一种工件热装加温器制造技术

本实用新型专利技术是一种工件热装加温器，包括移动架、转轴、隔热折板和加热箱，加热箱为上端开口的长方体形，加热箱上端设有箱盖，本实用新型专利技术便于移动，可以实现工件的加热，解决了因工件加热后搬运到使用处稳定降低导致工件不能使用的问题，此外，可以在隔热盒对工件进行组装，二号电动机可以调整工件左右方向倾斜的角度，气缸可以调整工件前后方向倾斜的角度，从而方便实现工件的组装。

【技术实现步骤摘要】
一种工件热装加温器
本技术涉及工件热装领域，尤其涉及一种工件热装加温器。
技术介绍
目前在机械加工领域中为实现机械零件之间的紧固连接，通常采用过盈配合连接的方式代替焊接。过盈配合是指轴的实际尺寸大于孔的实际尺寸，装配后具有一定的过盈量，两者之间没有相对运动的零件配合形式。过盈配合零件的装配一般采用热装的方式，热装是将具有过盈量配合的两个零件，装配时先将包容件加热胀大，再将被包容件装入到配合位置的过程。热装工艺通常情况下，加热物体采用常规或专用加热炉进行加热，尤其在工作环境复杂的情况下，涉及安全或周围条件限制，某些专用加热装置也无法实现加热后直接使用的效能，工件加热后只能通过工具搬运至使用处，必然会导致温度损失，因此，需要一种既安全就方便快捷的加温器来实现加热。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种工件热装加温器。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种工件热装加温器，包括移动架、转轴、隔热折板和加热箱，所述加热箱为上端开口的长方体形，所述加热箱上端设有箱盖，所述移动架为中间设有凹槽的长方体形，所述移动架下设有滚轮，所述加热箱的下部位于移动架的凹槽内，所述移动架的凹槽内铰接有气缸，所述气缸的活塞杆与加热箱底面一端铰接，且加热箱底面另一端两侧下部通过转轴与移动架可旋转连接，所述加热箱前侧上部设有横向的一号电动机，且一号电动机与加热箱外壁固定连接，所述一号电动机的输出轴连有丝杠，所述丝杠上旋合有丝母，所述丝母的上端固接有二号电动机，所述加热箱前侧壁和后侧壁上部平行位置均设有长方形通孔，且长方形通孔上下设有滑道，所述二号电动机的输出轴穿过加热箱上的长方形通孔，所述二号电动机靠近输出轴的一侧左右均设有一个一号滑块，所述一号滑块与加热箱前侧的长方形通孔上的滑道相匹配，所述二号电动机的输出轴末端连有轴承，所述轴承左右固接有二号滑块，所述二号滑块与加热箱后侧的长方形通孔上的滑道相匹配，所述隔热折板的形状为可收缩的瓦楞状，所述加热箱前侧的长方形通孔两端各连接一个隔热折板，且隔热折板的另一端与一号滑块固定连接，所述加热箱后侧的长方形通孔两侧各连接一个隔热折板，且隔热折板的另一端与二号滑块固定连接，所述二号电动机的输出轴上固接有硅酸铝陶瓷纤维隔热盒，所述隔热盒为无端盖的长方形盒体，所述隔热盒下方设有一号加热层，所述一号加热层下设有二号加热层，所述二号加热层与加热箱底部之间设有底衬层，所述一号加热层和二号加热层均与电源连接。特别的，所述箱盖上端设有把手，所述箱盖下端设有硅酸铝陶瓷纤维隔热板。特别的，所述底衬层为轻质耐火砖材质制成。特别的，所述加热箱外壁上套有保温棉。本技术的有益效果是：本技术便于移动，可以实现工件的加热，解决了因工件加热后搬运到使用处稳定降低导致工件不能使用的问题，此外，可以在隔热盒对工件进行组装，二号电动机可以调整工件左右方向倾斜的角度，气缸可以调整工件前后方向倾斜的角度，从而方便实现工件的组装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为二号电动机的结构示意图；图中：1-移动架；2-气缸；3-转轴；4-加热箱；5-一号电动机；6-丝杠；7-丝母；8-箱盖；9-隔热折板；10-二号电动机；11-滚轮；12-底衬层；13-一号加热层；14-二号加热层；15-一号滑块；16-轴承；17-二号滑块；18-隔热盒；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图3所示，一种工件热装加温器，包括移动架1、转轴3、隔热折板9和加热箱4，所述加热箱4为上端开口的长方体形，所述加热箱4上端设有箱盖8，所述移动架1为中间设有凹槽的长方体形，所述移动架1下设有滚轮11，所述加热箱4的下部位于移动架1的凹槽内，所述移动架1的凹槽内铰接有气缸2，所述气缸2的活塞杆与加热箱4底面一端铰接，且加热箱4底面另一端两侧下部通过转轴3与移动架1可旋转连接，所述加热箱4前侧上部设有横向的一号电动机5，且一号电动机5与加热箱4外壁固定连接，所述一号电动机5的输出轴连有丝杠6，所述丝杠6上旋合有丝母7，所述丝母7的上端固接有二号电动机10，所述加热箱4前侧壁和后侧壁上部平行位置均设有长方形通孔，且长方形通孔上下设有滑道，所述二号电动机10的输出轴穿过加热箱4上的长方形通孔，所述二号电动机10靠近输出轴的一侧左右均设有一个一号滑块15，所述一号滑块15与加热箱4前侧的长方形通孔上的滑道相匹配，所述二号电动机10的输出轴末端连有轴承16，所述轴承16左右固接有二号滑块17，所述二号滑块17与加热箱4后侧的长方形通孔上的滑道相匹配，所述隔热折板9的形状为可收缩的瓦楞状，所述加热箱4前侧的长方形通孔两端各连接一个隔热折板9，且隔热折板9的另一端与一号滑块15固定连接，所述加热箱4后侧的长方形通孔两侧各连接一个隔热折板9，且隔热折板9的另一端与二号滑块17固定连接，所述二号电动机10的输出轴上固接有硅酸铝陶瓷纤维隔热盒18，所述隔热盒18为无端盖的长方形盒体，所述隔热盒18下方设有一号加热层13，所述一号加热层13下设有二号加热层14，所述二号加热层14与加热箱4底部之间设有底衬层12，所述一号加热层13和二号加热层14均与电源连接。特别的，所述箱盖8上端设有把手，所述箱盖8下端设有硅酸铝陶瓷纤维隔热板。特别的，所述底衬层12为轻质耐火砖材质制成。特别的，所述加热箱4外壁上套有保温棉。本技术工作时，将工件放入到隔热盒18上，盖上箱盖8，开启一号加热层13和二号加热层14对工件进行加热，当工件加热完毕后，关闭相对一号加热层13功率较大的二号加热层14，一号加热层13保温，打开箱盖8，将与工件进行组成的待组装件放入到隔热盒18内，在隔热盒18对工件进行组装，二号电动机10可以调整工件左右方向倾斜的角度，气缸2可以调整工件前后方向倾斜的角度，从而方便实现工件的组装；也可以将本技术移动到工件使用处，将加热好的工件取出使用。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件热装加温器，包括移动架(1)、转轴(3)、隔热折板(9)和加热箱(4)，其特征在于，所述加热箱(4)为上端开口的长方体形，所述加热箱(4)上端设有箱盖(8)，所述移动架(1)为中间设有凹槽的长方体形，所述移动架(1)下设有滚轮(11)，所述加热箱(4)的下部位于移动架(1)的凹槽内，所述移动架(1)的凹槽内铰接有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆与加热箱(4)底面一端铰接，且加热箱(4)底面另一端两侧下部通过转轴(3)与移动架(1)可旋转连接，所述加热箱(4)前侧上部设有横向的一号电动机(5)，且一号电动机(5)与加热箱(4)外壁固定连接，所述一号电动机(5)的输出轴连有丝杠(6)，所述丝杠(6)上旋合有丝母(7)，所述丝母(7)的上端固接有二号电动机(10)，所述加热箱(4)前侧壁和后侧壁上部平行位置均设有长方形通孔，且长方形通孔上下设有滑道，所述二号电动机(10)的输出轴穿过加热箱(4)上的长方形通孔，所述二号电动机(10)靠近输出轴的一侧左右均设有一个一号滑块(15)，所述一号滑块(15)与加热箱(4)前侧的长方形通孔上的滑道相匹配，所述二号电动机(10)的输出轴末端连有轴承(16)，所述轴承(16)左右固接有二号滑块(17)，所述二号滑块(17)与加热箱(4)后侧的长方形通孔上的滑道相匹配，所述隔热折板(9)的形状为可收缩的瓦楞状，所述加热箱(4)前侧的长方形通孔两端各连接一个隔热折板(9)，且隔热折板(9)的另一端与一号滑块(15)固定连接，所述加热箱(4)后侧的长方形通孔两侧各连接一个隔热折板(9)，且隔热折板(9)的另一端与二号滑块(17)固定连接，所述二号电动机(10)的输出轴上固接有硅酸铝陶瓷纤维隔热盒(18)，所述隔热盒(18)为无端盖的长方形盒体，所述隔热盒(18)下方设有一号加热层(13)，所述一号加热层(13)下设有二号加热层(14)，所述二号加热层(14)与加热箱(4)底部之间设有底衬层(12)，所述一号加热层(13)和二号加热层(14)均与电源连接。...

【技术特征摘要】
1.一种工件热装加温器，包括移动架(1)、转轴(3)、隔热折板(9)和加热箱(4)，其特征在于，所述加热箱(4)为上端开口的长方体形，所述加热箱(4)上端设有箱盖(8)，所述移动架(1)为中间设有凹槽的长方体形，所述移动架(1)下设有滚轮(11)，所述加热箱(4)的下部位于移动架(1)的凹槽内，所述移动架(1)的凹槽内铰接有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆与加热箱(4)底面一端铰接，且加热箱(4)底面另一端两侧下部通过转轴(3)与移动架(1)可旋转连接，所述加热箱(4)前侧上部设有横向的一号电动机(5)，且一号电动机(5)与加热箱(4)外壁固定连接，所述一号电动机(5)的输出轴连有丝杠(6)，所述丝杠(6)上旋合有丝母(7)，所述丝母(7)的上端固接有二号电动机(10)，所述加热箱(4)前侧壁和后侧壁上部平行位置均设有长方形通孔，且长方形通孔上下设有滑道，所述二号电动机(10)的输出轴穿过加热箱(4)上的长方形通孔，所述二号电动机(10)靠近输出轴的一侧左右均设有一个一号滑块(15)，所述一号滑块(15)与加热箱(4)前侧的长方形通孔上的滑道相匹配，所述二号电动机(10)的输出轴末端连有轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔桂生，夏国珍，付铁汉，
申请(专利权)人：天津跃峰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12