一种标志服加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标志服加工装置，包括料辊、第一伺服电机、机架、电控箱、控制板、滑块、下压裁剪头、导轨、压杆、横梁导轨、第二伺服电机、滑柱、输送带、支撑板、下压装置、第一缓冲板、弹簧和第二缓冲板，所述机架一端顶部设置有料辊，所述述机架一端设置有第一伺服电机。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了布料压紧矫正装置，加工装置在输送面料时，由于各种原因，面料有时会跑偏，容易导致裁剪错位，浪费面料，通过压杆压住布料，同时通过两侧的下压装置防止面料在输送带上错位，设置了减震装置，在加工裁剪过程中通过机架底部内设置的弹簧和缓冲板可以缓解震动，保证裁剪精度。

【技术实现步骤摘要】
一种标志服加工装置
本技术涉及标志服加工领域，具体为一种标志服加工装置。
技术介绍
标志服加工装置是一种布料裁剪装置，将标志服布料按照要求进行自动裁剪。但是目前市场上的标志服加工装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置布料压紧矫正装置，加工装置在输送面料时，由于各种原因，面料有时会跑偏，容易导致裁剪错位，浪费面料，没有设置减震装置，无法在加工裁剪过程缓解震动，影响裁剪精度。
技术实现思路
本技术提供一种标志服加工装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出没有设置布料压紧矫正装置，加工装置在输送面料时，由于各种原因，面料有时会跑偏，容易导致裁剪错位，浪费面料，没有设置减震装置，无法在加工裁剪过程缓解震动，影响裁剪精度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标志服加工装置，包括料辊、第一伺服电机、机架、电控箱、控制板、滑块、下压裁剪头、导轨、压杆、横梁导轨、第二伺服电机、滑柱、输送带、支撑板、下压装置、第一缓冲板、弹簧和第二缓冲板，所述机架一端顶部设置有料辊，所述述机架一端设置有第一伺服电机，所述机架两侧均设置有导轨，所述导轨一侧设置有滑柱，所述滑柱一侧设置有电控箱，所述电控箱一侧设置有控制板，所述滑柱另一侧设置有第二伺服电机，所述滑柱顶部一侧设置有横梁导轨，所述横梁导轨外侧设置有滑块，所述滑块底部一侧设置有下压裁剪头，所述机架内侧设置有输送带，所述输送带一端顶部且位于机架内侧设置有压杆，所述输送带两侧且位于机架顶部等距离设置有支撑板，所述支撑板底部设置有下压装置，所述机架底部内侧设置有第一缓冲板，所述第一缓冲板底部等距离设置有弹簧，所述弹簧底部设置有第二缓冲板，所述下压装置包括电动推杆、支撑架和滚筒，所述下压装置顶部设置有电动推杆，所述电动推杆底部设置有支撑架，所述支撑架底部设置有滚筒，所述控制板输出端分别电性连接第一伺服电机、下压裁剪头、第二伺服电机、输送带和电动推杆输入端。优选的，所述料辊两端均设置有轴承。优选的，所述滑柱通过第一伺服电机在导轨上移动，滑块通过第二伺服电机在横梁导轨上移动。优选的，所述支撑板和电动推杆通过螺栓连接。优选的，所述横梁导轨和滑柱通过焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了布料压紧矫正装置，加工装置在输送面料时，由于各种原因，面料有时会跑偏，容易导致裁剪错位，浪费面料，通过压杆压住布料，同时通过两侧的下压装置防止面料在输送带上错位，设置了减震装置，在加工裁剪过程中通过机架底部内设置的弹簧和缓冲板可以缓解震动，保证裁剪精度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的机架局部剖视图；图3是本技术的电动推杆安装结构示意图；图中标号：1、料辊；2、第一伺服电机；3、机架；4、电控箱；5、控制板；6、滑块；7、下压裁剪头；8、导轨；9、压杆；10、横梁导轨；11、第二伺服电机；12、滑柱；13、输送带；14、支撑板；15、下压装置；16、第一缓冲板；17、弹簧；18、第二缓冲板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种标志服加工装置，包括料辊1、第一伺服电机2、机架3、电控箱4、控制板5、滑块6、下压裁剪头7、导轨8、压杆9、横梁导轨10、第二伺服电机11、滑柱12、输送带13、支撑板14、下压装置15、第一缓冲板16、弹簧17和第二缓冲板18，机架3一端顶部设置有料辊1，述机架3一端设置有第一伺服电机2，机架3两侧均设置有导轨8，导轨8一侧设置有滑柱12，滑柱12一侧设置有电控箱4，电控箱4一侧设置有控制板5，滑柱12另一侧设置有第二伺服电机11，滑柱12顶部一侧设置有横梁导轨10，横梁导轨10外侧设置有滑块6，滑块6底部一侧设置有下压裁剪头7，机架3内侧设置有输送带13，输送带13一端顶部且位于机架3内侧设置有压杆9，输送带13两侧且位于机架3顶部等距离设置有支撑板14，支撑板14底部设置有下压装置15，机架3底部内侧设置有第一缓冲板16，第一缓冲板16底部等距离设置有弹簧17，弹簧17底部设置有第二缓冲板18，下压装置15包括电动推杆19、支撑架20和滚筒21，下压装置15顶部设置有电动推杆19，电动推杆19底部设置有支撑架20，支撑架20底部设置有滚筒21，控制板5输出端分别电性连接第一伺服电机2、下压裁剪头7、第二伺服电机11、输送带13和电动推杆19输入端。为了保证料辊1的输料稳定，本实施例中，优选的，料辊1两端均设置有轴承。为了便于定位裁剪，本实施例中，优选的，滑柱12通过第一伺服电机2在导轨8上移动，滑块6通过第二伺服电机11在横梁导轨10上移动。为了便于安装和拆卸，本实施例中，优选的，支撑板14和电动推杆19通过螺栓连接。为了保证横梁导轨10和滑柱12连接的牢固性，本实施例中，优选的，横梁导轨10和滑柱12通过焊接连接。本技术的工作原理及使用流程：将布料放置在料辊1上，从压杆9下穿过，开启设备，输送带13带动布料进行前进，运动过程中，位于输送带13两侧的下压装置15的电动推杆19下压保证布料的平整不跑偏，同时在滚筒21的作用下保证输送的正常进行，裁剪时，滑柱12通过第一伺服电机2在导轨8运行完成Y轴移动，滑块6通过第二伺服电机11在横梁导轨10完成X轴移动，下压裁剪头7完成Z轴移动和裁剪，同时设备工作时通过机架3底部内的弹簧17的弹性形变以及第一缓冲板16和第二缓冲板18的缓冲作用降低设备整体的震动，设置了布料压紧矫正装置，加工装置在输送面料时，由于各种原因，面料有时会跑偏，容易导致裁剪错位，浪费面料，通过压杆9压住布料，同时通过两侧的下压装置15防止面料在输送带13上错位，设置了减震装置，在加工裁剪过程中通过机架3底部内设置的弹簧17和缓冲板可以缓解震动，保证裁剪精度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标志服加工装置，包括料辊（1）、第一伺服电机（2）、机架（3）、电控箱（4）、控制板（5）、滑块（6）、下压裁剪头（7）、导轨（8）、压杆（9）、横梁导轨（10）、第二伺服电机（11）、滑柱（12）、输送带（13）、支撑板（14）、下压装置（15）、第一缓冲板（16）、弹簧（17）和第二缓冲板（18），其特征在于：所述机架（3）一端顶部设置有料辊（1），所述述机架（3）一端设置有第一伺服电机（2），所述机架（3）两侧均设置有导轨（8），所述导轨（8）一侧设置有滑柱（12），所述滑柱（12）一侧设置有电控箱（4），所述电控箱（4）一侧设置有控制板（5），所述滑柱（12）另一侧设置有第二伺服电机（11），所述滑柱（12）顶部一侧设置有横梁导轨（10），所述横梁导轨（10）外侧设置有滑块（6），所述滑块（6）底部一侧设置有下压裁剪头（7），所述机架（3）内侧设置有输送带（13），所述输送带（13）一端顶部且位于机架（3）内侧设置有压杆（9），所述输送带（13）两侧且位于机架（3）顶部等距离设置有支撑板（14），所述支撑板（14）底部设置有下压装置（15），所述机架（3）底部内侧设置有第一缓冲板（16），所述第一缓冲板（16）底部等距离设置有弹簧（17），所述弹簧（17）底部设置有第二缓冲板（18），所述下压装置（15）包括电动推杆（19）、支撑架（20）和滚筒（21），所述下压装置（15）顶部设置有电动推杆（19），所述电动推杆（19）底部设置有支撑架（20），所述支撑架（20）底部设置有滚筒（21），所述控制板（5）输出端分别电性连接第一伺服电机（2）、下压裁剪头（7）、第二伺服电机（11）、输送带（13）和电动推杆（19）输入端。...

【技术特征摘要】
1.一种标志服加工装置，包括料辊（1）、第一伺服电机（2）、机架（3）、电控箱（4）、控制板（5）、滑块（6）、下压裁剪头（7）、导轨（8）、压杆（9）、横梁导轨（10）、第二伺服电机（11）、滑柱（12）、输送带（13）、支撑板（14）、下压装置（15）、第一缓冲板（16）、弹簧（17）和第二缓冲板（18），其特征在于：所述机架（3）一端顶部设置有料辊（1），所述述机架（3）一端设置有第一伺服电机（2），所述机架（3）两侧均设置有导轨（8），所述导轨（8）一侧设置有滑柱（12），所述滑柱（12）一侧设置有电控箱（4），所述电控箱（4）一侧设置有控制板（5），所述滑柱（12）另一侧设置有第二伺服电机（11），所述滑柱（12）顶部一侧设置有横梁导轨（10），所述横梁导轨（10）外侧设置有滑块（6），所述滑块（6）底部一侧设置有下压裁剪头（7），所述机架（3）内侧设置有输送带（13），所述输送带（13）一端顶部且位于机架（3）内侧设置有压杆（9），所述输送带（13）两侧且位于机架（3）顶部等距离设置有支撑板（14），所述支撑板（14）底部设置有下压装置（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄婧，
申请(专利权)人：湖南省南洋服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43