一种金刚线硅片输送生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金刚线硅片输送生产线。该装置包括有竖直设有的支撑杆，支撑杆上部套接有旋转套管，旋转套管的外周呈放射性固接有多根连杆，各连杆上均固接有气缸，各气缸的活塞杆倾斜向下设置，各气缸尾部朝向支撑杆，各气缸的活塞杆自由端连接有弯钩部，弯钩部自由端向上翘起，位于支撑杆外围分别设有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置的运输方向朝向支撑杆，第二输送装置的运输方向背离支撑杆，还包括有用于盛放硅片的提篮。由于旋转套管上气缸与提篮相配合，将第一输送装置上盛有硅片的提篮运送到第二输送装置上。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚线硅片输送生产线
本技术涉及硅片制造
，尤其涉及一种金刚线硅片输送生产线。
技术介绍
随着国家对新能源的大力扶持，太阳能发电行业快速发展，随之而来的硅片生产得到迅猛的发展，目前硅片的运输需要人为的将上道工序输送带上的硅片搬到下道工序输送带上，不仅费时，而且费力，生产效力低下，难以适用于当前生产线。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种自动化程度较高的硅片输送产线。为了实现上述目的，本技术一种金刚线硅片输送生产线所采取的技术方案：一种金刚线硅片输送生产线，包括有竖直设有的支撑杆，支撑杆上部套接有旋转套管，旋转套管的外周呈放射性固接有多根连杆，各连杆上均固接有气缸，各气缸的活塞杆倾斜向下设置，各气缸尾部朝向支撑杆，各气缸的活塞杆自由端连接有弯钩部，弯钩部自由端向上翘起，位于支撑杆外围分别设有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置的运输方向朝向支撑杆，第二输送装置的运输方向背离支撑杆，还包括有用于盛放硅片的提篮。本技术工作时，操作人员使旋转套管转动，旋转套管上的任一连杆朝向第一输送装置时，与朝向第一输送装置连杆对应的气缸活塞杆伸长，对应的弯钩部位于第一输送装置的正上方，第一输送装置启动，将盛放有硅片的提篮运向弯钩部，提篮的把手套在弯钩部上，气缸活塞杆收缩，弯钩部将盛有硅片的提篮提起离开第一输送装置，然后操作人员使旋转套管转动，提有提篮的连杆运动到第二输送装置上方时旋转套管停止，对应的气缸活塞杆伸长，提篮落到第二输送装置上，弯钩部与提篮分离，启动第二输送装置，将盛有硅片的提篮运送到下道工序。与现有技术相比，本技术的有益效果为：由于旋转套管上气缸与提篮相配合，将第一输送装置上盛有硅片的提篮运送到第二输送装置上。所述连杆倾斜设置，各连杆的自由端倾斜向下设置，倾斜设置的连杆便于安装气缸。还包括有驱动电机，驱动电机的输出轴经连接件与旋转套管的端头传动连接。驱动电机使旋转套管有效地转动，提高生产效率。所述连接件为单臂外啮合槽轮机构，单臂外啮合槽轮机构包括有安装在旋转套管端头上的槽轮，与槽轮相配合且铰接在驱动电机输出轴上的转臂，转臂的端头设有圆柱销，所述槽轮上开设有与圆柱销相配合的开口槽。单臂外啮合槽轮机构使旋转套管间歇性的转动，从而便于弯钩部提取或放下提篮。所述连杆端头设有用于固定气缸的凸肩，所述气缸经卡箍连接在连杆上。卡箍和凸肩配合牢牢地将气缸固定在连杆上。所述第一输送装置为输送辊台或输送带，第二输送装置为输送辊台或输送带。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为单臂外啮合槽轮机构的结构示意图。其中，1支撑杆，2旋转套管，3连杆，301凸肩，302卡箍，4气缸，401活塞杆，5弯钩部，6第一输送装置，7第二输送装置，8提篮，9驱动电机，901连接件，902单臂外啮合槽轮机构，903槽轮，904转臂，905圆柱销，906开口槽。具体实施方式如图1-2所述，为一种金刚线硅片输送生产线，包括有竖直设有的支撑杆1，支撑杆1上部套接有旋转套管2，旋转套管2的外周呈放射性固接有多根连杆3，连杆3倾斜设置，各连杆3的自由端倾斜向下设置，各连杆3上均固接有气缸4，连杆3端头设有用于固定气缸4的凸肩301，气缸4经卡箍302连接在连杆3上，卡箍302和凸肩301配合牢牢地将气缸4固定在连杆3上，各气缸4的活塞杆401倾斜向下设置，各气缸4尾部朝向支撑杆1，各气缸4的活塞杆401自由端连接有弯钩部5，弯钩部5自由端向上翘起，位于支撑杆1外围分别设有第一输送装置6和第二输送装置7，第一输送装置6为输送辊台或输送带，第二输送装置7为输送辊台或输送带，第一输送装置6的运输方向朝向支撑杆1，第二输送装置7的运输方向背离支撑杆1，还包括有用于盛放硅片的提篮8和驱动电机9，驱动电机9的输出轴经连接件901与旋转套管2的端头传动连接，连接件901为单臂外啮合槽轮机构902，单臂外啮合槽轮机构902包括有安装在旋转套管2端头上的槽轮903，与槽轮903相配合且铰接在驱动电机9输出轴上的转臂904，转臂904的端头设有圆柱销905，槽轮903上开设有与圆柱销905相配合的开口槽906，单臂外啮合槽轮机构902使旋转套管2间歇性的转动，从而便于弯钩部5提取或放下提篮8。工作时，操作人员使驱动电机9工作，驱动电机9经单臂外啮合槽轮机构902间歇性的驱动旋转套管2转动，旋转套管2上的任一连杆3朝向第一输送装置6时，与朝向第一输送装置6连杆3对应的气缸4活塞杆401伸长，对应的弯钩部5位于第一输送装置6的正上方，第一输送装置6启动，将盛放有硅片的提篮8运向弯钩部5，提篮8的把手套在弯钩部5上，气缸4活塞杆401收缩，弯钩部5将盛有硅片的提篮8提起离开第一输送装置6，然后旋转套管2转动，提有提篮8的连杆3运动到第二输送装置7上方时旋转套管2停止，对应的气缸4活塞杆401伸长，提篮8落到第二输送装置7上，弯钩部5与提篮8分离，启动第二输送装置7，将盛有硅片的提篮8运送到下道工序。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚线硅片输送生产线，其特征在于：包括有竖直设有的支撑杆，支撑杆上部套接有旋转套管，旋转套管的外周呈放射性固接有多根连杆，各连杆上均固接有气缸，各气缸的活塞杆倾斜向下设置，各气缸尾部朝向支撑杆，各气缸的活塞杆自由端连接有弯钩部，弯钩部自由端向上翘起，位于支撑杆外围分别设有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置的运输方向朝向支撑杆，第二输送装置的运输方向背离支撑杆，还包括有用于盛放硅片的提篮。

【技术特征摘要】
1.一种金刚线硅片输送生产线，其特征在于：包括有竖直设有的支撑杆，支撑杆上部套接有旋转套管，旋转套管的外周呈放射性固接有多根连杆，各连杆上均固接有气缸，各气缸的活塞杆倾斜向下设置，各气缸尾部朝向支撑杆，各气缸的活塞杆自由端连接有弯钩部，弯钩部自由端向上翘起，位于支撑杆外围分别设有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置的运输方向朝向支撑杆，第二输送装置的运输方向背离支撑杆，还包括有用于盛放硅片的提篮。2.根据权利要求1所述的一种金刚线硅片输送生产线，其特征在于：所述连杆倾斜设置，各连杆的自由端倾斜向下设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：金本惠，
申请(专利权)人：扬州连城金晖金刚线切片研发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32