慢走丝切割工件定位治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种慢走丝切割工件定位治具，其技术方案要点包括呈L型的矩形套管，所述矩形套管内部中空且位于矩形套管的两端套接有L型的调节滑块，位于所述矩形套管上开设有第一限位孔，位于所述调节滑块上开设有第二限位孔，穿过所述第一限位孔与第二限位孔设置有限位螺栓，位于矩形套管两端套接的调节滑块朝向矩形套管的侧壁上垂直滑移连接有加固件，本实用新型专利技术具有定位治具的大小可根据待加工件进行调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
慢走丝切割工件定位治具
本技术涉及模具加工
，更具体地说它涉及一种慢走丝切割工件定位治具。
技术介绍
目前，公告号为CN205110990U的中国专利公开的一种慢走丝线切割加工用零件定位治具，包括：设置有用于卡位待加工件的卡位腔的板形基体；以及，设置于所述基体上与所述卡位腔相对一侧的、用于将所述待加工件与所述卡位腔的腔壁抵紧的抵紧件。现有技术中类似于上述的慢走丝线切割加工用零件定位治具，其通抵紧件将待加工件固定在卡位腔内保证零件加工过程中位置的稳定。但由于待加工件的大小与规格均存在不同差异，规格大小一定的定位治具对不同大小规格的待加工件的定位效果存在差异，可能对待加工件的慢走丝切割效果产生影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种慢走丝切割工件定位治具，其优点在于定位治具的大小可根据待加工件进行调节，保证慢走丝切割加工的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种慢走丝切割工件定位治具，包括呈L型的矩形套管，所述矩形套管内部中空且位于矩形套管的两端套接有L型的调节滑块，位于所述矩形套管上开设有第一限位孔，位于所述调节滑块上开设有第二限位孔，穿过所述第一限位孔与第二限位孔设置有限位螺栓，位于矩形套管两端套接的调节滑块朝向矩形套管的侧壁上垂直滑移连接有加固件。通过采用上述技术方案，L型的矩形套管用于供待加工件贴合限位，由于L型的调节滑块与矩形套管滑移套接，使得调节滑块侧壁上的加固件与矩形套管之间的距离可以根据实际待加工件的大小进行调整，调整完成后通过限位螺栓分别穿过第一限位孔与第二限位孔对调节滑块的位置进行定位保证加固件位置的稳定与加固效果，使得定位治具的大小可根据待加工件进行调节，之后滑移加固件使得加固件抵触于待加工件的外壁上将待加工件贴合固定于矩形套管的L型侧壁上，保证慢走丝切割加工的效果并准备进行切割加工。本技术进一步设置为：所述矩形套管的两端开口处内部垂直于长边侧内壁向内延伸有卡接部，所述调节滑块位于套接于矩形套管内的端部外侧壁垂直向外延伸有抵触于矩形套管内壁上的抵触板。通过采用上述技术方案，矩形套管内卡接部与调节滑块上抵触板的设置用以防止套接于矩形套管内的调节滑块在调节时从矩形套管内完全脱离，在操作时产生不必要的麻烦。本技术进一步设置为：所述调节滑块位于矩形套管外部的宽度为套接于矩形套管内部的宽度的三分之一。通过采用上述技术方案，调节滑块位于矩形套管外部的宽度较小用于增大调节滑块的调节距离以扩大调节滑块与矩形套管所形成的固定空间。本技术进一步设置为：所述调节滑块位于矩形套管外部的侧壁端部开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔垂直朝向矩形套管，所述加固件为加固螺栓，加固螺栓穿过固定螺纹孔。通过采用上述技术方案，通过加固螺栓在调节滑块上穿过固定螺纹孔的旋拧滑移使得加固螺栓抵触于待加工件并将待加工件紧贴于矩形套管的内壁上，保证待加工件在定位治具中位置的稳定性。本技术进一步设置为：所述矩形套管的底面一体连接有安装底板，所述安装底板向矩形套管呈L型的内壁面水平延伸且同呈L型，第一限位孔连通至安装底板的底面。通过采用上述技术方案，安装底板用于对贴合于矩形套管的待加工件的底面进行限位并起到支撑作用，待加工件的侧壁面贴合抵触于矩形套管的侧壁面与安装底板的上表面，进一步提升定位治具对待加工件的定位效果。本技术进一步设置为：所述调节滑块套接于矩形套管内的两侧长边壁上水平开设有安装槽。安装槽内转动连接有若干滑轮，滑轮的轮面分别抵触于安装槽底面与矩形套管的内壁上。通过采用上述技术方案，调节滑块侧壁面上设置的若干滑轮用于减小调节滑块滑移时与矩形套管内壁之间产生的摩擦力，使得调节滑块更加顺畅地滑移调节。本技术进一步设置为：若干所述滑轮位于安装槽内等间隔设置。通过采用上述技术方案，滑轮等间隔设置使得调节滑块在矩形套管内的受力均匀，保证调节滑块结构在矩形套管内结构的稳定性并进一步提升调节滑块的顺畅滑移。本技术进一步设置为：所述加固螺栓位于朝向矩形套管一面固定有贴合板。通过采用上述技术方案，贴合板用于增大加固螺栓与待加工件的接触面积，提升加固螺栓对待加工件位置的固定效果。综上所述，本技术具有以下优点：1、增强紧固治具对待加工件的紧固效果；2、紧固治具使用方便，操作顺畅。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中矩形套管的结构示意图；图3是本实施例中调节滑块的结构示意图；图4是图3中A处的放大图。附图标记说明：1、矩形套管；11、卡接部；12、第一限位孔；13、安装底板；2、调节滑块；21、抵触板；22、安装槽；23、固定轴；24、滑轮；25、第二限位孔；26、限位螺栓；3、加固件；31、固定螺纹孔；32、加固螺栓；33、贴合板；4、待加工件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例，一种慢走丝切割工件定位治具，如图1所示，包括呈L型的矩形套管1以及位于矩形套管1两侧套接且同呈L型的两个调节滑块2，调节滑块2位于一侧矩形套管1外部分平行于L型矩形套管1的另一侧，调节滑块2位于矩形套管1外的一端垂直于调节滑块2侧壁设置有加固件3。根据待加工件4的大小滑移调节滑块2后通过将待加工件4贴合于矩形套管1侧壁上并使用加固件3抵触于待加工件4外壁，实现对待加工件4位置的固定。如图2、3所示，矩形套管1为两个一端相互垂直连通呈L型且内部中空的方形管，位于矩形套管1两端开口处垂直于矩形套管1的长边侧内壁向内延伸有呈环形的卡接部11，调节滑块2套接于矩形套管1内的一端垂直于调节滑块2的外壁延伸有抵触板21，抵触板21抵触于矩形套管1的内壁。调节滑块2位于矩形套管1内的两侧侧壁中部沿调节滑块2侧壁的长度方向水平开设有安装槽22，结合图4，安装槽22内等间隔竖直固定有五个固定轴23，五个固定轴23上均水平套设有滑轮24，滑轮24位于安装槽22内水平设置且滑轮24的轮面分别抵触于矩形套管1的内壁面与远离矩形套管1内壁面的安装槽22底面上。如图1、2所示，矩形套管1的上表面等间隔开设有七个第一限位孔12，第一限位孔12竖直贯穿至矩形套管1的下表面，位于矩形套管1的下表面固定有安装底板13，安装底板13朝向矩形套管1的L型内侧壁处延伸同呈L型，且第一限位孔12穿过安装底板13延伸至安装底板13的底面。结合图3，调节滑块2位于套接于矩形套管1内的上表面等间隔开设有七个第二限位孔25，第二限位孔25竖直贯穿调节滑块2至调节滑块2的底面，同时设置有限位螺栓26，限位螺栓26同时穿过第一限位孔12与第二限位孔25对调整好位置的调节滑块2进行限位，本实施例中限位螺栓26的个数为四个，四个限位螺栓26分别安装于两个调节滑块2上。调节滑块2位于矩形套管1外部的宽度为滑移套接于矩形套管1内部宽度的三分之一，且调节滑块2位于矩形套管1外部的端部侧壁上垂直开设有固定螺纹孔31，加固件3为加固螺栓32，加固螺栓32朝向L型矩形套管1的另一侧的底面上固定有圆形的贴合板33。定位治具工作时需配合开设有带有内螺纹安装孔的工作台使用，使用时首先根据待加工件4的大小滑移调整调节滑块2，调整完毕后将限位螺栓26穿过第一限位孔12与第二限位孔25并与工作台上的安装孔螺纹连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种慢走丝切割工件定位治具，其特征在于：包括呈L型的矩形套管（1），所述矩形套管（1）内部中空且位于矩形套管（1）的两端套接有L型的调节滑块（2），位于所述矩形套管（1）上开设有第一限位孔（12），位于所述调节滑块（2）上开设有第二限位孔（25），穿过所述第一限位孔（12）与第二限位孔（25）设置有限位螺栓（26），位于矩形套管（1）两端套接的调节滑块（2）朝向矩形套管（1）的侧壁上垂直滑移连接有加固件（3）。

【技术特征摘要】
1.一种慢走丝切割工件定位治具，其特征在于：包括呈L型的矩形套管（1），所述矩形套管（1）内部中空且位于矩形套管（1）的两端套接有L型的调节滑块（2），位于所述矩形套管（1）上开设有第一限位孔（12），位于所述调节滑块（2）上开设有第二限位孔（25），穿过所述第一限位孔（12）与第二限位孔（25）设置有限位螺栓（26），位于矩形套管（1）两端套接的调节滑块（2）朝向矩形套管（1）的侧壁上垂直滑移连接有加固件（3）。2.根据权利要求1所述的慢走丝切割工件定位治具，其特征在于：所述矩形套管（1）的两端开口处内部垂直于长边侧内壁向内延伸有卡接部（11），所述调节滑块（2）位于套接于矩形套管（1）内的端部外侧壁垂直向外延伸有抵触于矩形套管（1）内壁上的抵触板（21）。3.根据权利要求1所述的慢走丝切割工件定位治具，其特征在于：所述调节滑块（2）位于矩形套管（1）外部的宽度为套接于矩形套管（1）内部的宽度的三分之一。4.根据权利要求1所述的慢走丝切割工件定位治具，其特征在于：所述调节滑块（2）位于矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉尧，
申请(专利权)人：厦门兴才工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35