一种换热器焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种换热器焊接装置，包括外框，第一支撑板的表面相对应的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，第一支撑块远离第一电动伸缩杆的工作端的一端转动连接有菱形伸缩杆，电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有第二滑动块，上限位块与下限位块的表面相对应的两侧之间固定连接有导向杆，第二滑动块的表面一侧固定连接有焊接机体，焊接机体的表面一侧固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的工作端固定连接有焊头安装座，焊头安装座的表面一侧固定连接有激光焊头，本实用新型专利技术涉及焊接技术领域。该一种换热器焊接装置，达到了实现自动化的效果，结构简单，使用方便，实现了自动化，提高了工作质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器焊接装置
技术涉及焊接
，具体为一种换热器焊接装置。
技术介绍
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛,换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器作为传热装置被广泛用于锅炉暖通领域，在各类换热器生产中，焊接是必不可少的。在现有的换热器产品的焊接中主要还是采用手工焊接或者半自动的氩弧焊。目前市场上现有的结构复杂，使用不方便，不能实现自动化，需要大量的人工劳动力，而且结构体积大，移动不方便，费时费力，而且大大降低了工作质量和效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种换热器焊接装置，解决了结构复杂，需要人工操作的问题，结构简单，使用方便，实现了自动化，降低了劳动强度，提高了工作质量和效率。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种换热器焊接装置，包括外框，所述外框的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的表面相对应的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的工作端固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块远离第一电动伸缩杆的工作端的一端转动连接有菱形伸缩杆，所述菱形伸缩杆远离第一支撑块的一端转动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的表面滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面一侧开设有与第一滑动块相适配的滑动槽，所述第二支撑板的表面一侧固定连接有单片机，所述第二支撑板的底部与外框的顶部滑动连接，所述外框的顶部开设有与第二支撑板的底部相适配的滑动槽，所述第二支撑板的表面一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿外框的顶部并延伸至其内壁底部，所述丝杆的表面且靠近外框内壁顶部位置转动连接有上限位块，所述丝杆远离电机的一端转动连接有下限位块，所述下限位块的底部与外框的内壁底部滑动连接，所述外框的内壁底部开设有与下限位块的底部相适配的滑动槽，所述丝杆的表面螺纹连接有第二滑动块，所述第二滑动块的表面一侧固定连接有焊接机体，所述上限位块与下限位块的表面相对应的两侧之间固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿焊接机体，所述导向杆与焊接机体之间滑动连接，所述焊接机体的表面一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的工作端固定连接有焊头安装座，所述焊头安装座的表面一侧固定连接有激光焊头，所述外框的顶部固定连接有操作面板，所述外框的底部固定连接有车轮。优选的，所述电机设置为伺服电机，所述外框的顶部开设有与丝杆相适配的矩形孔。优选的，所述上限位块和下限位块与丝杆之间均通过轴承连接。优选的，所述焊接机体的表面开设有与导向杆相适配的滑动孔。优选的，所述操作面板的表面一侧依次固定连接有显示屏、功能按键。优选的，所述车轮设置为万向轮。（三）有益效果本技术提供了一种换热器焊接装置。具备以下有益效果：（1）、该换热器焊接装置，通过第一支撑板的表面相对应的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，第一支撑块远离第一电动伸缩杆的工作端的一端转动连接有菱形伸缩杆，电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有第二滑动块，上限位块与下限位块的表面相对应的两侧之间固定连接有导向杆，达到了自动化联动的效果，结构简单，使用方便，实现了自动联动，大大提高了工作效率。（2）、该换热器焊接装置，通过第二滑动块的表面一侧固定连接有焊接机体，焊接机体的表面一侧固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的工作端固定连接有焊头安装座，焊头安装座的表面一侧固定连接有激光焊头，达到了自动进给焊接的效果，实现了自动焊接，不需要人工劳动，减轻了人的劳动力，提高了工作效率和质量。附图说明图1为本技术结构图；图2为本技术俯视图；图3为图1中A处局部放大图；图4为操作面板右视图。图中：1外框、2第一支撑板、3第一电动伸缩杆、4第一支撑块、5菱形伸缩杆、6第一滑动块、7第二支撑板、8单片机、9电机、10丝杆、11上限位块、12下限位块、13第二滑动块、14焊接机体、15导向杆、16第二电动伸缩杆、17焊头安装座、18激光焊头、19操作面板、191显示屏、192功能按键、20车轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种换热器焊接装置，包括外框1，其特征在于：外框1的顶部固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的表面相对应的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的工作端固定连接有第一支撑块4，第一支撑块4远离第一电动伸缩杆3的工作端的一端转动连接有菱形伸缩杆5，菱形伸缩杆5远离第一支撑块4的一端转动连接有第一滑动块6，第一滑动块6的表面滑动连接有第二支撑板7，第二支撑板7的表面一侧开设有与第一滑动块6相适配的滑动槽，第二支撑板7的表面一侧固定连接有单片机8，第二支撑板7的底部与外框1的顶部滑动连接，外框1的顶部开设有与第二支撑板7的底部相适配的滑动槽，第二支撑板7的表面一侧固定连接有电机9，电机9设置为伺服电机，电机9的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆10，外框1的顶部开设有与丝杆10相适配的矩形孔，丝杆10贯穿外框1的顶部并延伸至其内壁底部，丝杆10的表面且靠近外框1内壁顶部位置转动连接有上限位块11，丝杆10远离电机9的一端转动连接有下限位块12，上限位块11和下限位块12与丝杆10之间均通过轴承连接，下限位块12的底部与外框1的内壁底部滑动连接，外框1的内壁底部开设有与下限位块12的底部相适配的滑动槽，丝杆10的表面螺纹连接有第二滑动块13，第二滑动块13的表面一侧固定连接有焊接机体14，上限位块11与下限位块12的表面相对应的两侧之间固定连接有导向杆15，焊接机体14的表面开设有与导向杆15相适配的滑动孔，导向杆15贯穿焊接机体14，导向杆15与焊接机体14之间滑动连接，焊接机体14的表面一侧固定连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的工作端固定连接有焊头安装座17，焊头安装座17的表面一侧固定连接有激光焊头18，外框1的顶部固定连接有操作面板19，操作面板19的表面一侧依次固定连接有显示屏191、功能按键192，外框1的底部固定连接有车轮20，车轮22设置为万向轮。使用时，先启动电动伸缩杆3使其工作，从而电动伸缩杆3的工作端带动第一支撑块4移动，从而将菱形伸缩杆5带动伸缩，从而将第二支撑板7带动往前滑动，开启电动伸缩杆3的同时启动电机8使其工作，电机8的输出轴通过联轴器将丝杆10带动，从而将第二滑动块13带动，第二滑动块13沿着丝杆10上下移动，从而带动焊接机体14上下移动，从而带动第二电动伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器焊接装置，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）的顶部固定连接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的表面相对应的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）的工作端固定连接有第一支撑块（4），所述第一支撑块（4）远离第一电动伸缩杆（3）的工作端的一端转动连接有菱形伸缩杆（5），所述菱形伸缩杆（5）远离第一支撑块（4）的一端转动连接有第一滑动块（6），所述第一滑动块（6）的表面滑动连接有第二支撑板（7），所述第二支撑板（7）的表面一侧开设有与第一滑动块（6）相适配的滑动槽，所述第二支撑板（7）的表面一侧固定连接有单片机（8），所述第二支撑板（7）的底部与外框（1）的顶部滑动连接，所述外框（1）的顶部开设有与第二支撑板（7）的底部相适配的滑动槽，所述第二支撑板（7）的表面一侧固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆（10），所述丝杆（10）贯穿外框（1）的顶部并延伸至其内壁底部，所述丝杆（10）的表面且靠近外框（1）内壁顶部位置转动连接有上限位块（11），所述丝杆（10）远离电机（9）的一端转动连接有下限位块（12），所述下限位块（12）的底部与外框（1）的内壁底部滑动连接，所述外框（1）的内壁底部开设有与下限位块（12）的底部相适配的滑动槽，所述丝杆（10）的表面螺纹连接有第二滑动块（13），所述第二滑动块（13）的表面一侧固定连接有焊接机体（14），所述上限位块（11）与下限位块（12）的表面相对应的两侧之间固定连接有导向杆（15），所述导向杆（15）贯穿焊接机体（14），所述导向杆（15）与焊接机体（14）之间滑动连接，所述焊接机体（14）的表面一侧固定连接有第二电动伸缩杆（16），所述第二电动伸缩杆（16）的工作端固定连接有焊头安装座（17），所述焊头安装座（17）的表面一侧固定连接有激光焊头（18），所述外框（1）的顶部固定连接有操作面板（19），所述外框（1）的底部固定连接有车轮（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种换热器焊接装置，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）的顶部固定连接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的表面相对应的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）的工作端固定连接有第一支撑块（4），所述第一支撑块（4）远离第一电动伸缩杆（3）的工作端的一端转动连接有菱形伸缩杆（5），所述菱形伸缩杆（5）远离第一支撑块（4）的一端转动连接有第一滑动块（6），所述第一滑动块（6）的表面滑动连接有第二支撑板（7），所述第二支撑板（7）的表面一侧开设有与第一滑动块（6）相适配的滑动槽，所述第二支撑板（7）的表面一侧固定连接有单片机（8），所述第二支撑板（7）的底部与外框（1）的顶部滑动连接，所述外框（1）的顶部开设有与第二支撑板（7）的底部相适配的滑动槽，所述第二支撑板（7）的表面一侧固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆（10），所述丝杆（10）贯穿外框（1）的顶部并延伸至其内壁底部，所述丝杆（10）的表面且靠近外框（1）内壁顶部位置转动连接有上限位块（11），所述丝杆（10）远离电机（9）的一端转动连接有下限位块（12），所述下限位块（12）的底部与外框（1）的内壁底部滑动连接，所述外框（1）的内壁底部开设有与下限位块（12）的底部相适配的滑动槽，所述丝杆（10）的表面螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海兵，
申请(专利权)人：盐城中自科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32