转动除杂部件，除杂部件带动堆积的悬浮物上升至开合部件，工人即可将除杂部件取出进行清理，保证了分离机能够正常运转。因为隔渣部件包括有收集网、拉环、卡接槽体和插板；卡接槽体固接于分离箱内侧壁，拉环与收集网顶部铰接，插板固接于收集网，且插板与卡接槽体卡接；当污水从进水管进入分离箱时，收集网挡在进水管口，使污水贯穿收集网流出，而较大体积的悬浮物则被网在收集网内，从而达到便捷阻隔悬浮物的作用，当悬浮物堆积过多时，工人可打开开合部件，开合部件打开后工人拉动拉环，拉环将收集网、插板从卡接槽体内取出，并拉出分离箱，工人即可对收集网进行清理，清理完成后将收集网通过开合包括放入分离箱内，并将插板插入卡接槽体内，以固定收集网。因为开合部件包括有第一铰接架、第一盖板、第二铰接架、第二盖板、第三铰接架和第三盖板；分离箱顶部开设有抽取口、清理口；第一铰接架固接于抽取口内壁，第二铰接架、第三铰接架依次固接于清理口两侧壁；第一盖板通过第一铰接架与分离箱铰接，第二盖板通过第二铰接架与分离箱铰接，第三盖板通过第三铰接架与分离箱铰接；第一盖板、第二盖板、第三盖板上均开设有拉槽；当需要清理收集网上的悬浮物时，通过第一铰接架及拉槽将第一盖板掀开，掀开后打开抽取口，工人即可将收集网筒抽取口抽离分离箱，当收集网清理完毕后，将收集网通过抽取口放入分离箱内，并将第一盖板盖上抽取口，以闭合抽取口；当需要清理除杂部件上的悬浮物情况时，工人通过第二铰接架及拉槽将第二盖板掀开，通过第三铰接架及拉槽将第三盖板掀开，从而打开清理口，工人即可进行对除杂部件进行清理，清理完成后，将第二盖板、第三盖板盖上，从而关闭清理口，达到便捷打开或闭合清理口的作用。因为除杂部件包括有第一绕线轮、转杆、第二绕线轮、第一拉线、第三绕线轮、第二拉线、第一挂钩、第二挂钩、第三挂钩、第四挂钩和过滤篮；第一绕线轮、第二绕线轮、第三绕线轮依次固接于分离箱内前壁；转杆与第一绕线轮输出端传动连接；第二挂钩固接于过滤篮一端部，第四挂钩固接于过滤篮另一端部；第一挂钩与第二挂钩卡接，且第一挂钩通过第一拉线绕过第二绕线轮与第一绕线轮绕接；第三挂钩与第四挂钩卡接，且第三挂钩通过第二拉线绕过第三绕线轮与第一绕线轮绕接；当污水从第一隔板流出后，体积较小的悬浮物受到油的黏着性的作用而聚集，聚集过后从油层沉淀下去，掉落在过滤篮上，当悬浮物堆积过多后，需要将将过滤篮取出进行清理，工人打开开合部件，从而打开分离箱，工人旋转转杆，转杆转动第一绕线轮，第一绕线轮带动第一拉线、第二拉线收线，收线后第一拉线绕过第二绕线轮通过第一挂钩、第二挂钩将过滤篮一端部提起，第二拉线绕过第三绕线轮通过第三挂钩、第四挂钩将过滤篮另一端提起，从而使过滤篮越过油层上提，直至上提至清理口，工人即可将第一挂钩从第二挂钩上取出，将第三挂钩从第四挂钩上取出，过滤篮失去第一挂钩、第二挂钩的悬挂作用后，工人可将过滤篮通过清理口取出进行清理，清理完成后，将过滤篮通过清理口放回分离箱内，将第一挂钩挂在第二挂钩上，第三挂钩挂在第四挂钩上，即可将过滤篮悬挂在分离箱内，通过转动转杆使过滤篮下降至油层下方进行收集悬浮物。因为该除杂型油水分离机还包括有发热片元件；发热片元件固接于分离箱后壁；通过发热片元件产生热量，防止冬季动植物油凝固而影响隔油、排油效果。本技术的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除杂型油水分离机，其特征在于，包括有分离箱(1)、进水管(2)、管接头(3)、出水管(4)、出水阀门(5)、隔渣部件(6)、开合部件(7)、除杂部件(8)、第一隔板(9)、第二隔板(10)、第三隔板(11)、集油槽体(12)和排油管(13)；进水管(2)固接于分离箱(1)一侧部，且与分离箱(1)内连通，管接头(3)固接于进水管(2)；出水管(4)固接于分离箱(1)另一侧部，且与分离箱(1)内连通，出水阀门(5)固接于出水管(4)；开合部件(7)与分离箱(1)顶部铰接，隔渣部件(6)固接于分离箱(1)内侧壁；第一隔板(9)固接于分离箱(1)内底面，第二隔板(10)、第三隔板(11)依次固接于分离箱(1)顶面；集油槽体(12)固接于第三隔板(11)，排油管(13)固接于集油槽体(12)，且贯穿分离箱(1)向分离箱(1)外延伸；除杂部件(8)固接于分离箱(1)内前壁；除杂部件(8)包括有第一绕线轮(81)、转杆(82)、第二绕线轮(83)、第一拉线(84)、第三绕线轮(85)、第二拉线(86)、第一挂钩(87)、第二挂钩(88)、第三挂钩(89)、第四挂钩(810)和过滤篮(811)；第一绕线轮(81)、第二绕线轮(83)、第三绕线轮(85)依次固接于分离箱(1)内前壁；转杆(82)与第一绕线轮(81)输出端传动连接；第二挂钩(88)固接于过滤篮(811)一端部，第四挂钩(810)固接于过滤篮(811)另一端部；第一挂钩(87)与第二挂钩(88)卡接，且第一挂钩(87)通过第一拉线(84)绕过第二绕线轮(83)与第一绕线轮(81)绕接；第三挂钩(89)与第四挂钩(810)卡接，且第三挂钩(89)通过第二拉线(86)绕过第三绕线轮(85)与第一绕线轮(81)绕接。...

【技术特征摘要】
1.一种除杂型油水分离机，其特征在于，包括有分离箱(1)、进水管(2)、管接头(3)、出水管(4)、出水阀门(5)、隔渣部件(6)、开合部件(7)、除杂部件(8)、第一隔板(9)、第二隔板(10)、第三隔板(11)、集油槽体(12)和排油管(13)；进水管(2)固接于分离箱(1)一侧部，且与分离箱(1)内连通，管接头(3)固接于进水管(2)；出水管(4)固接于分离箱(1)另一侧部，且与分离箱(1)内连通，出水阀门(5)固接于出水管(4)；开合部件(7)与分离箱(1)顶部铰接，隔渣部件(6)固接于分离箱(1)内侧壁；第一隔板(9)固接于分离箱(1)内底面，第二隔板(10)、第三隔板(11)依次固接于分离箱(1)顶面；集油槽体(12)固接于第三隔板(11)，排油管(13)固接于集油槽体(12)，且贯穿分离箱(1)向分离箱(1)外延伸；除杂部件(8)固接于分离箱(1)内前壁；除杂部件(8)包括有第一绕线轮(81)、转杆(82)、第二绕线轮(83)、第一拉线(84)、第三绕线轮(85)、第二拉线(86)、第一挂钩(87)、第二挂钩(88)、第三挂钩(89)、第四挂钩(810)和过滤篮(811)；第一绕线轮(81)、第二绕线轮(83)、第三绕线轮(85)依次固接于分离箱(1)内前壁；转杆(82)与第一绕线轮(81)输出端传动连接；第二挂钩(88)固接于过滤篮(811)一端部，第四挂钩(810)固接于过滤篮(811)另一端部；第一挂钩(87)与第二挂钩(88)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国冠，
申请(专利权)人：广州铧冠机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44