一种用于全立式半固态压铸机的滑块组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于全立式半固态压铸机的滑块组件，涉及压铸设备技术领域，本实用新型专利技术包括整体框架(1)、互相配合的上滑块(3)和下滑块(4)、用于调节上滑块(3)位置的锁紧机构(5)、用于调节下滑块(4)位置的浮动气缸(10)、以及用于压铸成型的模具(9)，所述上滑块(3)通过锁紧机构(5)安装在整体框架(1)的上方，所述下滑块(4)设置在上滑块(3)的正下方，所述浮动气缸(10)连接在下滑块(4)的底部，所述模具(9)分别安装在上滑块(3)和下滑块(4)上，本实用新型专利技术的优点是更加方便快捷的实现模具的浇铸和卸载，提高了设备的操作便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全立式半固态压铸机的滑块组件
本技术涉及压铸设备
，更具体的是涉及一种用于全立式半固态压铸机的滑块组件。
技术介绍
压铸技术的发展至今有150余年。19世纪初，由于印刷业的兴起,用于铅字铸造的铸字机应运而生，不久，在铸字机的基础上演变成为热室压铸机。到19世纪中叶，典型的热室压铸机诞生。进入20世纪以后，热室压铸机日渐成熟，冷室压铸机问世。20世纪后半叶，压铸机经历了更大的改革、演进与创新，压铸机进入新的发展时期。近二三十年来，压铸机在大型化、自动化、单元化和柔性化等方面的发展非常迅速。最近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。现有压铸机多为卧式压铸机，压射系统位于锁模机构侧面。压射系统水平压射半固态金属液体进入模具型腔，不便于开设中心浇口，半固态金属液体通过侧面浇口压射入模具型腔，流道长，转折多，进入型的时间长，压力损失大，占地面积大。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术压铸机压力损失大，模具浇铸和卸载不便的问题，本技术提供一种用于全立式半固态压铸机的滑块组件。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种用于全立式半固态压铸机的滑块组件，包括整体框架、互相配合的上滑块和下滑块、用于调节上滑块位置的锁紧机构、用于调节下滑块位置的浮动气缸、以及用于压铸成型的模具，所述上滑块通过锁紧机构安装在整体框架的上方，所述下滑块设置在上滑块的正下方，所述浮动气缸连接在下滑块的底部，所述模具分别安装在上滑块和下滑块上。作为优选，所述模具包括相对设置的上半模和下半模，所述上半模固定在上滑块的底部，所述下半模安装在下滑块上。作为优选，所述整体框架包括上梁、下梁、立柱、底座，所述立柱固定在底座的四个角点上，所述上梁固定在立柱的上端，所述下梁与立柱的下端连接，所述上滑块和下滑块分别安装在上梁和下梁之间的位置。作为优选，所述锁紧机构包括锁模缸、曲肘锁模装置、齿轮自动同步调节螺母，所述锁模缸安装在上梁的上方，所述曲肘锁模装置的两端分别与上梁和上滑块连接，所述锁模缸通过齿轮自动同步调节螺母与曲肘锁模装置连接。作为优选，所述上滑块或下滑块的内部筋板上均布有过水孔。本技术的有益效果如下：1.现有技术压铸机压力损失大，模具浇铸和卸载不便，针对这一问题，本装置的滑块组件将模具设计成分体式，利用上滑块和下滑块互相配合控制模具的开合，更加方便快捷的实现模具的浇铸和卸载，提高了设备的操作便捷性。2.将压铸用的半固态金属液体原材料填装到压射腔室内，送料油缸推动送料小车沿着送料轨道运行到压射工位中心位置，此时，浮动油缸控制下滑块向下移动，直到模具浇口平面与压射室组件的上平面贴合，运动到位后，位于送料小车底部的压射活塞就会卡在压射缸上，连接为一个整体。其次，锁模缸控制曲肘锁模装置的曲肘伸展开，浮动油缸继续控制上滑块下行完成模具的合模，合模完成后，调节锁模缸的压力，使合模力达到预定值后保压。然后通过安装在下梁中心的压射缸快速向上顶出，使压射活塞快速顶出，将压射腔室内的半固态金属液体快速注入模具型腔。注射完成后，压射缸保压一段时间，待模具达到预定时间后，锁模缸泄压退回，上滑块回到最高点，压射缸退回，下滑块上移，送料小车退回到原点加料。安装在上滑块顶部的顶料缸顶出，将保留在上模内的压铸件产品顶出，完成一个产品生产周期。本装置采用立式设计，缩短了金属液体的流进距离，有效降低了压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积，减少了金属被氧化污染的概率，提高了产品质量和工作效率。同时，本装置利用的是半凝固状态的金属为原料，减少成型所需时间，提高了工作效率。附图说明图1是本装置的结构示意图；图2是半固态压铸机的总装图；图3是压射室组件的结构图；图4是压射室组件的三维图；附图标记：1-整体框架，11-上梁，12-下梁，13-立柱，14-底座，2-压射工位，3-上滑块，4-下滑块，5-锁紧机构，51-锁模缸，52-曲肘锁模装置，6-送料机构，61-送料小车，62-送料轨道，63-送料油缸，7-压射室组件，71-压射活塞，72-压射腔室，8-压射缸，9-模具，91-上半模，92-下半模，10-浮动气缸。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图所示，本实施例提供一种用于全立式半固态压铸机的滑块组件，包括整体框架1、互相配合的上滑块3和下滑块4、用于调节上滑块3位置的锁紧机构5、用于调节下滑块4位置的浮动气缸10、以及用于压铸成型的模具9，所述上滑块3通过锁紧机构5安装在整体框架1的上方，所述下滑块4设置在上滑块3的正下方，所述浮动气缸10连接在下滑块4的底部，所述模具9分别安装在上滑块3和下滑块4上。所述模具9包括相对设置的上半模91和下半模92，所述上半模91固定在上滑块3的底部，所述下半模92安装在下滑块4上。所述整体框架1包括上梁11、下梁12、立柱13、底座14，所述立柱13固定在底座14的四个角点上，所述上梁11固定在立柱13的上端，所述下梁12与立柱13的下端连接，所述上滑块3和下滑块4分别安装在上梁11和下梁12之间的位置。所述锁紧机构5包括锁模缸51、曲肘锁模装置52、齿轮自动同步调节螺母，所述锁模缸51安装在上梁11的上方，所述曲肘锁模装置52的两端分别与上梁11和上滑块3连接，所述锁模缸51通过齿轮自动同步调节螺母与曲肘锁模装置52连接。本实施例的工作原理如下：现有技术压铸机压力损失大，模具9浇铸和卸载不便，针对这一问题，本装置的滑块组件将模具9设计成分体式，利用上滑块3和下滑块4互相配合控制模具9的开合，更加方便快捷的实现模具9的浇铸和卸载，提高了设备的操作便捷性。实施例2本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：为了更清楚的解释本实施例，现结合本滑块组件应用的半固态压铸机整体对本实施例作进一步说明。如图所示，本实施例涉及的全立式半固态压铸机，包括整体框架1、压射工位2、上滑块3、下滑块4、锁紧机构5、送料机构6、压射室组件7、压射缸8、模具9，所述压射工位2设置在整体框架1的中部，所述上滑块3和下滑块4相对安装在整体框架1上，所述锁紧机构5分别与下滑块4和整体框架1连接，所述送料机构6设置在整体框架1的侧边，所述压射室组件7固定在送料机构6上，所述压射缸8安装在整体框架1的底部中央，所述压射室组件7与压射缸8配合连接，所述模具9安装在压射工位2上。进一步的，本实施例所述整体框架1包括上梁11、下梁12、立柱13、底座14，所述立柱13固定在底座14的四个角点上，所述上梁11固定在立柱13的上端，所述下梁12与立柱13的下端连接，所述压射缸8安装在下梁12的中心位置。上梁11，下梁12通过立柱13和螺母连接为一个整体框架1。上滑块3和下滑块4套设在立柱13上。下梁12左右两个侧安装有两个浮动油缸与下滑块4相连，浮动油缸控制下滑块4上下移动。进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于全立式半固态压铸机的滑块组件，其特征在于：包括整体框架(1)、互相配合的上滑块(3)和下滑块(4)、用于调节上滑块(3)位置的锁紧机构(5)、用于调节下滑块(4)位置的浮动气缸(10)、以及用于压铸成型的模具(9)，所述上滑块(3)通过锁紧机构(5)安装在整体框架(1)的上方，所述下滑块(4)设置在上滑块(3)的正下方，所述浮动气缸(10)连接在下滑块(4)的底部，所述模具(9)分别安装在上滑块(3)和下滑块(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于全立式半固态压铸机的滑块组件，其特征在于：包括整体框架(1)、互相配合的上滑块(3)和下滑块(4)、用于调节上滑块(3)位置的锁紧机构(5)、用于调节下滑块(4)位置的浮动气缸(10)、以及用于压铸成型的模具(9)，所述上滑块(3)通过锁紧机构(5)安装在整体框架(1)的上方，所述下滑块(4)设置在上滑块(3)的正下方，所述浮动气缸(10)连接在下滑块(4)的底部，所述模具(9)分别安装在上滑块(3)和下滑块(4)上。2.如权利要求1所述的用于全立式半固态压铸机的滑块组件，其特征在于：所述模具(9)包括相对设置的上半模(91)和下半模(92)，所述上半模(91)固定在上滑块(3)的底部，所述下半模(92)安装在下滑块(4)上。3.如权利要求1所述的用于全立式半固态压铸机的滑块组件，其特征在于：所述整体框架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾欢，钟培君，曾学文，
申请(专利权)人：成都正西液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51