一种环保节能型烟囱的布置结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保节能型烟囱的布置结构，包括排烟筒，排烟筒的外侧设有混凝土外筒，所述的排烟筒的顶端设有出口端曲面结构系统，出口端曲面结构系统下端的口径与排烟筒顶端的口径相同，出口端曲面结构系统上端的口径大于其下端的口径，出口端曲面结构系统的上下两端之间通过曲面连接。本实用新型专利技术中烟囱出口端采用曲面结构，既可以减少烟囱烟气阻力，又可以用最少的材料维持结构的完整性；烟囱出口流速低、压降差变小、烟囱总阻力变小，降低风机与电机运行能耗，从而实现节能与环保效果，保证了机组安全可靠运行，有效地降低了烟气脱硫系统施工及维修成本。解决了传统结构不能实现压降大、环境造成二次污染问题，大大提高了生产效率。

Layout structure of environmental protection and energy saving chimney

The utility model discloses a layout structure of an environment-friendly and energy-saving chimney, which comprises a chimney exhaust pipe, a concrete outer tube on the outside of the chimney exhaust pipe, a curved surface structure system at the top of the chimney exhaust pipe, a curved surface structure system at the bottom of the curved surface structure system at the outlet end, the same caliber as the top of the chimney exhaust pipe, and a curved surface structure system at the outlet end. The aperture of the upper end is larger than that of the lower end, and the upper and lower ends of the surface structure system at the exit end are connected by the surface. In the utility model, the chimney outlet end adopts a curved surface structure, which can not only reduce the chimney flue gas resistance, but also maintain the integrity of the structure with the least material; the chimney outlet has low flow velocity, small pressure drop difference, small chimney total resistance, and reduces the energy consumption of fan and motor operation, thus realizing the effect of energy saving and environmental protection, and guaranteeing the unit. Safe and reliable operation effectively reduces the cost of construction and maintenance of flue gas desulphurization system. It solves the problem that the traditional structure can not achieve high pressure drop and secondary pollution caused by the environment, and greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型烟囱的布置结构
本技术涉及一种环保节能型烟囱的布置结构，用于烟气排放和环保节能系统，属于烟气脱硫系统

技术介绍
随着国家对环保节能要求的提高，燃煤发电机组普遍要求安装脱硫装置，而脱硫装置多采用湿法工艺，烟囱作为整个系统最终端工程；常规的烟囱结构出口直径相等或小于出口以下直径尺寸；能耗高主要在体现在风机的电机在实际运行中功率大，风机出口风量相同时，烟囱出口口径较小，导致电机在做功能耗过大，烟囱出口烟速与出口直径do、排烟筒温度Ty成正比，而与烟囱内筒的摩擦阻力系数λ、坡度i和夏季最热月平均气温ta成反比，由于常规烟囱出口至今限制，内筒直径较小，烟气流速大，从而造成烟囱压降大，能耗高，另外会产生“酸雨”，影响烟囱周边环境，给安全生产带来严重安全隐患，维修成本过大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供了一种节能环保、成本低、生产效率高的环保节能型烟囱的布置结构，解决了现有的烟囱结构造成能耗高、产生“酸雨”造成环境污染的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种环保节能型烟囱的布置结构，包括排烟筒，排烟筒的外侧设有混凝土外筒，其特征在于，所述的排烟筒的顶端设有出口端曲面结构系统，出口端曲面结构系统下端的口径与排烟筒顶端的口径相同，出口端曲面结构系统上端的口径大于其下端的口径，出口端曲面结构系统的上下两端之间通过曲面连接。优选地，所述的出口端曲面结构系统设于排烟筒与混凝土外筒的出口截面处。优选地，所述的排烟筒上设有横向贯穿排烟筒的水平入口净烟道，水平入口净烟道的侧面设有送风机系统，水平入口净烟道与送风机系统之间设有用于阻隔的挡板门和密封风机系统。优选地，所述的出口端曲面结构系统的材质为钢筋混凝土或金属材质。优选地，所述的排烟筒的筒身出口内直径为0.5m～20m，排烟筒的筒身总高度为10m～300m。优选地，所述的出口端曲面结构系统的收口直径范围为100％～200％，出口端曲面结构系统的高度为1m～50m。优选地，所述的出口端曲面结构系统包括直爬梯以及一圈与出口端曲面结构系统同心设置的检修平台，直爬梯与检修平台连接。优选地，所述的检修平台上设有护栏与钢支撑，直爬梯的结构呈弧形，直爬梯上设有护笼。本技术中烟囱出口端采用曲面结构，出口端上端面口径根据计算在原有口径基础上选择100％～200％，增加出口直径降低烟囱缩小压降差，既可以减少烟囱烟气阻力，又可以用最少的材料维持结构的完整性；烟囱出口流速低、压降差变小、烟囱总阻力变小，降低风机与电机运行能耗，从而实现节能与环保效果，保证了机组安全可靠运行，有效地降低了烟气脱硫系统施工及维修成本。解决了传统结构不能实现压降大、环境造成二次污染问题，大大提高了生产效率。附图说明图1为一种环保节能型烟囱的布置结构的示意图；图2为图1中出口端曲面结构系统的A-A剖视图。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本技术为一种环保节能型烟囱的布置结构，如图1、图2所示，其由排烟筒1、混凝土外筒2、水平入口净烟道3、出口端曲面结构系统4、挡板门5、密封风机系统6、送风机系统7组成，在排烟筒1的顶端上位于现有的排烟筒1与混凝土外筒2的出口截面处增设出口曲面结构系统4，出口端曲面结构系统4下端的口径与排烟筒1顶端的口径相同，出口端曲面结构系统4上端的口径大于其下端的口径，出口端曲面结构系统4的上下两端之间通过曲面连接。排烟筒1上设有横向贯穿排烟筒1的水平入口净烟道3，水平入口净烟道3的侧面设有送风机系统7，水平入口净烟道3与送风机系统7之间设有用于阻隔的挡板门5和密封风机系统6。出口端曲面结构系统4包括沿同轴线上顺序排布的检修平台4-1、直爬梯4-2，检修平台4-1与出口端曲面结构系统4同心设置，直爬梯4-2与检修平台4-1连接，检修平台4-1与直爬梯4-2预埋固定于出口曲面结构系统4上。检修平台4-1上设置护栏与钢支撑，直爬梯4-2的结构呈弧形并带有护笼，方便日常检查与维护，以及安全可靠。出口端曲面结构系统4的材质为钢筋混凝土或金属材质，钢筋混凝土强度等级C30。出口端曲面结构系统4的结构为曲面结构。排烟筒1的筒身出口内直径为0.5m～20m，排烟筒1的筒身总高度(含出口端曲面结构系统4)为10m～300m。出口端曲面结构系统4的收口直径范围为100％～200％，出口端曲面结构系统4的高度为1m～50m。本技术可对其原烟囱高度拆除至所需尺寸高度，并加固后进行滑模或翻模工艺成型，出口端曲面结构系统4材质中的金属材质可进一步选择碳钢、钛钢复合板等，在内防腐选择宾高德防腐系统，在基体形成完整连续的高弹性防腐抗渗层，具有耐化学腐蚀、抗渗漏、耐老化，能充分变形、耐冲击性等特点，不仅仅使其各部件粘结牢固，又起到了进一步保护基体的作用。当挡板门5与密封风机系统6打开后，通过送风机系统7运行将烟气通过烟气脱硫系统后进入水平入口净烟道3，再从烟囱的排烟筒1与出口端曲面结构系统4排放至大气中。在烟气脱硫系统改造中，本技术的环保节能型烟囱的布置结构通过烟囱空气动力学计算，烟囱出口阻力损失公式计算，采用曲面结构既可以减少烟囱烟气阻力，又可以用最少的材料维持结构的完整性；利用增加烟囱出口口径及曲面结构，烟气进入烟囱前实际总烟量相同状态时，出口口径变大，烟囱出口流速低、压降差变小、烟囱总阻力变小，降低风机与电机运行能耗，从而实现节能与环保效果，在结构上的创新，解决了传统结构不能实现压降大、环境造成二次污染问题，大大提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保节能型烟囱的布置结构，包括排烟筒(1)，排烟筒(1)的外侧设有混凝土外筒(2)，其特征在于，所述的排烟筒(1)的顶端设有出口端曲面结构系统(4)，出口端曲面结构系统(4)下端的口径与排烟筒(1)顶端的口径相同，出口端曲面结构系统(4)上端的口径大于其下端的口径，出口端曲面结构系统(4)的上下两端之间通过曲面连接。

【技术特征摘要】
1.一种环保节能型烟囱的布置结构，包括排烟筒(1)，排烟筒(1)的外侧设有混凝土外筒(2)，其特征在于，所述的排烟筒(1)的顶端设有出口端曲面结构系统(4)，出口端曲面结构系统(4)下端的口径与排烟筒(1)顶端的口径相同，出口端曲面结构系统(4)上端的口径大于其下端的口径，出口端曲面结构系统(4)的上下两端之间通过曲面连接。2.如权利要求1所述的一种环保节能型烟囱的布置结构，其特征在于，所述的出口端曲面结构系统(4)设于排烟筒(1)与混凝土外筒(2)的出口截面处。3.如权利要求1所述的一种环保节能型烟囱的布置结构，其特征在于，所述的排烟筒(1)上设有横向贯穿排烟筒(1)的水平入口净烟道(3)，水平入口净烟道(3)的侧面设有送风机系统(7)，水平入口净烟道(3)与送风机系统(7)之间设有用于阻隔的挡板门(5)和密封风机系统(6)。4.如权利要求1所述的一种环保节能型烟囱的布置结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳庆新，
申请(专利权)人：上海辰鸣电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31