压铸用高温水温机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸用高温水温机，其包括：冷却水入口、冷却水出口、热水入口、热水出口、循环泵、加热管、膨胀罐以及换热器。冷却水入口与膨胀罐底部的进水口、换热器的冷水进口相连接。换热器的冷水出口与冷却水出口相连接。膨胀罐的第一出水口与加热管的第一出口相连接，膨胀罐的顶部的第二出水口与冷却水出口相连接，膨胀罐的顶部的第二进水口与加热管的第二出口相连接。热水入口与加热管的进口、客户端的进水口相连接，热水出口与加热管的第一出口、客户端的出水口相连接。循环泵设于第二热水管上，其入口与加热管的第一出口相连接。换热器分别与第一热水管、第二热水管相连接。本实用新型专利技术可提高热水水温机的加热效率和温度。

【技术实现步骤摘要】
压铸用高温水温机
本技术涉及模温机的
，特别涉及一种压铸用高温水温机。
技术介绍
压铸(全称:压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。压铸专用的模温机作为一种个压铸设备加热的机器，在压铸行业起到必要的作用。在现有的压铸行业，模温机大都都是导热油循环的设备，当产品需求为热水系统，其加热效率不高，且能够实现最高温度也大都在180℃左右，不能很好的满足产品更快更高的加热需要。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种压铸用高温水温机，皆在提高水温机的加热效率和温度。为实现上述目的，本技术提出的压铸用高温水温机，包括：冷却水入口、冷却水出口、热水入口、热水出口、循环泵、加热管、膨胀罐以及换热器；所述冷却水入口通过第一进水管与所述膨胀罐底部的进水口相连接，并通过第二进水管与所述换热器的冷水进口相连接；所述换热器的冷水出口与所述冷却水出口相连接；所述膨胀罐的第一出水口通过第一出水管与所述加热管的第一出口相连接，所述膨胀罐的顶部的第二出水口通过第二出水管与所述冷却水出口相连接，所述加热管的第二出口与所述膨胀罐的顶部的第二进水口通过稳压管相连接。所述热水入口通过第一热水管与所述加热管的进口相连接，并与客户端的进水口相连接；所述热水出口通过第二热水管与所述加热管的第一出口相连接，并与客户端的出水口相连接；所述循环泵设于所述第二热水管上，其入口与所述加热管的第一出口相连接；所述换热器分别与所述第一热水管、第二热水管相连接。优选地，所述第一进水管上依次设有第一过滤器、第一球阀、第一单向阀、第一电磁阀以及第二单向阀；所述第一单向阀并联有加压泵，所述第二单向阀与所述膨胀罐之间的管体设有排水管，所述排水管上设有第二球阀。优选地，所述第二进水管上依次设有第一压力开关与第二电磁阀。优选地，所述第二出水管上依次设有第二过滤器、泄压电磁阀以及第三单向阀。优选地，所述第一热水管上设有第一感温线，所述第二热水管上设有第二感温线，所述加热管上设有第三感温线。本技术的技术方案通过进行膨胀罐补水和储水，并在膨胀罐与加热管之间设置稳压管，这样在过热水循环的过程中，保持膨胀罐内的压力略低于热水管道内的压力，使得膨胀罐的冷水不会参与加热循环，维持加热管道运行流动的是过热水，从而提高水温机的加热效率，并提高水温机的可实现的最高加热温度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术压铸用高温水温机一实施例的结构示意图；本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本技术提出一种压铸用高温水温机。参照图1，图1为本技术压铸用高温水温机一实施例的结构示意图。如图1所示，在本技术实施例中，该压铸用高温水温机，包括：冷却水入口100、冷却水出口200、热水入口、热水出口、循环泵300、加热管400、膨胀罐500以及换热器600。冷却水入口100通过第一进水管与膨胀罐500底部的进水口相连接，并通过第二进水管与换热器600的冷水进口相连接。换热器600的冷水出口与冷却水出口200相连接。膨胀罐500的第一出水口通过第一出水管510与加热管400的第一出口相连接，膨胀罐500的顶部的第二出水口通过第二出水管与冷却水出口200相连接，加热管400的第二出口与膨胀罐500的顶部的第二进水口通过稳压管520相连接，构成了膨胀罐500与加热管400之间的循环管路。热水入口通过第一热水管410与加热管400的进口相连接，并与客户端的进水口相连接。热水出口通过第二热水管420与加热管400的第一出口相连接，并与客户端的出水口相连。由此，构成了客户端与加热管400之间的加热循环。循环泵300设于第二热水管420上，其入口与加热管400的第一出口相连接。在循环泵300的出口处的管体上设有压力表和第二压力开关。换热器600分别与第一热水管410、第二热水管420相连接，以便于通过换热器600控制水温机循环的温度。在本实施例中，第一进水管上依次设有第一过滤器111、第一球阀112、第一单向阀113、第一电磁阀114以及第二单向阀115。第一单向阀113并联有加压泵116，第二单向阀115与膨胀罐500之间的管体设有排水管，排水管上设有第二球阀117。加压泵116用于提高进水压力，以保证能够相膨胀罐500内正常的补水。排水管用于排空膨胀罐500内的存储的低温水。在本实施例中，第二进水管上依次设有第一压力开关121与第二电磁阀122，以便于控制换热器600的进行降温操作，调整系统的温度。在本实施例中，第二出水管上依次设有第二过滤器531、泄压电磁阀532以及第三单向阀533。当膨胀罐500内压力过大时，可启动泄压电磁阀532，将部分过热水通过第二出水管排出到冷却水出口200，降低膨胀罐500内的压力。与此同时，还可向膨胀罐500内补充冷水，以向整个系统内进行补水操作。此外，膨胀罐500内还设有排气管，该排气管上设有排气电磁阀，亦可在排气的时进行补水操作。在本实施例中，第一热水管410上设有第一感温线411，第二热水管420上设有第二感温线421，加热管400上设有第三感温线430，以自动获取温度，根据设定温度自动调节系统的压力，根据实际的控制要求控制系统出来的温度。本技术的工作原理是：设备启动后，先打开第一电磁阀114进行补水，将膨胀罐500和水温机管道内补到一定的程度时，启动循环泵300，使系统开始循环加热。当温度升高，系统压力大于外部冷却水压力时，启动加压泵116，增压给系统内补水。在温度加热到120度之后，系统压力增加，膨胀罐500内的压力同时增加，使系统循环水不汽化。若系统需要冷却时，启动第二电磁阀122，通过换热器600使系统温度降低。本技术的技术方案通过进行膨胀罐500补水和储水，并在膨胀罐500与加热管400之间设置稳压管520，这样在过热水循环的过程中，保持膨胀罐500内的压力略低于热水管道内的压力，使得膨胀罐500的冷水不会参与加热循环，维持热水管道运行流动的是过热水，从而提高水温机的加热效率，并提高水温机的可实现的最高加热温度。相比现有技术，本技术避免了膨胀罐500参与水温机的热水循环，提高了管内热水的加热效率，同时提高了水温机的加热温度，最高温度可达200℃。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸用高温水温机，其特征在于，包括：冷却水入口、冷却水出口、热水入口、热水出口、循环泵、加热管、膨胀罐以及换热器；所述冷却水入口通过第一进水管与所述膨胀罐底部的进水口相连接，并通过第二进水管与所述换热器的冷水进口相连接；所述换热器的冷水出口与所述冷却水出口相连接；所述膨胀罐的第一出水口通过第一出水管与所述加热管的第一出口相连接，所述膨胀罐的顶部的第二出水口通过第二出水管与所述冷却水出口相连接，所述膨胀罐的顶部的第二进水口通过稳压管与所述加热管的第二出口相连接；所述热水入口通过第一热水管与所述加热管的进口相连接，并与客户端的进水口相连接；所述热水出口通过第二热水管与所述加热管的第一出口相连接，并与客户端的出水口相连接；所述循环泵设于所述第二热水管上，且其入口与所述加热管的第一出口相连接；所述换热器分别与所述第一热水管、第二热水管相连接。

【技术特征摘要】
1.一种压铸用高温水温机，其特征在于，包括：冷却水入口、冷却水出口、热水入口、热水出口、循环泵、加热管、膨胀罐以及换热器；所述冷却水入口通过第一进水管与所述膨胀罐底部的进水口相连接，并通过第二进水管与所述换热器的冷水进口相连接；所述换热器的冷水出口与所述冷却水出口相连接；所述膨胀罐的第一出水口通过第一出水管与所述加热管的第一出口相连接，所述膨胀罐的顶部的第二出水口通过第二出水管与所述冷却水出口相连接，所述膨胀罐的顶部的第二进水口通过稳压管与所述加热管的第二出口相连接；所述热水入口通过第一热水管与所述加热管的进口相连接，并与客户端的进水口相连接；所述热水出口通过第二热水管与所述加热管的第一出口相连接，并与客户端的出水口相连接；所述循环泵设于所述第二热水管上，且其入口与所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文钦，
申请(专利权)人：深圳市奥德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44