用于钢轨端面倒棱磨削机制造技术

用于钢轨端面倒棱磨削机，底座(2)固定于钢轨(1)上，纵向进给机构(3)联接在底座(2)上，其特征在于横向进给机构(6)联接在纵向进给机构中的第一滑块(5)和第一丝母(4)上，支臂(9)联接在横向进给机构中的第二滑块(7)与第二丝母(8)上，打磨机(10)固定在支臂(9)上且打磨机磨具刀口与钢轨端面纵向和横向皆成45°角；纵向进给机构(3)通过其内的第一丝母(4)及第一滑块(5)带动横向进给机构(6)作纵向运动，即上下运动，横向进给机构(6)通过其内的第二滑块(7)及第二丝母(8)带动支臂(9)作横向运动，即前后运动，使打磨机(10)能够同时进行纵向、横向运动。

Chamfering grinding machine for rail end face

For rail end chamfering grinding machine, the base (2) is fixed on the rail (1), and the longitudinal feed mechanism (3) is connected on the base (2), which is characterized in that the horizontal feed mechanism (6) is connected to the first slide block (5) and the first silk mother (4) in the longitudinal feed mechanism, and the arm (9) is connected to the second slide block (7) and the second silk mother (8) in the lateral feed mechanism. On the top, the grinder (10) is fixed on the arm (9) and the grinding tool edge of the grinder and the rail end face are both 45 degrees longitudinally and horizontally angled; the longitudinal feed mechanism (3) drives the transverse feed mechanism (6) longitudinally through the first mother (4) and the first slider (5), i.e., up and down movement, and the transverse feed mechanism (6) through the second slider (7) and the third slider in the grinder. The second silk mother (8) drives the arm (9) to move horizontally, that is, forward and backward, so that the grinder (10) can move vertically and horizontally at the same time.

【技术实现步骤摘要】
用于钢轨端面倒棱磨削机
本专利技术涉及钢轨打磨机械，特别是涉及钢轨端面棱角磨削用打磨装置。
技术介绍
钢轨打磨机械是用于对钢轨打磨作业，以实现钢轨保养、维护等的机械设备。传统钢轨打磨机械主要由机架、传动系统、砂轮以及行走装置等主要部件组成，能较好地实现对钢轨顶面、侧面等的打磨。但是，现有钢轨打磨机械普遍存在体积、重量大，运输及操作使用不便等缺陷，致使对钢轨端面棱边倒2×45°斜面的加工，现场仍采用人工手握打磨机作业，因钢轨端面棱边呈弧状形，从而带来整个加工面尺寸误差过大，对后道工序加工带来不良影响，并且全过程劳动强度极大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢轨端面倒棱磨削机。本专利技术是用于钢轨端面倒棱磨削机，底座2固定于钢轨1上，纵向进给机构3联接在底座2上，横向进给机构6联接在纵向进给机构中的第一滑块5和第一丝母4上，支臂9联接在横向进给机构中的第二滑块7与第二丝母8上，打磨机10固定在支臂9上且打磨机磨具刀口与钢轨端面纵向和横向皆成45°角；纵向进给机构3通过其内的第一丝母4及第一滑块5带动横向进给机构6作纵向运动，即上下运动，横向进给机构6通过其内的第二滑块7及第二丝母8带动支臂9作横向运动，即前后运动，使打磨机10能够同时进行纵向、横向运动。本专利技术的有益之处为：整机结构轻巧且稳定性好，便于拆装及携带。采用纵向进给机构和横向进给机构联动，保证了钢轨端面弧形棱边磨削加工的尺寸精度。倒棱过程中，操作人员只需控制进给机构手轮来调节打磨机的运动轨迹，即可实现钢轨端面棱边的磨削加工，操作简便，工作效率提高，劳动强度降低。附图说明图1是本专利技术的结构简图，图2是进给机构结构简图，附图标记及名称为：钢轨1，底座2，纵向进给机构3，第一丝母4，第一滑块5，横向进给机构6，第二滑块7，第二丝母8，支臂9，打磨机10；机壳201，丝杆202，导轨轴203，调节座204，带座轴承205，手轮206。具体实施方式如图1、图2所示，本专利技术是用于钢轨端面倒棱磨削机，底座2固定于钢轨1上，纵向进给机构3联接在底座2上，横向进给机构6联接在纵向进给机构中的第一滑块5和第一丝母4上，支臂9联接在横向进给机构中的第二滑块7与第二丝母8上，打磨机10固定在支臂9上且打磨机磨具刀口与钢轨端面纵向和横向皆成45°角；纵向进给机构3通过其内的第一丝母4及第一滑块5带动横向进给机构6作纵向运动，即上下运动，横向进给机构6通过其内的第二滑块7及第二丝母8带动支臂9作横向运动，即前后运动，使打磨机10能够同时进行纵向、横向运动。如图1、图2所示，本专利技术是钢轨端面倒棱磨削机，由底座2固定于钢轨1上，纵向进给机构3联接在底座2上，横向进给机构6联接在滑块5和丝母4上，支臂9联接在滑块7与丝母8上，打磨机10固定在支臂9上且打磨机磨具刀口与钢轨端面纵向和横向皆成45°角。进给机构由机壳201、丝杆202、导轨轴203、调节座204、带座轴承205和手轮206组成。本专利技术用于钢轨端面棱边倒2×45°斜面的磨削加工。其工作原理是：纵向进给机构3通过丝母4及滑块5带动横向进给机构6作纵向(上下)进给运动，而横向进给机构6通过滑块7及丝母8带动支臂9作横向(前后)进给运动。从而实现打磨机10同时进行纵向(上下)、横向(前后)运动，形成弧线运动轨迹，达到对钢轨1端面棱边磨削加工的稳定性，保证加工面尺寸精度。如图1、图2所示，纵向进给机构中丝杆202与丝母4带动滑块5运动，从而实现横向进给机构6作纵向(上下)进给运动。如图1、图2所示，横向进给机构中丝杆202与丝母8带动滑块7运动，从而实现支臂9作横向(前后)进给运动。如图1、图2所示，纵向进给机构和横向进给机构联动，从而实现打磨机10作纵向、横向复合运动，形成弧线运动轨迹，完成弧形棱边磨削加工。本专利技术的工作过程是：如图1、图2所示，手动对刀，并将底座2固定于钢轨1上。控制纵向进给机构手轮206带动丝杆202运动，丝杆202与丝母4带动滑块5运动，从而带动与其联接的横向进给机构6作纵向(上下)进给运动。控制横向进给机构手轮206带动丝杆202运动，丝杆202与丝母8带动滑块7运动，从而带动与其联接的支臂9作横向(前后)进给运动。纵向进给机构和横向进给机构联动，从而实现打磨机10同时进行纵向(上下)、横向(前后)运动，形成弧线运动轨迹，完成对钢轨端面棱边倒2×45°斜面的磨削加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于钢轨端面倒棱磨削机，底座(2)固定于钢轨(1)上，纵向进给机构(3)联接在底座(2)上，其特征在于横向进给机构(6)联接在纵向进给机构中的第一滑块(5)和第一丝母(4)上，支臂(9)联接在横向进给机构中的第二滑块(7)与第二丝母(8)上，打磨机(10)固定在支臂(9)上且打磨机磨具刀口与钢轨端面纵向和横向皆成45°角；纵向进给机构(3)通过其内的第一丝母(4)及第一滑块(5)带动横向进给机构(6)作纵向运动，即上下运动，横向进给机构(6)通过其内的第二滑块(7)及第二丝母(8)带动支臂(9)作横向运动，即前后运动，使打磨机(10)能够同时进行纵向、横向运动。

【技术特征摘要】
1.用于钢轨端面倒棱磨削机，底座(2)固定于钢轨(1)上，纵向进给机构(3)联接在底座(2)上，其特征在于横向进给机构(6)联接在纵向进给机构中的第一滑块(5)和第一丝母(4)上，支臂(9)联接在横向进给机构中的第二滑块(7)与第二丝母(8)上，打磨机(10)固定在支臂(9)上且打磨机磨具刀口与钢轨端面纵向和横向皆成45°角；纵向进给机构(3)通过其内的第一丝母(4)及第一滑块(5)带动横向进给机构(6)作纵向运动，即上下运动，横向进给机构(6)通过其内的第二滑块(7)及第二丝母(8)带动支臂(9)作横向运动，即前后运动，使打磨机(10)能够同时进行纵向、横向运动。2.根据权利要求1所述的用于钢轨端面倒棱磨削机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎珊珊，李斌，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：甘肃,62