一种皮膜剂生产的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮膜剂生产的搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱为顶端设置有敞口的圆柱体结构，所述搅拌箱的两侧侧壁上固定有支撑杆，且支撑杆为L型结构，两根支撑杆之间固定有支撑板，所述支撑板的上表面中间位置安装有水箱，所述搅拌箱的侧壁上螺旋缠绕有水管，所述支撑板的下表面中间位置安装有气缸，所述气缸的活塞杆末端连接有盖板，所述盖板为圆形结构，且盖板与搅拌箱的顶端敞口尺寸相匹配，所述盖板上表面中间位置安装有驱动电机。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，采用全封闭式反应空间，有效避免了空气中粉尘等外来杂质的污染，大大提高了产品的品质，冷却效果好，减少了生产周期，能有效应对各种加工情况，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种皮膜剂生产的搅拌装置
本技术涉及皮膜剂生产
，尤其涉及一种皮膜剂生产的搅拌装置。
技术介绍
皮膜剂学名为磷化液，是一种水剂(即液体状态产品)，喷涂于汽配和摩配的相应零部件表面，相当于底漆，作用主要是保护金属表面的防腐漆。一般来说，先喷涂皮膜剂作为底漆，再喷涂表面漆。皮膜剂的生产工艺一般分为电子秤配料、搅拌反应、产品检测和包装四大步骤。其中，搅拌反应是皮膜剂生产的关键步骤，对皮膜剂质量有着决定性影响。搅拌反应通常在专用搅拌机中进行。在搅拌反应过程中对温度的要求非常严格，温度的偏差较大，则会对产品的品质影响较高。传统的皮膜剂搅拌机通常为全开放式结构，虽然可以实现有效散热，但防尘效果极差，严重影响产品品质。同时，皮膜剂的制备又为一个放热较大较快的反应过程，反应完成后，需要冷却至常温状态下才能进行下一步工序，而自然冷却至常温状态却需要耗费大量时间，严重影响生产线的运转，大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮膜剂生产的搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种皮膜剂生产的搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱为顶端设置有敞口的圆柱体结构，所述搅拌箱的两侧侧壁上固定有支撑杆，且支撑杆为L型结构，两根支撑杆之间固定有支撑板，所述支撑板的上表面中间位置安装有水箱，所述搅拌箱的侧壁上螺旋缠绕有水管，所述支撑板的下表面中间位置安装有气缸，所述气缸的活塞杆末端连接有盖板，所述盖板为圆形结构，且盖板与搅拌箱的顶端敞口尺寸相匹配，所述盖板上表面中间位置安装有驱动电机，所述盖板上表面两侧对称设置有进料口，所述驱动电机的输出轴贯穿盖板且连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两侧对称安装有搅拌杆，所述搅拌箱的底端侧壁的中间位置设置有出料管。优选的，所述搅拌箱底端设置有支撑柱，支撑柱设置有四个，且四个支撑柱对称分布在搅拌箱的下表面。优选的，所述水箱的顶端中间位置设置有注水口，且水箱内设置有水泵，水管的两端分别连接有水箱的两侧侧壁，且水泵安装在水管上。优选的，所述搅拌杆设置有八根，且八根搅拌杆对称且均匀的分布在电动伸缩杆上。优选的，所述出料管上安装有出料控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有水管，利用水箱中的冷却水，对搅拌箱进行水冷，能快速的将皮膜剂搅拌过程中放出的热量散出，较之自然冷却，大大的提高了生产效率，冷却水可以循环利用，节约资源，同时整个反应是是利用封闭的空间进行加工，有效的避免了空气中粉尘的污染，提高了产品的品质，同时还可以调整搅拌箱内空间大小，有效应对各种加工情况，值得推广。本技术结构简单，设计新颖，采用全封闭式反应空间，有效避免了空气中粉尘等外来杂质的污染，大大提高了产品的品质，冷却效果好，减少了生产周期，大大提高了生产效率，能有效应对各种加工情况，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种皮膜剂生产的搅拌装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种皮膜剂生产的搅拌装置的剖视图。图中：1搅拌箱、2支撑杆、3支撑板、4水箱、5水管、6气缸、7盖板、8驱动电机、9进料口、10电动伸缩杆、11搅拌杆、12出料杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种皮膜剂生产的搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1为顶端设置有敞口的圆柱体结构，搅拌箱1底端设置有支撑柱，支撑柱设置有四个，且四个支撑柱对称分布在搅拌箱1的下表面，搅拌箱1的两侧侧壁上固定有支撑杆2，且支撑杆2为L型结构，两根支撑杆2之间固定有支撑板3，支撑板3的上表面中间位置安装有水箱4，水箱4的顶端中间位置设置有注水口，且水箱4内设置有水泵，水管5的两端分别连接有水箱4的两侧侧壁，且水泵安装在水管5上，搅拌箱1的侧壁上螺旋缠绕有水管5，支撑板3的下表面中间位置安装有气缸6，气缸6的活塞杆末端连接有盖板7，盖板7为圆形结构，且盖板7与搅拌箱1的顶端敞口尺寸相匹配，盖板7上表面中间位置安装有驱动电机8，盖板7上表面两侧对称设置有进料口9，驱动电机8的输出轴贯穿盖板7且连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的两侧对称安装有搅拌杆11，搅拌杆11设置有八根，且八根搅拌杆对称且均匀的分布在电动伸缩杆10上，搅拌箱1的底端侧壁的中间位置设置有出料管12，出料管12上安装有出料控制阀，本技术结构简单，设计新颖，采用全封闭式反应空间，有效避免了空气中粉尘等外来杂质的污染，大大提高了产品的品质，冷却效果好，减少了生产周期，大大提高了生产效率，能有效应对各种加工情况，值得推广。工作原理：加工时，将皮膜剂的生产原料通过进料口9加入到搅拌箱1内，根据所添加加量的大小，打开气缸6，来调整盖板7的高度至合适的位置，同时控制电动伸缩杆10至合适的长度，打开驱动电机8，对皮膜剂的生产原料生产原料搅拌，搅拌反应过程中会放出大量的热量，在搅拌完成后，打开水箱4内的水泵，水管5是螺旋缠绕在搅拌箱1的侧壁上，能加快搅拌箱内皮膜剂的降温速度，减少了生产周期，水箱4内的水将搅拌箱1降温的同时自身温度会上升，可以将高温的水用作其他的用途，能源利用率大大提高，整个装置采用全封闭式反应空间，有效避免了空气中粉尘等外来杂质的污染，大大提高了产品的品质。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮膜剂生产的搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)为顶端设置有敞口的圆柱体结构，所述搅拌箱(1)的两侧侧壁上固定有支撑杆(2)，且支撑杆(2)为L型结构，两根支撑杆(2)之间固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面中间位置安装有水箱(4)，所述搅拌箱(1)的侧壁上螺旋缠绕有水管(5)，所述支撑板(3)的下表面中间位置安装有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆末端连接有盖板(7)，所述盖板(7)为圆形结构，且盖板(7)与搅拌箱(1)的顶端敞口尺寸相匹配，所述盖板(7)上表面中间位置安装有驱动电机(8)，所述盖板(7)上表面两侧对称设置有进料口(9)，所述驱动电机(8)的输出轴贯穿盖板(7)且连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的两侧对称安装有搅拌杆(11)，所述搅拌箱(1)的底端侧壁的中间位置设置有出料管(12)。

【技术特征摘要】
1.一种皮膜剂生产的搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)为顶端设置有敞口的圆柱体结构，所述搅拌箱(1)的两侧侧壁上固定有支撑杆(2)，且支撑杆(2)为L型结构，两根支撑杆(2)之间固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面中间位置安装有水箱(4)，所述搅拌箱(1)的侧壁上螺旋缠绕有水管(5)，所述支撑板(3)的下表面中间位置安装有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆末端连接有盖板(7)，所述盖板(7)为圆形结构，且盖板(7)与搅拌箱(1)的顶端敞口尺寸相匹配，所述盖板(7)上表面中间位置安装有驱动电机(8)，所述盖板(7)上表面两侧对称设置有进料口(9)，所述驱动电机(8)的输出轴贯穿盖板(7)且连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的两侧对称安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝珠，叶文奇，
申请(专利权)人：天津市民兴科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12