一种U形钢筋弯曲的钢筋弯曲机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U形钢筋弯曲的钢筋弯曲机,包括风机、工作圆盘、防护板、第一转轴、传输皮带、第二转轴、支撑腿和芯轴，所述芯轴上方设置有防护板，所述工作圆盘右侧设置有第一转轴，所述工作台右侧设置有支撑腿外壳，所述支撑腿外壳上部设置有第二转轴，所述第二转轴左侧设置有传输皮带，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了第一转轴、第二转轴和传输皮带，减少钢筋放置到机器上的人力，使工人方便摆动钢筋选择合适位置固定；设置了支撑腿，能让传输皮带稳定工作；设置了固定螺孔和安装螺孔，闲置时可以将支撑腿收起；设置了风机和防护板，工作时将溅射的碎屑吹至防护板一侧，方便工作结束后集中处理。

【技术实现步骤摘要】
一种U形钢筋弯曲的钢筋弯曲机
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种U形钢筋弯曲的钢筋弯曲机。
技术介绍
钢筋弯曲机是钢筋加工机械之一，其工作原理是通过芯轴、成型轴和挡铁轴将钢筋固定，通过工作圆盘的转动使钢筋弯曲，但是钢筋在弯曲的过程中，会产生巨大的应力，导致钢筋表皮碎屑脱落溅射，使用时不安全使用后难清理，目前的钢筋弯曲机上料时设置了滚轴，但是钢筋表面多有纹路，摆放钢筋时十分不方便。
技术实现思路
本技术提供一种U形钢筋弯曲的钢筋弯曲机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出钢筋在弯曲的过程中，产生巨大的应力，会导致表皮碎屑脱落溅射，使用时不安全使用后难清理，目前的钢筋弯曲机上料时设置了滚轴，但是钢筋表面多有纹路，摆放钢筋时十分不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种U形钢筋弯曲的钢筋弯曲机,包括钢筋弯曲机箱体、工作台、滚轴、挡铁插座、风机、工作圆盘、防护板、第一转轴、合页、传输皮带、第二转轴、支撑腿外壳、固定螺孔、支撑腿、安装螺孔、传动皮带、电动机、移动轮、挡铁轴孔、芯轴孔、成型轴孔、传送带开关、工作开关、皮带轮和芯轴，所述钢筋弯曲机箱体上方设置有工作台，所述工作台上方左部设置有滚轴，所述滚轴右侧设置有挡铁插座，所述挡铁插座上部开设有挡铁轴孔，所述挡铁插座右侧设置有工作圆盘，所述工作圆盘下方设置有风机，所述风机右侧设置有传送带开关，所述传送带开关右侧设置有工作开关，所述风机的输入端与工作开关的输出端电性连接，所述工作开关的输入端与市电的输出端电性连接，所述工作圆盘中部开设有芯轴孔，芯轴孔内部设置有芯轴，所述芯轴上方设置有防护板，所述芯轴孔右侧设置有成型轴孔，所述工作圆盘右侧设置有第一转轴，所述第一转轴下部安装有皮带轮，所述工作台右部下侧设置有合页，所述合页左侧下方设置有电动机，所述电动机的输入端与传送带开关的输出端电性连接，所述传送带开关的输入端与市电的输出端电性连接，所述电动机下方设置有移动轮，所述工作台右侧设置有支撑腿外壳，所述支撑腿外壳上部设置有第二转轴，所述第二转轴左侧设置有传输皮带，所述支撑腿外壳下部开设有固定螺孔，所述支撑腿外壳下方设置有支撑腿，所述支撑腿下部开设有安装螺孔。优选的，所述挡铁轴孔的数量为7个。优选的，所述电动机和第一转轴通过传动皮带连接。优选的，所述固定螺孔和安装螺孔的内直径相同。优选的，所述支撑腿外壳和工作台通过合页连接。优选的，所述风机高度低于工作圆盘高度。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了传输皮带，通过电动机带动第一转轴转动，同时带动传输皮带运动，将钢筋放上去，能有效节省人力，方便摆放，设置了支撑腿，使传送皮带能稳定的工作，不使用时还可以收起，方便移动，同时设置了防护板和风机，工作过程中，可以将溅射的碎屑吹至防护板一侧，方便集中处理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的防护板安装结构示意图；图中标号：1、钢筋弯曲机箱体；2、工作台；3、滚轴；4、挡铁插座；5、风机；6、工作圆盘；7、防护板；8、第一转轴；9、合页；10、传输皮带；11、第二转轴；12、支撑腿外壳；13、固定螺孔；14、支撑腿；15、安装螺孔；16、传动皮带；17、电动机；18、移动轮；19、挡铁轴孔；20、芯轴孔；21、成型轴孔；22、传送带开关；24、皮带轮；25、芯轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案,一种U形钢筋弯曲的钢筋弯曲机,包括钢筋弯曲机箱体1、工作台2、滚轴3、挡铁插座4、风机5、工作圆盘6、防护板7、第一转轴8、合页9、传输皮带10、第二转轴11、支撑腿外壳12、固定螺孔13、支撑腿14、安装螺孔15、传动皮带16、电动机17、移动轮18、挡铁轴孔19、芯轴孔20、成型轴孔21、传送带开关22、工作开关23、皮带轮24和芯轴25，钢筋弯曲机箱体1上方设置有工作台2，工作台2上方左部设置有滚轴3，滚轴3右侧设置有挡铁插座4，挡铁插座4上部开设有挡铁轴孔19，挡铁插座4右侧设置有工作圆盘6，工作圆盘6下方设置有风机5，风机5右侧设置有传送带开关22，传送带开关22右侧设置有工作开关23，风机5的输入端与工作开关23的输出端电性连接，工作开关23的输入端与市电的输出端电性连接，工作圆盘6中部开设有芯轴孔20，芯轴孔20内部设置有芯轴25，芯轴25上方设置有防护板7，芯轴孔20右侧设置有成型轴孔21，工作圆盘6右侧设置有第一转轴8，第一转轴8下部安装有皮带轮24，工作台2右部下侧设置有合页9，合页9左侧下方设置有电动机17，电动机17的输入端与传送带开关22的输出端电性连接，传送带开关22的输入端与市电的输出端电性连接，电动机17下方设置有移动轮18，工作台2右侧设置有支撑腿外壳12，支撑腿外壳12上部设置有第二转轴11，第二转轴11左侧设置有传输皮带10，支撑腿外壳12下部开设有固定螺孔13，支撑腿外壳12下方设置有支撑腿14，支撑腿14下部开设有安装螺孔15。为了挡铁插座中心位置有挡铁轴孔19能安装芯轴25，本实施例中，优选的挡铁轴孔19的数量为7个。为了使传输皮带10转动，本实施例中，优选的电动机17和第一转轴8通过传动皮带连接16。为了使支撑腿14工作时稳定，本实施例中，优选的固定螺孔13和安装螺孔15的内直径相同。为了使支撑腿外壳12不工作时有地方放置，本实施例中，优选的支撑腿外壳12和工作台2通过合页9连接。为了使钢筋弯曲过程中不碰撞，本实施例中，优选的风机5高度低于工作圆盘6高度。本技术的工作原理及使用流程：本技术钢筋弯曲机箱体1上部设置有工作台2，工作台2中部上方设置有工作圆盘6，工作圆盘6的一侧设置有风机5，工作圆盘6上设置了防护板7，机器工作时，钢筋受到非常大的应力，表层碎屑溅射，工作时，通过风机5将碎屑吹至防护板7的一侧，既防止了钢筋崩裂的碎屑伤害的使用者，也能有效的集中清理产生的碎屑物，为了使机器能正常工作，防护板7在背弯曲一侧设置有挡板，以用来阻止碎屑物四散，同时风机5的高度应低于工作圆盘6，放置钢筋弯曲时碰撞，设置了传输皮带10，通过电动机17转动，由传动皮带16带动第一转轴8上的皮带轮24转动，使得第一转轴8开始转动，带动传输皮带10和第二转轴11开始运动，从而达到钢筋自主向工作圆盘6前进的目的，这样做可以减少人力，使用者可以有更多的时间摆动钢筋，选择合适的位置固定，设置有支撑腿外壳12，支撑腿外壳12通过合页9与工作台2连接，支撑腿外壳12下方设置有支撑腿14，支撑腿外壳12上部开设了固定螺孔13，支撑腿14上开设有安装螺孔15，使用时，通过合页9拉开支撑腿外壳12，将支撑腿外壳12上的固定螺孔13和支撑腿14上的安装螺孔15通过螺栓固定，此时传输皮带10能稳定的工作，开启传送带开关22，使电动机17转动，通过传动皮带16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U形钢筋弯曲的钢筋弯曲机,包括钢筋弯曲机箱体(1)、工作台(2)、滚轴(3)、挡铁插座(4)、风机(5)、工作圆盘(6)、防护板(7)、第一转轴(8)、合页(9)、传输皮带(10)、第二转轴(11)、支撑腿外壳(12)、固定螺孔(13)、支撑腿(14)、安装螺孔(15)、传动皮带(16)、电动机(17)、移动轮(18)、挡铁轴孔(19)、芯轴孔(20)、成型轴孔(21)、传送带开关(22)、工作开关(23)、皮带轮(24)和芯轴(25)，其特征在于：所述钢筋弯曲机箱体(1)上方设置有工作台(2)，所述工作台(2)上方左部设置有滚轴(3)，所述滚轴(3)右侧设置有挡铁插座(4)，所述挡铁插座(4)上部开设有挡铁轴孔(19)，所述挡铁插座(4)右侧设置有工作圆盘(6)，所述工作圆盘(6)下方设置有风机(5)，所述风机(5)右侧设置有传送带开关(22)，所述传送带开关(22)右侧设置有工作开关(23)，所述风机(5)的输入端与工作开关(23)的输出端电性连接，所述工作开关(23)的输入端与市电的输出端电性连接，所述工作圆盘(6)中部开设有芯轴孔(20)，芯轴孔(20)内部设置有芯轴(25)，所述芯轴(25)上方设置有防护板(7)，所述芯轴孔(20)右侧设置有成型轴孔(21)，所述工作圆盘(6)右侧设置有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)下部安装有皮带轮(24)，所述工作台(2)右部下侧设置有合页(9)，所述合页(9)左侧下方设置有电动机(17)，所述电动机(17)的输入端与传送带开关(22)的输出端电性连接，所述传送带开关(22)的输入端与市电的输出端电性连接，所述电动机(17)下方设置有移动轮(18)，所述工作台(2)右侧设置有支撑腿外壳(12)，所述支撑腿外壳(12)上部设置有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)左侧设置有传输皮带(10)，所述支撑腿外壳(12)下部开设有固定螺孔(13)，所述支撑腿外壳(12)下方设置有支撑腿(14)，所述支撑腿(14)下部开设有安装螺孔(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种U形钢筋弯曲的钢筋弯曲机,包括钢筋弯曲机箱体(1)、工作台(2)、滚轴(3)、挡铁插座(4)、风机(5)、工作圆盘(6)、防护板(7)、第一转轴(8)、合页(9)、传输皮带(10)、第二转轴(11)、支撑腿外壳(12)、固定螺孔(13)、支撑腿(14)、安装螺孔(15)、传动皮带(16)、电动机(17)、移动轮(18)、挡铁轴孔(19)、芯轴孔(20)、成型轴孔(21)、传送带开关(22)、工作开关(23)、皮带轮(24)和芯轴(25)，其特征在于：所述钢筋弯曲机箱体(1)上方设置有工作台(2)，所述工作台(2)上方左部设置有滚轴(3)，所述滚轴(3)右侧设置有挡铁插座(4)，所述挡铁插座(4)上部开设有挡铁轴孔(19)，所述挡铁插座(4)右侧设置有工作圆盘(6)，所述工作圆盘(6)下方设置有风机(5)，所述风机(5)右侧设置有传送带开关(22)，所述传送带开关(22)右侧设置有工作开关(23)，所述风机(5)的输入端与工作开关(23)的输出端电性连接，所述工作开关(23)的输入端与市电的输出端电性连接，所述工作圆盘(6)中部开设有芯轴孔(20)，芯轴孔(20)内部设置有芯轴(25)，所述芯轴(25)上方设置有防护板(7)，所述芯轴孔(20)右侧设置有成型轴孔(21)，所述工作圆盘(6)右侧设置有第一转轴(8)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：安锁良，
申请(专利权)人：天津君安工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12