条形分接开关的挡位选择机构制造技术

一种条形分接开关的挡位选择机构，它的动触头杆通过驱动电机带动的拨杆推动，拨杆设置在拨轮上的凸起部顶端，通过拨杆与动触头杆上的拨槽配合，带动动触头杆移动，进行换挡。当拨杆退出拨槽后，拨轮空转，动触头杆不动。该设计能减少相邻静触点之间的距离，使条形分接开关的总长度缩小，结构紧凑。它也去掉了原先的步进电机带动丝杆的设计，降低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
条形分接开关的挡位选择机构
本技术涉及一种电力系统中的分接开关，特别是一种条形分接开关的挡位选择机构。
技术介绍
在电力系统中，有载分接开关是输电变压站中进行电压变换，功率变换的挡位控制开关，它能在确保线路不断电的前提下，实现大电流电路的挡位切换。根据外形和挡位设置方式的不同，有载分解开关通常分为筒式和直线式结构，其中直线式有载分接开关，也叫条形有载分接开关。本公司在专利201720327411.0“直线式永磁真空有载分接开关”，对条形分接开关进行了重新设计，使得其尺寸减小，允许设置的挡位更多。它由档位选择机构和切换机构所组成，档位选择机构上设置有多个静触头和与之配合的动触头；切换机构包括切换开关、永磁机构、主真空管、过渡真空管及过渡电阻；所述档位选择机构和切换机构平行设置。它的挡位选择机构采用了单双挡位分列设计，所需要的零件较多，加工和装配难度较大，挡位选择机构需要采用高精度步进电机来实现，成本较高。而且在挡位切换的过程中，通过步进电机带动丝杆的转动来拉动动触头杆，实现挡位切换。当动触头脱离静触头的时候，丝杆会继续转动，动触头杆保持匀速同步运动，因此相邻的静触点之间还需要较多的距离。条形开关整体尺寸还有可以缩短的空间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种长度更短，更为紧凑的条形分接开关的挡位选择机构。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种条形分接开关的挡位选择机构，它和条形分接开关的挡位切换机构配合工作；它包括驱动电机、静触头支架、动触头杆，静触头支架上设置有静触头组，动触头杆上设置有动触头，动触头杆被限定于只能横向移动；其特征在于：它还包括拨轮，驱动电机的转轴带动拨轮轴，进而带动拨轮转动，所述拨轮和动触头杆有各有两根，分别对应单数挡位和双数挡位，单数挡位静触头和双数挡位静触头交错设置；拨轮上有凸起部，凸起部的顶部设置有拨杆，拨杆随拨轮转动时与设置在动触头杆上的拨槽配合。所述动触头杆上拨槽之间设置有避让拨轮圆弧部的半圆槽。所述拨槽竖直设置，拨槽的入口处设置有倒圆角。所述拨轮上凸起部和弧形部占据的弧度分别为150度和210度。所述凸起部的内侧设置有避让槽。所述避让槽的底部为平面。所述驱动电机的转轴和拨轮轴之间通过转轴换向器连接。所述动触头杆的静触头支架上两端设置有极限限位块。与现有技术相比，本技术的优点在于：它采用了拨轮拨动动触头杆的方式移动动触头杆，拨轮采用了圆弧部和凸起部相结合的方式，并且凸起部内部设置有避让槽。在工作时，只有当拨杆进入拨槽后，拨轮才会驱动动触头杆水平移动，而圆弧部和避让槽的设计使拨杆退出拨槽后，拨轮处于打滑空转状态，不移动动触头杆。因此单数和双数相邻静触头之间的距离可以继续缩小，整体上缩短了条形分接开关总长度，使其达到在保证足够的动触点和静触点接触长度的前提下，使条形开关紧凑化、小型化，尽可能节约设备的安装空间。在挡位切换完成后，拨杆进入拨槽中，并利用拨杆本身的位置锁死动触头杆，具有自锁功能，避免换挡后动触头杆会发生移动，确保动静触点接触稳定可靠。它的动触头杆的两端设置有极限限位块，极限限位块安装在静触头支架上，限制动触头杆移动行程，换挡时超出挡位范围。附图说明图1为条形有载分接开关的结构示意图（外壳去掉）。图2为挡位选择机构主视图。图3为挡位选择机构后视图。图4为挡位选择机构俯视图。图5为挡位选择机构的立体图。图6为挡位选择机构的动作状图（图a为空转状态，图b为拨杆进入拨槽内，图c为拨杆带动拨槽转动，推动动触头杆状态，该状态也是换挡完成后的停止状态，图d为拨杆退出拨槽，准备进入空转状态）。其中1为基座，2为挡位切换机构，3为挡位选择机构。31为驱动电机，32为转轴换向器，33为拨轮，34为动触头杆，35为拨轮的转轴，36为动触头，37为单数挡位静触头，28为双数挡位静触头，39为静触头支架。331为凸起部，332为圆弧部，333为拨杆，334为避让槽，341拨槽，342为半圆槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。一种条形分接开关的挡位选择机构，用于在有载条件下对输电电路进行挡位切换，结构紧凑，又结构可靠，便于安装。如图1所示，条形分接开关本体由基座1、挡位切换机构2、挡位选择机构3三个部分组成，基座上设置有静触点支架、永磁机构和驱动电机的安装架等，基座和外壳配合，实现密封。挡位切换机构由包永磁机构、杠杆、滑杆以及三相电所采用的真空管及过渡电阻等组成，永磁机构是一种利用电磁铁和永磁铁所组成的动作机构，具有两个保持状态，它能拉动和回缩滑杆。挡位切换机构采用单、双挡位分体设计，确保在单数挡位过渡到双数挡位或者从双数挡位切换到单数挡位时，能够通过过渡电阻在有载不断电条件下，相互交错切换，有序进行换挡。本技术对原先采用步进电机和丝杆配合的挡位选择机构进行了重新设计，它采用了拨轮的方式推动动触头杆，并应用拨轮空转的方式，相邻两挡之间的间距小于拨轮转动的圆周长，缩短了原先挡位选择机构的长度，减少了设备的安装尺寸。并且它结构更加简单，不需要原先精度很高的步进电机和丝杆配合，降低了设备成本。本技术的挡位选择机构由驱动电机，静触头支架、动触头杆等组成，动触头杆在静触头支架下方的滑槽内被限定为只能水平左右运动。驱动电机的转轴通过转轴换向器带动拨轮轴转动，拨轮轴上分别设置有两个拨轮，二者反向设置，拨轮的转动指向互为180度，分别对应单数挡位和双数挡位。拨轮由凸起部和圆弧部两部分组成，凸起部的顶端距离轴心的距离大于圆弧部的半径。凸起部和弧形部占据的弧度分别为150度和210度；凸起部内侧设置有避让槽，凸起部的顶端设置有拨杆。静触头支架上分两列设置有单数挡位静触头和双数挡位静触头，它们相互交错设置；动触头杆也是分为两列，动触头杆上的动触头宽度大于静触头之间的间距，大致等于静触头的宽度。动触头杆上设置有拨槽，拨槽之间设置有避让拨轮圆弧部的半圆槽。工作过程如图6中C-D-A-B或者C-B-A-D的顺序，挡位选择机构在静止时，通电的挡位，其动触头杆的拨槽被拨轮上的拨杆锁死位置，确保动触点和静触点良好接触。当换挡时，拨杆随着拨轮转动，推动动触头杆移动，当拨杆退出拨槽后，拨轮的转动不会引起动触头杆运动。此时另一侧的拨轮（互为反向设置）进入与其对应的拨槽中，带动另一个动触头杆移动，接通电路并再次锁死动触头位置。下一次换挡时，二者继续旋转180度，原先的拨轮回到原先图6-c的位置，该侧动触头向下一个静触头移动一挡。如上所述，由单数挡位切换成双数挡位或者由双数挡位切换成单数挡位时，拨轮轴只需要经过180度旋转即可。两根动触头杆交替前进（其中一根动触头杆运动的时候，另一根处于拨轮打滑空转状态）。此设计可以节约相邻静触头之间的间距，使设备长度缩短。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条形分接开关的挡位选择机构，它和条形分接开关的挡位切换机构配合工作；它包括驱动电机、静触头支架、动触头杆，静触头支架上设置有静触头组，动触头杆上设置有动触头，动触头杆被限定于只能横向移动；其特征在于：它还包括拨轮，驱动电机的转轴带动拨轮轴，进而带动拨轮转动，所述拨轮和动触头杆有各有两根，分别对应单数挡位和双数挡位，单数挡位静触头和双数挡位静触头交错设置；拨轮上有凸起部，凸起部的顶部设置有拨杆，拨杆随拨轮转动时与设置在动触头杆上的拨槽配合。

【技术特征摘要】
1.一种条形分接开关的挡位选择机构，它和条形分接开关的挡位切换机构配合工作；它包括驱动电机、静触头支架、动触头杆，静触头支架上设置有静触头组，动触头杆上设置有动触头，动触头杆被限定于只能横向移动；其特征在于：它还包括拨轮，驱动电机的转轴带动拨轮轴，进而带动拨轮转动，所述拨轮和动触头杆有各有两根，分别对应单数挡位和双数挡位，单数挡位静触头和双数挡位静触头交错设置；拨轮上有凸起部，凸起部的顶部设置有拨杆，拨杆随拨轮转动时与设置在动触头杆上的拨槽配合。2.根据权利要求1所述的条形分接开关的挡位选择机构，其特征在于：所述动触头杆上拨槽之间设置有避让拨轮圆弧部的半圆槽。3.根据权利要求1所述的条形分接开...

【专利技术属性】
技术研发人员：史伟峰，史伟国，
申请(专利权)人：宁波安德奥电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33