一种潜油泵用耐磨石油套的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种潜油泵用耐磨石油套的切割装置，包括底板，底板的顶部焊接由U型结构的固定框，固定框的一侧外壁开设有沿水平方向设置的安装孔，安装孔的内壁固定套接有固定筒，固定筒伸入固定框一端的外圈转动连接有转动筒，转动筒的外圈固定套接有第一齿轮，固定筒的上方和下方对称开设有位于固定框侧壁的第一活动孔，转动筒的侧壁开设有贯穿转筒的第二活动孔，第一活动孔与第二活动孔等高且相互连通，第一活动孔和第二活动孔的内部设有沿水平方向设置的第一连接杆，本装置通过各部件的协调配合，使石油套在切割时能够保证其其切割面齐平，而且能够适应不同管径的石油套，增加其实用性，同时操作简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种潜油泵用耐磨石油套的切割装置
本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种潜油泵用耐磨石油套的切割装置。
技术介绍
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行，每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管，套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料，但石油套管的管径较大，现有的切割工具对其进行切割时一般都是通过绕着套管的外圈手动进行切割，不能保证切割面水平，为此我们提出了一种潜油泵用耐磨石油套的切割装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种潜油泵用耐磨石油套的切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种潜油泵用耐磨石油套的切割装置，包括底板，所述底板的顶部焊接由U型结构的固定框，所述固定框的一侧外壁开设有沿水平方向设置的安装孔，安装孔的内壁固定套接有固定筒，所述固定筒伸入固定框一端的外圈转动连接有转动筒，所述转动筒的外圈固定套接有第一齿轮，所述固定筒的上方和下方对称开设有位于固定框侧壁的第一活动孔，所述转动筒的侧壁开设有贯穿转动筒的第二活动孔，第一活动孔与第二活动孔等高且相互连通，所述第一活动孔和第二活动孔的内部设有沿水平方向设置的第一连接杆，所述第一连接杆伸出第一活动孔、第二活动孔两端的顶部均焊接有沿竖直方向的挤压杆，且挤压杆与固定筒的底部活动套接，所述挤压杆伸入固定筒的一端焊接有沿水平方向设置的弧形板，所述固定筒的外圈活动套接有与套环，且套环的底部内壁与第一连接杆的底部焊接，所述套环的顶部焊接有沿水平方向设置的第二连接杆，且第二连接杆位于第一活动孔和第二活动孔的内部，所述转动筒远离固定框内壁的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁螺栓连接有沿水平方向设置的电动机，电动机的输出轴端固定套接有切割刀。优选的，所述固定筒的上方设有与固定框外侧壁焊接的支撑板，所述支撑板的底部固定安装有沿竖直方向设置的第一推杆电机，第一推杆电机的推杆端与第二连接杆的顶部固定连接。优选的，所述支撑板的顶部安装有沿水平方向设置的驱动电机，驱动电机的输出轴伸入固定框内部的一端固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。优选的，所述第一连接杆的顶部连接有与挤压杆套接的弹簧，弹簧的另一端与固定筒的底部固定连接。优选的，所述底板远离固定筒一端的顶部安装有升降装置，升降装置包括两个对称设置的伸缩杆，升缩杆沿竖直方向设置且与底板的顶部固定连接，伸缩杆的顶端焊接有沿水平方向设置的放置台，两个升缩杆之间设有与底板顶部固定连接的第二推杆电机，第二推杆电机的推杆端与放置台的底部固定连接，放置台的侧壁缠绕有黏连带。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过安装有底板、固定框、固定筒、转动筒、第一齿轮、第一连接杆、挤压杆、弧形板、弹簧、套环、第二连接杆、第二齿轮、电动机、第二活动孔、升降装置，本装置通过各部件的协调配合，使石油套在切割时能够保证其其切割面齐平，而且能够适应不同管径的石油套，增加其实用性，同时操作简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种潜油泵用耐磨石油套的切割装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种潜油泵用耐磨石油套的切割装置转动筒的侧视结构示意图。图中：1底板、2固定框、3固定筒、4转动筒、5第一齿轮、6第一连接杆、7挤压杆、8弧形板、9弹簧、10套环、11第二连接杆、12第二齿轮、13电动机、14第二活动孔、15升降装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种潜油泵用耐磨石油套的切割装置，包括底板1，底板1的顶部焊接由U型结构的固定框2，固定框2的一侧外壁开设有沿水平方向设置的安装孔，安装孔的内壁固定套接有固定筒3，固定筒3伸入固定框2一端的外圈转动连接有转动筒4，转动筒4的外圈固定套接有第一齿轮5，固定筒3的上方和下方对称开设有位于固定框2侧壁的第一活动孔，转动筒4的侧壁开设有贯穿转动筒4的第二活动孔14，第一活动孔与第二活动孔14等高且相互连通，第一活动孔和第二活动孔14的内部设有沿水平方向设置的第一连接杆6，第一连接杆6伸出第一活动孔、第二活动孔14两端的顶部均焊接有沿竖直方向的挤压杆7，且挤压杆7与固定筒3的底部活动套接，挤压杆7伸入固定筒3的一端焊接有沿水平方向设置的弧形板8，固定筒3的外圈活动套接有与套环10，且套环10的底部内壁与第一连接杆6的底部焊接，套环10的顶部焊接有沿水平方向设置的第二连接杆11，且第二连接杆11位于第一活动孔和第二活动孔14的内部，转动筒4远离固定框2内壁的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁螺栓连接有沿水平方向设置的电动机13，电动机13的输出轴端固定套接有切割刀。固定筒3的上方设有与固定框2外侧壁焊接的支撑板，支撑板的底部固定安装有沿竖直方向设置的第一推杆电机，第一推杆电机的推杆端与第二连接杆11的顶部固定连接，支撑板的顶部安装有沿水平方向设置的驱动电机，驱动电机的输出轴伸入固定框2内部的一端固定套接有第二齿轮12，且第二齿轮12与第一齿轮5相互啮合，第一连接杆6的顶部连接有与挤压杆7套接的弹簧9，弹簧9的另一端与固定筒3的底部固定连接，底板1远离固定筒3一端的顶部安装有升降装置15，升降装置15包括两个对称设置的伸缩杆，升缩杆沿竖直方向设置且与底板1的顶部固定连接，伸缩杆的顶端焊接有沿水平方向设置的放置台，两个升缩杆之间设有与底板1顶部固定连接的第二推杆电机，第二推杆电机的推杆端与放置台的底部固定连接，放置台的侧壁缠绕有黏连带。工作原理：首先把石油套放置在固定筒3中，另一端置于升降装置15的放置台上，接着启动第一推杆电机带动第二连接杆11，第二连接杆11拉动套环10，套环10带动第一连接杆6使挤压杆7顶端的挤压板8挤压石油套，使之固定，放置台上的石油套则用黏连带固定，接着启动电动机13带动切割刀转动，接着启动驱动电机带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动与之啮合的第一齿轮5，从而使转动筒4绕着固定筒3转动，从而使切割刀绕着石油套转动切割，本装置通过各部件的协调配合，使石油套在切割时能够保证其切割面齐平，而且能够适应不同管径的石油套，增加其实用性，同时操作简单，使用方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种潜油泵用耐磨石油套的切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接由U型结构的固定框(2)，所述固定框(2)的一侧外壁开设有沿水平方向设置的安装孔，安装孔的内壁固定套接有固定筒(3)，所述固定筒(3)伸入固定框(2)一端的外圈转动连接有转动筒(4)，所述转动筒(4)的外圈固定套接有第一齿轮(5)，所述固定筒(3)的上方和下方对称开设有位于固定框(2)侧壁的第一活动孔，所述转动筒(4)的侧壁开设有贯穿转动筒(4)的第二活动孔(14)，第一活动孔与第二活动孔(14)等高且相互连通，所述第一活动孔和第二活动孔(14)的内部设有沿水平方向设置的第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)伸出第一活动孔、第二活动孔(14)两端的顶部均焊接有沿竖直方向的挤压杆(7)，且挤压杆(7)与固定筒(3)的底部活动套接，所述挤压杆(7)伸入固定筒(3)的一端焊接有沿水平方向设置的弧形板(8)，所述固定筒(3)的外圈活动套接有与套环(10)，且套环(10)的底部内壁与第一连接杆(6)的底部焊接，所述套环(10)的顶部焊接有沿水平方向设置的第二连接杆(11)，且第二连接杆(11)位于第一活动孔和第二活动孔(14)的内部，所述转动筒(4)远离固定框(2)内壁的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁螺栓连接有沿水平方向设置的电动机(13)，电动机(13)的输出轴端固定套接有切割刀。...

【技术特征摘要】
1.一种潜油泵用耐磨石油套的切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接由U型结构的固定框(2)，所述固定框(2)的一侧外壁开设有沿水平方向设置的安装孔，安装孔的内壁固定套接有固定筒(3)，所述固定筒(3)伸入固定框(2)一端的外圈转动连接有转动筒(4)，所述转动筒(4)的外圈固定套接有第一齿轮(5)，所述固定筒(3)的上方和下方对称开设有位于固定框(2)侧壁的第一活动孔，所述转动筒(4)的侧壁开设有贯穿转动筒(4)的第二活动孔(14)，第一活动孔与第二活动孔(14)等高且相互连通，所述第一活动孔和第二活动孔(14)的内部设有沿水平方向设置的第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)伸出第一活动孔、第二活动孔(14)两端的顶部均焊接有沿竖直方向的挤压杆(7)，且挤压杆(7)与固定筒(3)的底部活动套接，所述挤压杆(7)伸入固定筒(3)的一端焊接有沿水平方向设置的弧形板(8)，所述固定筒(3)的外圈活动套接有与套环(10)，且套环(10)的底部内壁与第一连接杆(6)的底部焊接，所述套环(10)的顶部焊接有沿水平方向设置的第二连接杆(11)，且第二连接杆(11)位于第一活动孔和第二活动孔(14)的内部，所述转动筒(4)远离固定框(2)内壁的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁螺栓连接有沿水平方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊韬，郑启文，曾志诚，
申请(专利权)人：成都名钨科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51