一种生产透明膜用的压延机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产透明膜用的压延机，包括底座，所述底座的下端设有支撑杆，所述底座的上端还对称设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板远离第二固定板的一侧侧壁设有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿第一固定板设置，所述转轴远离驱动电机的一端连接有压延辊，所述压延辊远离转轴的一端设有转块，且第二固定板的侧壁设有与转块匹配的第一转槽，所述底座的上端设有压延板，且压延板位于压延辊下方设置。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，装置中压延板的高度可调节，可根据需要，压延不同厚度的透明膜，增加了装置的适用范围，还通过设置内置可升降的万向轮，便于移动装置和对装置进行制动。

【技术实现步骤摘要】
一种生产透明膜用的压延机
本技术涉及透明膜加工
，尤其涉及一种生产透明膜用的压延机。
技术介绍
透明膜原料为聚氨脂薄膜，具有抗划痕，抗黄变，超强韧性的特点。透明膜在加工过程中需要用到压延机，一般的压延机只能生产固定值厚度的透明膜，适用范围较低，压延机重量较重，不便于移动；为此，我们提出一种生产透明膜用的压延机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的一般的压延机只能生产固定值厚度的透明膜，适用范围较低，压延机重量较重，不便于移动等问题，而提出的一种生产透明膜用的压延机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产透明膜用的压延机，包括底座，所述底座的下端设有支撑杆，所述底座的上端还对称设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板远离第二固定板的一侧侧壁设有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿第一固定板设置，所述转轴远离驱动电机的一端连接有压延辊，所述压延辊远离转轴的一端设有转块，且第二固定板的侧壁设有与转块匹配的第一转槽，所述底座的上端设有压延板，且压延板位于压延辊下方设置，所述底座中设有空腔，且空腔中滑动连接有横向设置的滑板，所述滑板的上端固定连接有连接杆，且连接杆贯穿空腔并与压延板固定连接，所述底座中还设有竖直设置的第二转槽，且第二转槽中转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑板并与滑板螺纹连接。优选的，所述螺纹杆中还设有条形凹槽，且条形凹槽中设有两个相互平行设置的滑杆，两个所述滑杆之间设有弹簧，所述滑杆远离弹簧的一端设有卡块，且第二转槽的内壁环绕设有多个与卡块匹配的卡槽，所述滑杆远离弹簧的一侧侧壁还设有凸块，且凸块贯穿螺纹杆的侧壁并沿伸至螺纹杆的外侧。优选的，所述支撑杆中设有开口向下的凹槽，所述凹槽的上侧内壁设有气缸，且气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端连接有万向轮。优选的，所述第一转槽中设有滚珠，且转块的下侧侧壁设有与滚珠匹配的滚槽。优选的，位于所述底座外的螺纹杆上包裹有橡胶防滑垫。优选的，所述螺纹杆的侧壁设有环形转块，且第二转槽的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。本技术操作简单，使用方便，装置中压延板的高度可调节，可根据需要，转动螺纹杆，带动滑板向上或向下移动，调节压延板与压延辊之间的距离，压延不同厚度的透明膜，增加了装置的适用范围，还通过设置内置可升降的万向轮，便于移动装置和对装置进行制动。附图说明图1为本技术提出的一种生产透明膜用的压延机的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1底座、2支撑杆、3第一固定板、4第二固定板、5驱动电机、6转轴、7压延辊、8转块、9第一转槽、10压延板、11空腔、12滑板、13连接杆、14第二转槽、15螺纹杆、16条形凹槽、17滑杆、18弹簧、19卡块、20卡槽、21凸块、22凹槽、23气缸、24活塞杆、25万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种生产透明膜用的压延机，包括底座1，底座1的下端设有支撑杆2，支撑杆2中设有开口向下的凹槽22，凹槽22的上侧内壁设有气缸23，且气缸23的输出端连接有活塞杆24，活塞杆24远离气缸23的一端连接有万向轮25，在需要移动时，气缸23带动活塞杆24一端的万向轮25移出凹槽22，直至将支撑杆2顶起，即可推动装置进行移动，在需要对装置进行制动时，气缸23带动活塞杆24一端的万向轮25移进凹槽22中即可，便于移动装置和对装置进行制动，底座1的上端还对称设有第一固定板3和第二固定板4，第一固定板3远离第二固定板4的一侧侧壁设有驱动电机5，且驱动电机5的输出端连接有转轴6，转轴6贯穿第一固定板3设置，转轴6远离驱动电机5的一端连接有压延辊7，压延辊7远离转轴6的一端设有转块8，且第二固定板4的侧壁设有与转块8匹配的第一转槽9，第一转槽9中设有滚珠，且转块8的下侧侧壁设有与滚珠匹配的滚槽，减小转块8与第一转槽9之间的摩擦力，便于转块8在第一转槽9中转动，底座1的上端设有压延板10，且压延板10位于压延辊7下方设置，底座1中设有空腔11，且空腔11中滑动连接有横向设置的滑板12，滑板12的上端固定连接有连接杆13，且连接杆13贯穿空腔11并与压延板10固定连接，底座1中还设有竖直设置的第二转槽14，且第二转槽14中转动连接有螺纹杆15，位于底座1外的螺纹杆15上包裹有橡胶防滑垫，便于转动螺纹杆15，有效防止手滑，螺纹杆15的侧壁设有环形转块，且第二转槽14的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽，螺纹杆15转动的同时带动环形转块在环形转槽中转动，增加了螺纹杆15转动的稳定性，螺纹杆15贯穿滑板12并与滑板12螺纹连接，螺纹杆15中还设有条形凹槽16，且条形凹槽16中设有两个相互平行设置的滑杆17，两个滑杆17之间设有弹簧18，滑杆17远离弹簧18的一端设有卡块19，且第二转槽14的内壁环绕设有多个与卡块19匹配的卡槽20，滑杆17远离弹簧18的一侧侧壁还设有凸块21，且凸块21贯穿螺纹杆15的侧壁并沿伸至螺纹杆15的外侧，卡块19在弹簧18的弹性力作用下卡在卡槽20中，将螺纹杆15固定住，防止螺纹杆15出现松动导致压延板10固定不稳，增加了压延板10固定牢固性，在需要转动螺纹杆15时，按住凸块21，带动滑杆17一端的卡块19脱离卡槽29即可转动螺纹杆15。本技术在使用时，气缸23带动活塞杆24一端的万向轮25移出凹槽22，直至将支撑杆2顶起，即可推动装置进行移动，将装置移至所需位置时，气缸23带动活塞杆24一端的万向轮25移进凹槽22中，即可对装置制动住，驱动电机5带动转轴6上的压延辊7转动，对压延板10上的透明膜进行压延，在需要对压延的透明膜厚度进行调整时，按住凸块21，带动滑杆17一端的卡块19脱离卡槽20，转动螺纹杆15，带动与其螺纹连接的滑板12移动，带动压延板10靠近或远离压延辊7，调整好后松开凸块21，卡块19在弹簧18的弹性力作用下卡在卡槽20中，将螺纹杆15固定住，本装置操作简单，使用方便，装置中压延板10的高度可调节，便于压延不同厚度的透明膜，增加了装置的适用范围，还通过设置内置可升降的万向轮25，便于移动装置和对装置进行制动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产透明膜用的压延机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端设有支撑杆(2)，所述底座(1)的上端还对称设有第一固定板(3)和第二固定板(4)，所述第一固定板(3)远离第二固定板(4)的一侧侧壁设有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端连接有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿第一固定板(3)设置，所述转轴(6)远离驱动电机(5)的一端连接有压延辊(7)，所述压延辊(7)远离转轴(6)的一端设有转块(8)，且第二固定板(4)的侧壁设有与转块(8)匹配的第一转槽(9)，所述底座(1)的上端设有压延板(10)，且压延板(10)位于压延辊(7)下方设置，所述底座(1)中设有空腔(11)，且空腔(11)中滑动连接有横向设置的滑板(12)，所述滑板(12)的上端固定连接有连接杆(13)，且连接杆(13)贯穿空腔(11)并与压延板(10)固定连接，所述底座(1)中还设有竖直设置的第二转槽(14)，且第二转槽(14)中转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)贯穿滑板(12)并与滑板(12)螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种生产透明膜用的压延机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端设有支撑杆(2)，所述底座(1)的上端还对称设有第一固定板(3)和第二固定板(4)，所述第一固定板(3)远离第二固定板(4)的一侧侧壁设有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端连接有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿第一固定板(3)设置，所述转轴(6)远离驱动电机(5)的一端连接有压延辊(7)，所述压延辊(7)远离转轴(6)的一端设有转块(8)，且第二固定板(4)的侧壁设有与转块(8)匹配的第一转槽(9)，所述底座(1)的上端设有压延板(10)，且压延板(10)位于压延辊(7)下方设置，所述底座(1)中设有空腔(11)，且空腔(11)中滑动连接有横向设置的滑板(12)，所述滑板(12)的上端固定连接有连接杆(13)，且连接杆(13)贯穿空腔(11)并与压延板(10)固定连接，所述底座(1)中还设有竖直设置的第二转槽(14)，且第二转槽(14)中转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)贯穿滑板(12)并与滑板(12)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种生产透明膜用的压延机，其特征在于，所述螺纹杆(15)中还设有条形凹槽(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅日光，
申请(专利权)人：佛山市高明汉臣塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44