一种新型窑炉排烟机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型窑炉排烟机构，包括横向烟道，横向烟道的出烟端设有盖板，横向烟道的上端开设有排烟口，其下端开设有出渣口；所述横向烟道内设有与接触配合的立式隔板，立式隔板与盖板之间设有弹簧；所述烟气循环管的一端与立式排烟通道内的顶端与HEPA过滤层之间形成的空间相通；所述烟气循环管的另一端与立式排烟通道内的底端与过滤层之间形成的空间相通。本实用新型专利技术有利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型窑炉排烟机构
本技术涉及窑炉排烟通道
，具体而言，涉及一种新型窑炉排烟机构。
技术介绍
目前工业窑炉的烟气经过除尘设备后直接排入大气，但是由于不同窑炉排放的烟气含有组成物质不同，例如：灰尘含量、硫含量等。这些烟气的排放不但对周围环境造成了污染，且威胁着岗位操作人员及所在地居民的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型窑炉排烟机构，已解决现有技术的不足。为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种新型窑炉排烟机构，其特征在于，包括横向烟道，横向烟道的出烟端设有盖板，横向烟道的上端开设有排烟口，其下端开设有出渣口；所述横向烟道内设有与接触配合的立式隔板，立式隔板与盖板之间设有弹簧；所述排烟口位于立式隔板与盖板之间，且排烟口与出渣口上下对应设置；所述横向烟道内可滑动设有环形刮板，环形刮板的外圆面与横向烟道内圆面接触配合；所述盖板上设有气缸，气缸的输出轴伸入横向烟道内，且气缸的输出轴末端穿过立式隔板与环形刮板通过多个连接杆固定连接；所述横向烟道在排烟口处固定设有立式排烟通道；所述立式排烟通道内由下到上依次设有过滤层、陶瓷鲍尔环、活性炭滤层、冷触媒过滤层和HEPA过滤层；所述立式排烟通道内在HEPA过滤层上方设有空气检测仪；所述立式排烟通道的外侧配置有烟气循环管，烟气循环管一端与立式排烟通道内的顶部相通，烟气循环管的另一端与立式排烟通道内的下部相通，烟气循环管上设有开关阀；所述烟气循环管的一端与立式排烟通道内的顶端与HEPA过滤层之间形成的空间相通；所述烟气循环管的另一端与立式排烟通道内的底端与过滤层之间形成的空间相通。采用本技术具有如下优点：窑炉内的烟气沿横向烟道撞击立式隔板，立式隔板压缩弹簧移动，从而打开排烟口和出渣口，烟气中的可燃物颗粒和灰尘，从出渣口排出；撞击立式隔板后的烟气改变方向通过排烟口进入立式排烟通道内，并通过过滤层进行过滤，过滤后的烟气通过陶瓷鲍尔环完全吸收掉烟气中的甲苯氯化及氯化氢气体，陶瓷鲍尔环处理后的烟气通过活性炭滤层吸收烟气中的浮游物；然后通过冷触媒过滤层可以去除烟气中的甲醛、笨等有害气体；最后通过HEPA过滤层能够吸纳微米的悬浮微粒；烟气通过HEPA过滤层处理后，当空气检测仪检测到烟气质量不符合标准时，开关阀打开，烟气通过烟气循环管进入立式排烟通道底部重新处理。另外，通过气缸带动刮板在横向烟道内移动，将横向烟道内沉积的灰尘刮入出渣口排出，完成横向烟道的清理。附图说明图1是本技术提供的一种新型窑炉排烟机构的结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1所示出了本技术提供的新型窑炉排烟机构，包括横向烟道8，横向烟道8的出烟端设有盖板13，横向烟道8的上端开设有排烟口15，其下端开设有出渣口17；所述横向烟道8内设有与接触配合的立式隔板28，立式隔板28与盖板13之间设有弹簧14；所述排烟口15位于立式隔板28与盖板13之间，且排烟口15与出渣口17上下对应设置；所述横向烟道8内可滑动设有环形刮板9，环形刮板9的外圆面与横向烟道8内圆面接触配合；所述盖板13上设有气缸16，气缸16的输出轴伸入横向烟道8内，且气缸的输出轴29末端穿过立式隔板28与环形刮板9通过多个连接杆12固定连接；所述横向烟道8在排烟口15处固定设有立式排烟通道1；所述立式排烟通道1内由下到上依次设有过滤层2、陶瓷鲍尔环3、活性炭滤层4、冷触媒过滤层5和HEPA过滤层7；所述立式排烟通道1内在HEPA过滤层7上方设有空气检测仪6；所述立式排烟通道1的外侧配置有烟气循环管11，烟气循环管11一端与立式排烟通道1内的顶部相通，烟气循环管11的另一端与立式排烟通道1内的下部相通，烟气循环管11上设有开关阀10；所述烟气循环管11的一端与立式排烟通道1内的顶端与HEPA过滤层7之间形成的空间相通；所述烟气循环管11的另一端与立式排烟通道1内的底端与过滤层2之间形成的空间相通。所述横向烟道8的进烟端设有吸风机。窑炉内的烟气沿横向烟道8撞击立式隔板28，立式隔板28压缩弹簧14移动，从而打开排烟口15和出渣口17，烟气中的可燃物颗粒和灰尘，从出渣口17排出；撞击立式隔板28后的烟气改变方向通过排烟口15进入立式排烟通道1内，并通过过滤层2进行过滤，过滤后的烟气通过陶瓷鲍尔环3完全吸收掉烟气中的甲苯氯化及氯化氢气体，陶瓷鲍尔环3处理后的烟气通过活性炭滤层4吸收烟气中的浮游物；然后通过冷触媒过滤层5可以去除烟气中的甲醛、笨等有害气体；最后通过HEPA过滤层7能够吸纳微米的悬浮微粒；烟气通过HEPA过滤层7处理后，当空气检测仪检测到烟气质量不符合标准时，开关阀10打开，烟气通过烟气循环管11进入立式排烟通道1底部重新处理。另外，通过气缸16带动刮板9在横向烟道8内移动，将横向烟道8内沉积的灰尘刮入出渣口17排出，完成横向烟道8的清理。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型窑炉排烟机构，其特征在于，包括横向烟道，横向烟道的出烟端设有盖板，横向烟道的上端开设有排烟口，其下端开设有出渣口；所述横向烟道内设有与接触配合的立式隔板，立式隔板与盖板之间设有弹簧；所述排烟口位于立式隔板与盖板之间，且排烟口与出渣口上下对应设置；所述横向烟道内可滑动设有环形刮板，环形刮板的外圆面与横向烟道内圆面接触配合；所述盖板上设有气缸，气缸的输出轴伸入横向烟道内，且气缸的输出轴末端穿过立式隔板与环形刮板通过多个连接杆固定连接；所述横向烟道在排烟口处固定设有立式排烟通道；所述立式排烟通道内由下到上依次设有过滤层、陶瓷鲍尔环、活性炭滤层、冷触媒过滤层和HEPA过滤层；所述立式排烟通道内在HEPA过滤层上方设有空气检测仪；所述立式排烟通道的外侧配置有烟气循环管，烟气循环管一端与立式排烟通道内的顶部相通，烟气循环管的另一端与立式排烟通道内的下部相通，烟气循环管上设有开关阀；所述烟气循环管的一端与立式排烟通道内的顶端与HEPA过滤层之间形成的空间相通；所述烟气循环管的另一端与立式排烟通道内的底端与过滤层之间形成的空间相通。

【技术特征摘要】
1.一种新型窑炉排烟机构，其特征在于，包括横向烟道，横向烟道的出烟端设有盖板，横向烟道的上端开设有排烟口，其下端开设有出渣口；所述横向烟道内设有与接触配合的立式隔板，立式隔板与盖板之间设有弹簧；所述排烟口位于立式隔板与盖板之间，且排烟口与出渣口上下对应设置；所述横向烟道内可滑动设有环形刮板，环形刮板的外圆面与横向烟道内圆面接触配合；所述盖板上设有气缸，气缸的输出轴伸入横向烟道内，且气缸的输出轴末端穿过立式隔板与环形刮板通过多个连接杆固定连接；所述横向烟道在排烟口处固...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹培均，
申请(专利权)人：宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51